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压力容器制造
质量保证手册
第五版
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章节号容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99
第十五章·······················质量改进与服务100 第十六章······················人员培训、考核及其管理102
第十七章·······················其它过程控制104
第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107
附录2质量管理制度目录108
附录3质量体系通用工艺守则目录110
附录4适用的质量记录样表目录111
附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117
附录7手册修改记录129
01前言
企业概况
02发布令
发布令
为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
本手册是我公司压力容器质量管理中的纲领性文件，也是本公司向客户提供服务的质量保证和承诺，它具体阐述了公司的质量方针和质量目标，描述了我公司质量保证体系的构成，对《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》中要求的容及其相互间的联系做了系统的、明确的规定，完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》。是公司实施先进的管理、开展质量活动的准则，现予以颁布实施。
本手册适用于我公司制造的所有压力容器产品。公司各部门和全体职工必须认真学习，贯彻执行，严格按照《压力容器质量保证手册》的规定去做，为提高压力容器产品质量和工厂的信誉而努力。
值此《压力容器制造质量保证手册》发布之际，我重重申：
1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任；
2、为保证质量保证体系的正常运转，特授权质量保证工程师全权负
责组织和领导我公司的质量保证体系的建立、实施、保持和改进的工作，并任命各质量控制系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。
3、质量保证体系机构组织上有独立性，在处理压力容器产品质量问
题享有最高的权力。
本手册2008年6月30日予以正式发布，并于2008年7月1日起正式生效并在全公司围运行实施。
总经理：
2008年7月1日
03任命令
任命令
（关于任命压力容器制造质量保证体系人员的决定）
一、
压力容器质量体系系根据法律、法规、规章和质量手册在执行质量策划、控制、保证、协调、验证、评审和改进等方面有充分明确的责任和行使质量否决的权力及组织上不受任何干扰的独立性，以保证质量体系持续有效顺利运行，并向我直至上级报告质量体系的状况和效力。
特此任命
总经理：
2008年7月1日
抄报：
04质量方针和质量目标
质量方针和目标
确保为顾客提供满意的产品和服务，结合我公司实际情况，确定我公司的质量方针和质量目标如下：
质量方针：
科技创新，以优质的产品，高效的服务，持续地满足顾客要求。
质量目标：
焊接无损检测一次合格率达到96%以上；
水压试验一次合格率达到97%以上；
半成品一次合格率达到95%以上；
进货检验率达到100%；
顾客检验满意度达到92%以上；
质量目标量化和分解：
焊接无损检测一次合格率达到96%以上
1、焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到100%。
2、生产科下达生产计划同时根据产品焊接结构特点、焊工合格项按排生
产。焊工合格项目与产品焊接结构类型达到100%。
3、技术科、工艺科对焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正
确性达到100%。
4、检验科对生产过程中焊接表面检验，一次合格率达到97%以上，对
焊接无损检测一次合格率达到96%以上，对水压试验一次合格率达
到97%以上。
5、供应科在购进焊接材料要求合格率达到100%。
6、对焊材、焊剂的保管、烘干、发放、使用、回收等按《焊接控制程序》
规定达到100%。
7、设备科对焊接设备完好率达到99%，并对烘干箱温度表、焊机电流
表、电压表在有效计量检定期，实现计量校准100%。
8、制造车间对焊接的坡口尺寸、组装间隙、对接偏差，要求一次合格率
达到96%以上。
水压试验一次合格率达到97%以上
1、技术科、工艺科根据有关规程标准要求编制完整的《水压试验工艺》、
压力试验工艺卡片技术资料达到100%。
2、设备科要求水压试验设备完好率达到100%，对所用的压力表在有
效计量检定期。
3、水压试验应在无损探伤合格后进行，车间操作人员、检验人员要按
照技术科、工艺科提供的《水压试验规程》进行达到100%。
