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数控加工平面铣削 PPT
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.平面铣削的常用刀具
图2-4 平面铣削加工
模块一 数控铣床编程与加工技术
铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀
片镶嵌式盘形铣刀
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
模块一 数控铣床编程与加工技术
铣小平面或台阶面:一般采用通用铣刀
模块一 数控铣床编程与加工技术
3.铣削主要参数
图2-5 周铣与端铣时的铣削用量
3.1 铣削主要参数的选择 1)面铣刀主要参数的选择 2)立铣刀主要参数的选择
3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置 主要是面铣刀的位置问题
模块一 数控铣床编程与加工技术
4.平面铣削的进刀方式(1)大平面铣削的参数
图2-6 大平面铣削的参数
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.切削用量
3.装夹方式和定位基准 (1)1面加工
模块一 数控铣床编程与加工技术
(2)2、3、4面加工加工
4.程序(略)
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.4 巩固练习
任务描述:凸台零件如图所示,按单件生产安排其数控 加工工艺,编写出加工程序。毛坯为33×20×20的长方体, 材料为45#钢。
2.5 意见反馈、归纳总结
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令 或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。
模块一 数控铣床编程与加工技术
(3)快速定位指令G00
③快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 ④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 ⑤G00为模态功能,当遇到G01、G02、G03或G33时自动注销。
G94、G95为模态功能,可相互注销,G94为缺省值(默认值)。
模块一 数控铣床编程与加工技术
②尺寸单位选择G20,G21,G22
格式: G20 英制
G21 公制
尺寸输入制式
G22 脉冲当量
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
线性轴 英寸 毫米
移动轴脉冲当量
旋转轴 度 度
旋转轴脉冲当量
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.G功能指令
G功能指令有模态和非模态二种形式。
①模态G 功能:一组可相互注销的G 功能,这些功能一旦被 执行,则一直有效,直到被同一组的G 功能注销为止。 ②非模态G 功能:只在所规定的程序段中有效,程序段结束 时被注销; (1)有关单位的设定
①进给速度单位的设定
格式: G94 [ F_ ] 每分钟进给(mm/min) G95 [ F_ ] 每转进给(mm/r)
注意:当机床移动指令和M指令编在同一程序段时,按下面两 种情况执行:
①同时执行移动指令和M指令,该类M指令称为前指令码, 如M03、M04等;
②直到移动指令执行完成后再执行M指令,该类M指令称为 后指令码,如M09等。
M指令可单独占一程序段,但同一程序段中如有两 个以上 的M指令时,后一个M指令有效。
模块一 数控铣床编程与加工技术
地址字符表
常用地址字符表
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、F、S功能 (1)辅助功能M 代码
辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成,主要用 于控制零件程序的走向,以及机床各种辅助功能的开关动作。
具体功能见下表。
模块一 数控铣床编程与加工技术
数控加工平面铣削
2.1
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2 知识链接
2.2.1平面铣削工艺 1.平面铣削常用的装夹方法
图2-2 精密虎钳安装工件
模块一 数控铣床编程与加工技术
1.平面铣削常用的装夹方法
图2-3 压板螺栓安装工件
模块一 数控铣床编程与加工技术
1.平面铣削常用的装夹方法 通用夹具
2.1
模块一 数控铣床编程与加工技术
平面铣削加工例题2 任务: 六面体铣削加工
任务描述:六方零件如图2-1所示,按单件生产安排其 数控加工工艺,编写出加工程序。毛坯为φ65×100的圆棒 料,材料为45#钢。
图2-1 六面体零件图
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.3 任务决策和执行
1.工艺过程 ①粗、精铣平面1; ②粗、精铣平面2; ③粗、精铣平面4; ④粗、精铣平面3; ⑤粗、精铣平面5; ⑥粗、精铣平面6。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
(2)一刀式铣削
图2-7 一刀式铣削
模块一 数控铣床编程与加工技术
(3)双向多次铣削
图2-8 双向多次铣削
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.2.2 数控铣削编程
1.数控编程定义 对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序 单、制作控制介质及程序检验的全过程
2.数控机床程序编制的具体步骤与要求 (1)分析工件图纸 (2)确定加工工艺过程 (3)数值计算 (4)编写零件的加工程序单 (5)程序输入数控系统 (6)校对加工程序 (7) 首件试加工
模块一 数控铣床编程与加工技术
4.直线进给指令G01 格式: G01 X _Y_Z_F_ 其中,X、Y、Z为终点,在G90时为终点在工件坐
标系中的坐标;在G91时为终点相对于起点的位移量。
模块一 数控铣床编程与加工技术
G54-G59说明
①G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。 ②G54~G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在 程序运行前已设定好,在程序运行中是无法重置的。 ③G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值 可用MDI方式输入,系统自动记忆。 ④使用该组指令前,必须先回参考点。 ⑤G54~G59为模态指令,可相互注销。
模块一 数控铣床编程与加工技术
(2)主轴功能S S指令:用于控制主轴的转速,单位为r/min。如S500表
示主轴转速为每分钟500转。 (3)F指令
指定刀具的进给速度,该速度的上限值由系统参数设定。 若程序中编写的进给速度超出限制范围,实际进给速度即为上 限值。
F的单位通常有两种:mm/min和mm/r,由G94和G95分别指 定。如G94 F100表示进给速度为100 mm/min
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