质量成本管理办法
1 目的
对本公司质量成本进行统计、分析与评价，从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，以衡量质量管理体系的有效性，及时发现质量管理体系中存在的薄弱环节，有针对性地采取质量改进措施，提高质量管理体系的整体运行水平，寻求经济合理的、客户满意的产品质量水平，降低产品总成本，实现质量成本管理目标，提高经济效益和社会效益。
2 适用范围
本办法规定了本公司质量成本管理的具体细则，适用于本公司产品质量成本管理。
3 职责
3.1 生产部负责生产和采购过程产生的不合格品质量损失的评估和统计，以及产品在公司内部装配和试验过程中发生故障的质量损失的评估和统计。
3.2 市场部负责由于产品质量问题在公司外部所发生故障的质量损失评估和统计。
3.3 质量部负责不合格品和发生故障质量成本的汇总，以及公司各项质量管理活动和质量评审的统计，参与质量成本分析报告的编制工作。
3.4 综合管理部负责质量培训费用，以及质量管理和检验人员的人力成本统计。
3.5 财务部为质量成本的归口管理部门，负责质量成本数据的管理、监督、汇总与分析。
3.6 各部门负责配合财务部进行质量成本管理、统计和分析工作。
3.7 公司财务总监审核、总经理审定质量成本分析报告。
4 管理要求
4.1 质量成本科目的确定
质量成本就是为了确保满意的产品质量而发生的费用以及没有获得满意的质量而发生的有形和无形的损失。所以，质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包
括内、外部损失成本。其中：
a)预防成本：用于预防不合格品与故障等所需的费用；
b)鉴定成本：用于评定产品是否具有所规定的质量要求所需的费用；
c)内部损失成本：交货前由于产品未能满足规定的质量要求所造成的损失
费用；
d)外部损失成本：交货后由于产品或服务未能满足规定的质量要求所造成
的损失费用。
本公司质量成本实行三级科目管理。各项科目应归集的内容见表1。
表1 质量成本费用范围归集明细表
4.2 质量成本数据收集
4.2.1 生产和采购（外购、外协、外包）过程产生的不合格品，其质量成本由生产部负责根据不合格处理单将材料费、工时费等相关费用统计后，记录在附表1中，由质量部归口按季度进行统计，生产和采购分开统计。
4.2.2 公司外部进行的试验中发生的故障，其质量损失（故障件成本、工时等）由市场部各业务主管负责组织统计并记录，市场部由于排故等处理外部损失所发生的差旅费应计入外部损失，由市场部归口按季度进行统计，记录在附表2中。
4.2.3 产品出厂试验发生的费用计入鉴定成本，由生产部根据工时、物耗等估算成每台产品的固定质量成本，由生产部根据每季度实际的产品出厂试验台数进行统计，记录在附表4中。
4.2.4 各相关责任部门根据附表1确定的质量成本科目每季度收集发生的质量成本数据，填写质量管理预防成本费用统计表、质量管理鉴定成本费用统计表、质量管理内部损失成本费用统计表，每季度结束10日内报财务部，统计表具体见附表1、附表3、附表4中。
4.2.5 财务部组织各部门每季度进行质量成本数据的收集和统计，分类汇总各部门提供的质量成本数据，编制质量成本汇总表（见附表5）。财务部在日常财务报销中，对各部门已注明涉及质量成本的费用，应单列明细，并负责质量成本数据的管理和监督。
4.3 质量成本分析
质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成进行的原因分析。通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径，挖掘潜力，采取措施，提高企业的经济效益和社会效益。具体要求如下。
4.3.1 财务部根据附表5质量成本汇总表每半年组织相关部门进行质量成本分
析，编制质量成本分析报告。质量成本分析报告中的包括质量成本构成分析、质量成本对比分析、质量成本比例分析以及问题和改进建议等内容，定义如下：
a) 质量成本构成分析：质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算
内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等四项构成分别占运行质量成本的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。
b) 质量成本对比分析：通过核算计划期的质量成本总额和及其各项质量成
本额，与上期质量成本作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量和质量管理整体的情况。
c) 质量成本比例分析: 通过计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如
相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。例如，外部质量损失成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入质量损失成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.3.2 分析理念。质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。所以，成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一理念的基础上建立起各种优化的质量成本结构。
4.3.3 在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使公司获得好的经济效益。因此，必然控求最佳的质量水平和最佳的成本水平。应围绕公司的经营目标分析公司内外各种影响因素。而且，最佳质量水平就是要达到公司必要功能与成本耗费的最佳结合。因此，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。
质量成本分析报告的基本内容一般需要包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策三大内容，通常要包括以下五个方面内容：
a) 质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析；
b) 质量成本的四项构成比例变化分析；
c) 质量成本与主要经济指标的效益比较分析；
