蜡生产工艺研究

52#蜡生产工艺研究

王玉玲

（中国石油抚顺石化公司石油一厂）

摘要：石油一厂为生产52#蜡，在东蒸馏增开了个侧线—东减一线（中），试验证明此馏份有些偏轻，进一步试验将其与西减二线混合，寻找到适合石油一厂生产合格52#蜡的原料及工艺条件。最终又在西蒸馏改造后，用单一原料—西减二线生产出合格的52#全炼蜡。

关键词：石蜡生产工艺减压馏份油

前言

随着社会的进步与发展，石蜡产品越来越多地应用到经济领域的各行各业中。我国石蜡产量为111万吨/年，居世界第一位，出口量为52.6万吨/年，是世界主要石蜡生产基地，

石油一厂石蜡产量居全国领先地位，所加工的沈阳—大庆混合原油，属高含蜡原油，蜡资源十分丰富。产量、质量、销量一直不错，出口形势也看好，以致掩盖了产品结构不合理、蜡资源没得到有效利用等缺点。随着我国经济的不断发展，市场竞争的日趋激烈，过去在行业中处于垄断地位的优势越来越不明显了，这就要求我们尽快转变观念，从产品结构、产品质量、生产成本等方面入手，不断提高我厂适应市场的能力。

我厂石蜡产品从54#～66#全炼、半炼品种齐全，但目前市场较为紧俏的低熔点52#蜡却没有生产。自从发汗装置拆除以来，我厂就再没有生产过52#蜡，为改变这种不利局面，也为了配合公司的石蜡出口战略，我们积极组织力量进行了52#全炼蜡生产工艺研究工作。1999年我们首先将西蒸馏减二线与东蒸馏常三线混合，在试验室工作的基础上进行了工业化生产，获得了合格的52#全炼蜡。之后，我厂为了进一步产好52#蜡，完善石蜡产品结构，对东蒸馏进行了改造，增开一个侧线——东减一线（中）。此次我们主要对东减一线（中）生产52#全炼蜡进行工艺研究，结果发现东减一线（中）馏份有些偏轻，单纯用东减一线（中）生产的全炼蜡熔点仅为47℃。为了得到合格的产品，只好将其与西减二线混合进行试验，最终按2：1的比例混合，试验获得了合格的52#全炼蜡。不仅为大生产提供了基础数据，也为东蒸馏下一步改造提供了理论依据。

由于生产的需要，今年我厂对西蒸馏进行了改造，并将西减二线的终馏点调整为470℃，非常适合生产52#蜡，应生产运行处要求，研究所又对调整后的西减二线进行了单脱和双脱试验，不仅考察蜡的质量，而且要考察在获得52#蜡的同时，是否能得到合格的润滑油基础油。试验证明，以调整后的西蒸馏减二线为原料，经三段同温脱油，完全可以获得收率为44.4%的52#全炼蜡；经酮苯脱蜡脱油，所获得的润滑油基础油40℃粘度不合格，介于HVI100与HVI150之间，获得的52#全炼蜡收率为46.8%。

52#全炼蜡是硬蜡产品中的低熔点蜡，国内、外均很少有厂家生产，它的生产不仅可以改善我厂石蜡产品结构，而且可以进一步拓宽国内及国际市场，增强市场竞争能力，是我厂挖潜增效的极好途径。

1 东减一线（中）三段同温脱油试验

1.1 原料性质

原料为2000年1月21日采自东蒸馏车间减一线（中）馏出口，东蒸馏车间原油比为沈阳:大庆=5:5。原料性质见表1。碳数分布情况见附图1。

1.2 试验条件及结果

具体试验条件及结果见表2、试验所得石蜡产品性质见表3。

从试验所得数据看，东减一线（中）馏份油直接进行脱油，仅仅能够得到收率约为33.9%、含油为0.51%的低熔点（47℃）全精炼石蜡，说明目前东减一线（中）馏份有些偏轻。

表1 原料性质

2

项目东减一线（中）馏份油凝点℃33

比色# 1.0

含油量% 49.42

残炭% 0.06

粘度(100℃) mm2/s 2.612

馏程℃

HK 2% 10% 50% 90% 97% KK

283

328

346

370

386

393

400 表2 脱油具体试验条件及结果

项目东减一线（中）馏份油溶剂组成，丁酮／甲苯70／30

一段：

预稀比／温度℃

一稀比／温度℃

二稀比／温度℃

冷洗比／温度℃

过滤温度℃

二段：

浆化比／温度℃

冷洗比／温度℃

过滤温度℃

三段：

浆化比／温度℃

冷洗比／温度℃

过滤温度℃0.1／45～50 0.8／21

0.7／5

1.1／5

5±1

1.6／5

1.0／5

5±1

1.7／5

0.8／5

5±1

粗蜡收率% 33.9

表3 粗蜡性质

项目未精制蜡

熔点℃47.61

含油量% 0.51

针入度25℃，1/10mm 12.8

2 东减一线（中）与西减二线混合脱油试验2.1 原料性质

试验原料为2000年1月21日和25日采自东蒸馏车间的减一线（中）馏份油及2000年2月16日采自西蒸馏车间的减二线馏份油，原料性质见表4，东减一线（中）与西减二线及其按2：1比例混合后的馏份油碳数分布情况见附图2。

2.2 试验内容及结果

本次试验的工艺条件与东减一线（中）脱油条件相同，见表2。

2.2.1 小试

小试时用的是1月21日采的东减一线（中）馏份。具体试验条件及结果见表5。

表4 具体试验条件及结果

项目

东减一线（中）与西减二线比例

1:1 2:1

脱油温度℃ 5 0 5 10

粗蜡收率% 36.8 40 35.38 30

蜡下油收率% 62.8 58.33 63.59 68.6

熔点℃53.7 53.05 51.9 52.6

含油量% 1.10 1.06 0.64 0.68 由表5可见东减一线（中）与西减二线按2：1的比例进行混合，试验时将脱油温度由5℃升高到10℃，得到了52#全炼蜡，因此决定按照此条件做放大试验。

2.2.2 放大试验

放大试验用的是1月25日采的东减一线（中）。取1Kg混合原料，在10℃条件下做三段同温脱油。

表5 粗蜡白土精制条件及结果

项目粗蜡试

验

条

件

白土量%

精制温度℃

分离温度℃

精制时间min

分离时间min

3

90±5

90

35

30

结果收率% 94.8