操作规程编号：YTO-FS-PD770
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
全自动橡胶注射硫化成型机操作规
程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 目的
确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。
2. 使用范围
（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3. 职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。
4. 工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。
4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2 设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。
4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。
4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。
4.3.6 遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。
5. 停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。
5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机（关闭电源）。
5.1.3 关机后,设备清擦干净，整理制件入库。
6. 其他
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。
6.1.2参考文件：《橡胶注射机使用说明书》。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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目录 一、污水系统操作规程---------------------------------------3 二、制冷机房操作规程----------------------------------12 三、消防设施操作规程----------------------------------13 四、配电箱安全操作规程--------------------------------14 五、发电机得安全操作规程------------------------------15 六、蒸熏炉安全操作规程-----------------------------------16 七、糖熏炉安全操作规程--------------------------------17 八、燃气锅炉安全操作规程------------------------------18 九、液压泵操作规程------------------------------------20 十、杀菌罐得安全操作规程------------------------------21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程------------------22 十二、切片机得安全操作规程----------------------------23 十三、双速绞肉机得安全操作规程------------------------24 十四、真空搅拌机得安全操作规程------------------------25 十五、盐水搅拌器安全操作规程--------------------------27
十六、灌肠机得安全操作规程(沈阳吉祥)----------------28 十七、提升机得安全操作规程----------------------------29 十八、真空灌肠机安全操作规程(汉特曼)----------------30 十九、液压灌肠机得操作规程----------------------------31 二十、盐水注射机操作规程------------------------------33 二十一、切丁机得安全操作规程--------------------------34 二十二、真空斩拌机安全操作规程------------------------35 二十三、变频多速真空滚揉机操作规程--------------------37 二十四、螺杆式空压机安全操作规程-------------------------38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程---------------------40二十六、真空包装机得安全操作规程-------------------------41二十七、夹层锅安全操作规程----------------------------42 二十八、锅炉司炉操作规程------------------------------43二十九、电工安全生产操作规程--------------------------44三十、维修电工安全操作规程----------------------------45三十一、制冷工得安全操作规程--------------------------47 一、污水处理系统操作规程
承蒙惠购 ^冰牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ 本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。 在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系 列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1.1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1 . 2产品型号的组成及其代表意义 型号由大写汉语拼音字母和数字组成: JYS [LG20E 制冷剂代号：F-R22 转子名义直径：20cm 开启式 螺杆制冷压缩机机组代号：盐 水机组机组带经济器 1 . 3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
使用说明书 A工况：-10Cv盐水出水温度w 0C B工况：-20Cv盐水出水温度w -10C C工况：-25Cv盐水出水温度w -20C D工况：-30 Cw盐水出水温度w -25C E工况：-35Cw盐水出水温度v -30C 以上5个工况是基于： 20CW冷却水进水温度w 35C, 4CW冷却水进出温差w 10C 3CW盐水进出温差w 6C 1?冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCI或CaCb溶液。 3?使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2 ?机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
预成型机作业指导书 一、目的： 规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。 二、适用范围: 密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。 三、操作步骤： 1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源， 检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。 2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。 3、打开机头 3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开 /关)、SB18(机头- 关)。 3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。 4、口型和附件的装入或更换 4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。 4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。) 4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。 5、喷涂隔离剂 5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。 6、胶料的装入 6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。 6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。 7、关闭机头 7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。
落石出
交叉配血试验标准化操作规程（盐水法） 一、目的 为保证临床输血的相容性，确保临床输血安全，对全血、红细胞悬液、洗涤红细胞、浓缩红细胞、少白细胞红细胞、冰冻红细胞、机采浓缩白细胞悬液等血液成分进行交叉配血试验。 二、方法 采用盐水介质试管法； 三、原理 交叉配血试验也称配合性试验,只是检查不配合性,使受、供者血液间没有可测的不相配合的抗原、抗体成分。盐水介质交叉配血试验常称立即离心配血试验，将人红细胞血型抗原与相应的抗体发生的凝集反应在盐水介质中进行，只有在任何步骤中不产生溶液血或凝集时方可将供血者的血液或血液成分给受血者输注。试验通常包括：主侧交叉配血试验：受血者血清对供血者红细胞，是检测受血者血清中是否存在与供血者红细胞发生反应的抗体； 次侧交叉配血试验：受血者红细胞对供血者血清，是检测供血者血清中是否存在与受血者红细胞发生反应的抗体； 自身对照试验：受血者红细胞对受血者血清，是检测受血者血清中是否存在抗自身红细胞抗体、直接抗球蛋白试验阳性及红细胞缗钱状假阳性的存在。 四、适用范围 适用于输血前需进行交叉配血试验的血液及血液成分。
五、仪器设备 普通离心机；血型专用离心机； 六、试剂 1、试剂名称：0.9%氯化钠注射液 2、试剂生产厂家：湖南科伦制药有限公司； 3、批准文号：国药准字H2005006143020455； 4、包装规格：500ml/瓶； 5、贮藏条件；18-25℃避光保存。 6、有效期：自检定合格之日起二年； 七、检测样本要求 1、标本类型：静脉血(EDTA抗凝剂:血液=1:10)。 2、标本采集：见输血科标本管理标准化操作规程。 3、标本储存和运输：新鲜血2～8℃贮存时间不超过72小时。 4、标本拒收状态：标识不准确、标本稀释、细菌污染，严重溶血等不能测定。 八、操作步骤 1、将受血者与献血者的红细胞血清分离； 2、分别配制受血者与献血者红细胞配成2%盐水悬液； 3、取洁净小试管（10mmx60mm）2支，1支标明主侧：受血者血清（PS）+供血者细胞（DC）；另1支标明次侧：供血者血清（DS）+受血者细胞（PC）。 4、按标记主侧管加受血者血清1滴和供血者红细胞悬液1滴。次侧
湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程
规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风
规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。
操作规程编号：LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
注射成型机的安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）开机前安全要求 （1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。 （2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。 （3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。 （4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 （6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。 （二）开机生产的安全要求 （1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。 （2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 （3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。 （4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程
操作规程编号：LX-FS-A68796 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆盐水机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注
意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动： 加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时
1、接管：氧源、空气源与呼吸机连接、安装湿化器、接呼吸机管道、模拟肺、湿化器加注 射用水，插电源。 2、开机：开电源→呼吸机→湿化器。 3、根据胎龄、体重、病情调节呼吸机参数（医生调节参数）。 4、氧浓度监测仪监测呼吸机氧浓度是否合格。检查呼吸机管道是否密闭，有无漏气、扭曲、 脱落或阻塞，妥善固定，避免动作粗暴，过分牵拉。确认呼吸机运转正常，连接病人气管 导管。 5、观察记录，报警处理，根据病情随时调整呼吸机参数并做好记录。每天更换呼吸机湿化 用注射用水。 6、撤机：清理呼吸道后，分离病人导管，关湿化器→呼吸机→按消音按键→拔除氧源及空 气源接口。 7、呼吸机管道保留24小时，24小时后取回“六件套”，装入黄色医疗垃圾袋内，放待消 毒呼吸机管道箱内，并做好登记。 1、做到“三好”，即管好、用好、维护好；做到“四会”，即会使用、会保养、会检修、会排除一般性故障。 2、做到“三防四定”，即防尘、防潮、防震；定人管理、定期保养、定室存放、定期校验，保证仪器设备处于良好的技术状态。 3、医务人员应按照标准操作程序进行操作。初次使用仪器设备者，应阅读使用说明书，或在有关技术人员指导下，按规程操作。不熟悉仪器性能或不会使用者，不要随意开动仪器。 4、每次使用仪器时，先检查仪器性能，应注意并检查电源插座、匹配电压，开机前检查仪器设备的所有按钮处于规定位置再开机；使用完毕，仪器的有关附件要放回原位，各旋钮应恢复至规定位置，切断电源，加罩防尘。 5、每周一、周五用半干的毛巾擦拭机壳表面一次。 6、加温湿化器不宜持续加温，应及时检查加水，输出气温保持33-36℃。 7、仪器设备发生故障时，不懂者不要擅自拆卸，属于一般性故障，可通知设备科人员检修；特殊故障，应向设备管理部门报告，由维修人员进行检修。 8、确定是仪器故障,贴上“待修”牌，注明日期、时间、故障原因及签名，并做好登记。
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程 1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。 2 、范围：水气车间盐水系统岗位。 3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。 4、内容： 4.1 系统概述 4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下： 制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏ YSKF225-1螺杆氟压缩机 制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏ 厂家:大连冰山制冷集团公司 配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2 厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司 盐水循环泵4台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏ 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。循环往复，系统设有自循环管路。 4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。 批准者
盐水循环泵2台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程同-10℃盐水系统。 4.2 操作 4.2.1 开车前的准备 按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm 左右可开启盐水泵。每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水， 用泵抽出，对泵进行清洗。停用期间，每班点动补盐泵。 4.2.2 系统的操作 1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈； 2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出 水阀； 3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%； 4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）； 5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门； 6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀； 7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上 升到120A左右停止开启阀门。 8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意 听有无异常声响。 4.2.3 盐水机组的操作 4.2.3.1 开车步骤： 1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。 2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。 3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。 4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载，
最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度 设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到 充分熔融，避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下）， 待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒
、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ? ? ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ? ? ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。 6、模具的安装
震动成型机操作规程及维护保养 一、操作规程 1、操作人员应熟悉设备的性能特征、使用说明、各部分的结构、作用、动作原理、定位方法及限位 开关的调试方法，熟悉掌握操作规程及安全操作条例。 2、操作人员应熟悉配电箱面板上各元件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、 热继电器位置，看懂电器原理图并能和电器电路对号入座，牢记应急措施。 3、操作人员应熟悉液压控制原理图，各缸的作用、动作原理，上、下行程的调试，液压站上各阀等 元器件的作用，调试方法。 4、操作人员应熟悉各电机及工件的正确转向，使用中不得出现反转现象。 5、开机操作前，操作人员应检查油缸是否在原始位置，调幅油缸应在振幅位置，提模油缸应使模具 在最低位置，提重锤油缸应使压重块在最高位置，推块油缸应使推板在最后位置，供料架油缸应使料仓存受料位置。 6、操作人员操作前应检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位是否缺油，行程开关是 否失灵，检查成型机导热油油温是否在规定值范围内。 7、保温拌筒、计量料仓、模具内不得有杂物废糊，必须清理干净。 8、振动台的启动和停机必须在零幅位置。 9、如果振动台出现故障时，应在生产厂方的指导下或由专业维修工进行处理，不得私自拆卸。 10、检查液压管路必须固定，避免在使用中出现晃动。 11、操作之前，操作人员应试机，如发现下列异常情况：如振动台声音异常，振动台面及压头不平， 振动台不能调零或最大，提模时一头高、一头低等，应及时检查处理，故障排除后才能开始正常工作。 12、操作人员开机前应检查油缸是否有气体，气体必须排完后方可工作。 13、操作人员经以上各条检查确认无异常情况后，方可将空气开关和称量开关打开，启动搅拌电机， 使保温拌筒开始工作。 14、将混捏锅中的糊料加入拌筒内，搅拌2-3分钟以排除部分沥青烟气。 15、开始启动油泵电机，使油泵工作。 16、按出料门按钮，糊料通过下料斗进入计量料仓，当电子计量秤达到所需糊料初定值时，转为慢加 料，达到定值时，关闭出料门。 17、模具内表面、底模、压头应喷洒足量的润滑油。
常用临床护理技术操作规程-精品 2020-12-12 【关键字】情况、方法、质量、计划、监测、系统、有效、密切、主动、继续、充分、尽快、平稳、平衡、合理、良好、透明、健康、持续、加大、合作、配合、沟通、执行、保持、发展、提出、发现、掌握、了解、规律、位置、安全、稳定、情绪、意识、信心、需要、环境、项目、倾向、需求、制度、方式、作用、比重、水平、速度、增进、分析、吸引、调节、逐步、形成、保护、满足、严格、纠正、鼓励、保证、维护、确保、指导、帮助、发挥、教育、改善、方向、促进、加强、适应、提高、明显好转、实施、做细、规范、减轻、良心、有效性、积极性、针对性 一、卫生学洗手法 1、目的 ⑴去除手部皮肤污垢、碎屑和部分致病菌，避免污染无菌物品或清洁物品。 ⑵避免病人的感染或交叉感染。 2、注意事项 ⑴认真清洗指甲、指尖、指缝和指关节等易污染的部位。 ⑵手部不佩戴戒指等饰品。 ⑶应当使用一次性纸巾或者干净的小毛巾擦干双手，毛巾应当一用一消毒。 ⑷手未受到患者血液、体液等物质明显污染时，可以使用速干手消毒剂消毒双手代替洗手。 二、无菌技术 1、目的 ⑴保持无菌物品及无菌区域不被污染。 ⑵防止病原微生物侵入机体或传播给他人。 2、注意事项
⑴进行无菌操作时、操作者身体应与无菌区保持一定距离。 ⑵取用无菌物品时、应面向无菌区，手臂应保持在腰部或治疗台面以上、不可跨越无菌区、手不可接触无菌物品。 ⑶无菌物品一经取出、即使未用也不可放回容器内。 三、生命体征监测技术 1、目的 ⑴测量、记录病人体温。 ⑵测量体温变化，分析热性伴随症状，为诊断、治疗、护理提供依据。① ⑶测量、记录病人的脉搏，判断有无异常情况。 ⑷通过观察脉搏的变化，间接了解心脏的情况，观察疾病发生发展的规律，为诊断、治疗、护理提供依据。 ⑸测量、记录病人的呼吸频率。 ⑹监测呼吸变化情况。 ⑺测量、记录病人的血压，判断有无异常情况。 ⑻监测血压变化，间接了解循环系统的功能情况。 2、注意事项 ⑴婴幼儿、意识不清、口腔疾病、张口呼吸或不合作的病人禁止测口温；腹泻、直肠或肛门手术者禁止测肛温；心肌梗死者慎测直肠温；极度消瘦者不宜测腋温。必要时，护理人员应当守候在病人身旁。 ⑵如有影响测量生命体征的因素时，应当推迟30min测量。 ⑶发生与病情不符时，应当重新测量。 ⑷如病人不慎咬破温度计，应立即清除口腔内玻璃碎片，再口服蛋清或牛奶延缓汞的吸收。如病情允许，服富含纤维食物以促进汞的排泄。 ⑸如病人有紧张、剧烈运动、哭闹等情况，需稳定后测量。 ⑹偏瘫病人测健侧。 ⑺不可用拇指诊脉。诊脉压力适中。测量脉率的同时，应注意脉率、强弱、动脉壁的弹性。 ⑻脉搏短绌的病人，按要求测量脉搏，即一名护士听心率另一名护士测脉搏，由听心率的护士发出开始、停止的口令。同时测量1分钟。 ⑼呼吸的速率会受到意识的影响，测量时不必告诉病人。 ⑽呼吸不规律的病人及婴儿应当测量1min。 ⑾如衣袖过紧或太多时，应当脱掉衣袖，以免影响测量结果。胸件勿整个人塞入袖带内，胸件的整个面都要和皮肤紧密接触，不可压得太重。 ⑿打气不可太猛，放气不可太快或太慢，以免影响血压值。如果听不清，应驱尽袖带内的气体，休息片刻重测。保持测量者视线与血压计刻度平行。 ⒀长期观察血压的病人，做到“四定”，即定时间、定部位、定体位、定血压计。 四、患者入院护理
螺杆盐水机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆盐水机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状 态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关 闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注意，压缩机 排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统 必须畅通。
G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备 A、在不需要切换盐水阀门的情况下一人操作。 B、在内部切换盐水阀门的情况下两人操作。 C、当班班长需到现场监控、监督操作。
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021橡胶预成型机安全操作规程
2021橡胶预成型机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg长度≤61cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进；
4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调 三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩； 3.清理料筒内所有余胶； 4.检查刮胶环与导向套有无损坏； 5.关闭设备总电源； 6.清洁设备及工作周围的卫生； 编制/日期：审批/日期： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.