机械操作洗石机操作明白卡
1、操作人员必须持证上岗。
2、使用前必须认真做好检查保养工作，检查电机运转是否正常，检查保护零（地）线是否合格，检查电机绝缘是否符合要求，洗料槽内有无杂物，不得重载启动。、
3、洗石机运转正常化才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。
4、使用中经常检查电机的温度，过热时应马上停止使用。不准用手或其它东西刹住转动的机器。
5、洗料槽的安全防护网必须牢固可靠，不得随意拆除。
6、洗料槽内的石料输送完毕后才能停机，无特殊情况不许重载停机。
7、严冬季节洗石机停机后必须放净洗料槽内的料和水。
8、用完后应停电拉闸。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘清理作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7421-87 粉尘清理作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处
理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。各车间、部门要认真执行本操作规程进行粉尘清理清扫，如有违反操作规程现象，一经发现公司将严肃处理。 XXXXXX有限公司 20xx年1月20日 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水磨石机安全操作规程技术交 底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
水磨石机安全操作规程技术交底(标准版) 1．水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。 2．作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。 3．电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。 4．在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 5．作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 6．作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，
应先提升磨盘后关机。 7．更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。 8．作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。 9．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编号：CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机清洗作业安全操作 规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine
高压清洗机清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求： （1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设 备特定的场地内作业。 （2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到 的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示 作用。 （3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示 护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或 飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 （1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 （2）熟读使用维护说明及安全操作规程。 （3）检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加N68
机械润滑油，油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 （4）检查各部件有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 （5）检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 （6）在确认各项完全符合规定后，拧松吸液放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵。 （7）将清水溢流阀调至完全溢流位置，启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。 （8）启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其它连接部位是否可靠。 （9）升压检查：确认以上8项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障件，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 （10）升压作业，在完全卸压的工况下，将喷头放进清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器取出前，必须卸压，
文件编号：RHD-QB-K3366 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 砂石分离机安全技术操作规程标准版本
砂石分离机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于砂石分离机的操作与维护 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 安全鞋、工作服帽防护手套 5 操作流程
5.1 开机前 5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。 5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。 5.2 运行中 5.2.1 检查进、出下料是否正常。 5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离，不得接触、跨越设备运转。 5.2.3 电动机运转状况是否正常，无异振或异响。 5.2.4 出现堵料等异常情况时，立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。 5.3 维护与检修维护与检修 5.3.1 对设备进行检修或维护需使用照明时，应12V 以下安全电压。
5.3.2 维护保养设备，检修时办理停送电手续。 53 / 186 5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动，并作必要的处理。 6应急措施 6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据伤害情况进行处置。 6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规
高压清洗机清洗作业安全操作规程-制度大全 高压清洗机清洗作业安全操作规程之相关制度和职责，1、作业现场的要求:(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带... 1、作业现场的要求: (1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。 (2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。 (3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 (1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 (2)熟读使用维护说明及安全操作规程。 (3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 (4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 (5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 (6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。 (7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。 (8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。 (9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 (10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。 (11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。 (12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。 报表职责报账员职责报账职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
操作规程编号：LX-FS-A54268 水磨石工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水磨石工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前，必须进行检查安全防护设施及漏电保护器，应齐全，灵敏有效。 2使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。 3预制水磨石板应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。 4 安装楼梯预制板时，楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼梯必须按规定搭设安全网。
5现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。 6夜间施工或阴暗处作业时，必须使用36V以下安全电压照明。 7水磨石机操作人员，必须戴绝缘手套、穿胶靴。 8水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 筛砂机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
筛砂机安全操作规程(新编版) 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前 （1）检查机械传动部位既安全装置是否完好。 （2）检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 （3）认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中 （1）开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。 （2）开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。
（3）筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。 （4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 （5）筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后 （1）按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。 （2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
砂浆搅拌机安装与验收 搅拌机是地铁盾构生产的关键设备之一，它安装质量的好坏直接影响到施工生产。大型先进的搅拌机结构紧凑，在安装过程中必须把握安装质量，以免造成在使用中变速箱出现漏油，气路漏气，计量不准，部件与部件之间配合不当，造成生产配料散落，后果严重的甚至影响施工生产。 1安装前的准备工作 (1) 安装前安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件。并培训。 (2) 安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行处理校正和修复。 (3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 (4) 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件的重量，水泥罐和粉煤灰罐的高度和重量，选用合适的起重设备。 （5）准备安装工具和劳保用品 (6) 合理编制安装工艺和安全措施。 2安装顺序、方法及要求 搅拌站所有混凝土基础根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，施工单位将搅拌机基础一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距偏差±1 mm ，
对角线间距偏差±2mm。主站基础的允许最大偏差为±3 mm ，基础面倾斜度1/ 2 000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm ，基础面倾斜度1/ 1 500。 3主机结构的安装 （1）在混凝土基础达到安装标准后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求 4 立柱顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4 mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4 根立柱，2立柱对角线偏差≤±3 mm ，4立柱上法兰平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍连接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4 个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台
恒安重工滚筒筛的适用范围重型筛直线筛振动筛圆振筛石料筛矿用筛 一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 二.沙石场中用与沙石分离. 三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质. 恒安重工分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 高压磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。 恒安重工高压磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的恒安重工高压微粉磨粉机 恒安重工加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 恒安重工水泥生产线工艺流程介绍 1、破碎及预均化?水泥生产线工艺流程介绍? （1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 恒安重工水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。
青州洗沙设备操作规程_小型洗沙设备厂家哪家好 随着中国不断地发展，相关的施工项目也是逐渐多了起来，比如说和人们日常生活联系比较紧密的房地产方面，水利设施方面都是属于施工建设的。一个项目如果想要顺利的展开的话，先是设计方面，设计完善的话才能够进行下一步建设阶段。关于目前的建设阶段，在建设初期往往要进行很多准备工作，这些准备工作包括设备的调试，材料的准备和人工的准备。洗沙就是属于材料准备的一个范畴，大部分项目当中都是需要进行洗沙设备洗沙才能够使用的。洗沙设备操作规程有哪些，小型洗沙设备厂家哪家比较好呢？在购买之前有很多疑惑，憋着急，下面跟随小编来学习一下小窍门吧~ 【洗沙设备-操作规程】 工作时，电机通过三角带、减速机、 齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂 石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的 带动下翻滚，并互相研磨，除去覆 盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆 砂粒的水汽层，以利于脱水；同时 加水，形成强大水流，及时将杂质 及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，之后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。轮式洗砂机 【洗沙设备-产品结构】 洗沙设备主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机，震动洗砂机等。XL型洗砂机可清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置确保清洗脱水的效果，适用于公路、水电、建筑、工地、砂石厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。
附件：1 邯郸至大名（冀鲁界）高速公路 拌和站建设方案 中交一局一公司邯大高速S4合同项目部 2011年5月22日
目录 一、编制依据、范围 (3) 二、编制范围 (3) 三、编制原则 (3) 四、标准化拌合站建设方案 (4) 1.拌合站选址和规划标准 (4) 2.组织机构及人员配置 (5) 3.机械设备配置 (5) 4.拌合站施工 (5) 五、安全目标和安全保证体系及措施 (7) 1.安全目标 (7) 2.安全管理制度 (7) 3.安全生产保证措施 (7) 4.拌合站安全操作规程 (8) 六、文明施工和环境保护标准 (9) 1.文明施工标准 (10) 2.环境保护的标准 (10)
邯大S4标拌合站建设方案 一、编制依据、范围 1.1、邯郸至大名高速公路S4合同招标文件及规范标准。 1.2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 1.3、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。 1.4、我单位类似工程的施工经验及设备情况。 1.5、我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。 1.6、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。 二、编制范围 邯郸至大名高速公路S4标段K36+260主线路基左侧拌合站所在位置。 三、编制原则 (1)严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 (2) 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。 (3) 结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的
目录 1适用范围 (2) 2作业准备 (2) 3技术要求 (2) 4施工程序与工艺流程 (2) 5劳动组织 (5) 6工艺所需材料 (5) 7机械设备 (5) 8质量控制及检验 (6) 9安全及环保要求 (7)
废水废渣自动分离施工作业指导书 1 适用范围 适用于1#拌合站废水废渣自动分离施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习废水废渣自动分离施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 现场施工机械、人员配置满足施工；组织工装所需材料及构配件的进场。 3 技术要求 3.1根据新工艺的施工方案做好工艺工装的设计图，并进行交底。 3.2开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 4 施工程序与工艺流程 4.1 废渣处理工艺 4.1.1施工程序 施工程序为：设备选型→基础设施施工→验收→废渣收集→废渣处理→质量检验→回收利用。 4.1.2 工艺流程
废渣处理回收工艺流程图 废渣处理回收平面布置 4.1.3施工准备 ①施工设备： 每个拌和站必须配置分离机平台、进料槽平台、砂石分离机、进料槽砂石分离机，砂石分离机放置于分离机平台，进料槽放置于进料槽平台，进料槽与砂石分离机连接，分离机平台、进料槽平台均为砖砌基础。 ②施工材料： 拌和站生产过程中工艺损失、搅拌设备清洗、混凝土搅拌设备、混凝土运输车施工留余
量，均由装载机运至砂石分离机处。 4.1.4 施工工序 采用装载机运废渣至砂石分离机处进行分离，对砂石机进行供水冲洗；污水通过筛孔落到下部的流槽,输送至沉淀池处理；砂和碎石经分离后，输送到存放处，完成砂石分离工作。 4.2 废水处理工艺 4.2.1施工程序 施工程序为：沉淀池尺寸设计→基础设施施工→验收→废水收集→废水处理→质量检验→回收利用。 4.2.2 工艺流程 4.2.3施工程序 拌和站废水主要分为生活废水及生产废水。生活污水由地方抽污车统一处理,生产废水由梁场进行处理，生产废水主要来自对粗骨料的清洗、混凝土机械的工后清洗、废弃混凝土分离产生的废水，废水中主要含石粉、黏土、泥块及小粒径石渣,不含有机油质、重金属和其他有害杂质,主要是混凝土，除含有减水剂成分外,无其他有害杂质,采用物理沉淀方法。经过初步大颗粒沉淀后，再进行分级沉淀，经检验合格后，用于碎石清洗及砂石分离机设备供水。 4.2.4废水处理回收施工程序
编号：CZ-GC-05218 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 容器清洗作业安全操作规程 Safe operation procedures for container cleaning
容器清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 文件名称 容器清洗安全操作规程 起草人 文件编号 DPZQ-AGC-24 版本/状态 A/0 审核人 发布日期 2007/08/15 第1页共1页 批准人 作
业 流 程 一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。 二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。 三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。 四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。 五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 水磨石切割机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K658 水磨石切割机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。 2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 3、加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。 4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。 5、锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
文件编号：GD/FS-4538 （操作规程范本系列） 砂石分离机安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
砂石分离机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。 2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。 3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。 4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。 5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。 6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停
钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。 7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。 8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
江苏皓一公司 版本号： V1.0 SXW 涡洗式洗砂机操作规程 1.0、目的：确保本设备的正确操作，正确维护保养。 2.0、范围：适用于公司实验室。 3.0、操作程序 3.1、准备工作 检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。 3.2、操作 3.2.1、称取烘干的试样50±0.1g ，放入容量为600ml 的专用洗砂杯中。 3.2.2、加入390ml 蒸馏水和10ml 浓度5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后，从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸约4min 。 3.2.3、冷却至室温，松开点击升降手柄，是电机盖板紧靠洗砂杯口，开启电源开关，将定时按钮调至15min ，调速按钮至4000转，搅拌15min ，关闭电源，松开电机升降调节手柄，取下洗砂杯，再加清水至标准高度125mm 处，注意冲洗粘于杯壁的泥砂，并用玻璃棒搅拌约30S 。 3.2.4、静置10min ，插入虹吸管（管端至沉砂表面的距离应为12~13mm ）虹吸排水。 3.2.5、第二次加清水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30S ，静置10min ，再用虹吸管虹吸排水。 3.2.6、第三次以后的操作与第二次相同，单每次仅静置5min ，虹吸排水。这样反复多次直至洗砂杯中的水达到透明不再带有泥污为止。 3.2.7、最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样及剩余的水倒入直径为100mm 左右的玻璃漏斗中过滤，将试样连同滤纸置于玻璃器皿中，在电烘箱中烘干至恒重。（温度为105℃~110℃条件下烘60min 后，称其重量，然后每烘15min 称量一次，直至相邻的两次之间的差数不超过0.01g 时为恒重。） 3.2.8、烘干后置于干燥器皿中，待冷却至室温时称量。按下公式计算含泥量的百分数。 含泥量的质量分数X 2计，数值以%表示。 式中：G 1--实验前试样质量（g ） G 2--试验后试样质量（g ） %1001 212?-= G G G X
冲洗岗位安全操作规程 （一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳动防护用品。必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。 （二）上岗操作前必须接受培训和教育，熟悉设备结构、性能、原理，严格遵守设备安全操作规程。该岗位存在坍塌、物体打击、车辆伤害和触电风险。 （三）严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。 （四）严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。 （五）高压清洗机严禁离人使用，避免设备处于无人监控状态。 （六）严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。 （七）严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机，移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。
（八）使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦，防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人，同时必须确保旋转轮闸已被刹住。 （九）使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪，防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时，高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。 （十）进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。 （十一）当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时，严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。 （十二）高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行。 （十三）高压清洗机停止使用时，控制面板主开关必须切换到“停”的位置并且断开主电源。 （十四）高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。 （十五）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。严禁在竖立的墙板中休息，不要站在车辆视线的死角处。 （十六）每次工作后要彻底清理地面、排水沟和过滤网上的混凝土碎屑，保持现场和门口干净整洁，防止沉淀物堵塞厂区排水管道，防止污水冲到大门外面。
装载机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。 2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。 3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。 4、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。 5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。 6、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。， 8、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。 9、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。～110。之间，不得过大或过小。 10、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。 11、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。 12、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。 13、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。 14、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
混凝土拌和机安全操作规程 1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。 3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。 4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。 5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。 6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。 7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。 8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。 9、停机后断开总电源和微机电源。