DCS工艺流程图识别
每一个项目在投标前都会经设计院设计工艺流程图，然后投标者依据流程图上标识的DCS控制点及设备连接线路和连锁来分析控制原理。但是对于刚刚接触DCS行业的人员，或非自动化专业人员，难免会遇到无法正确识别DCS工艺流程图中图形符号的困扰，导致无法正确读图。针对该现象，小编特提供以下常见图形符号及代码表示，方便大家学习。
管道符号识别
1、主要物料管道、辅助物料管道、引线、管件、阀门、仪表线和设备轮廓线一般均用直线表示。
区别在于线宽，一般主要物料管道用较粗线宽，辅助物料管道稍细，引线、管件、阀门、仪表线和设备轮廓线用普通细线，最细。例如下图
2、隔热管（热保温）
3、隔冷管（冷保温）
4、伴热管
5、夹套管
6、物料流向
有时箭头会改用其他形式，但是总体是这样的表示方式。
7、进或出装置去向标记
8、进或出图纸去向标记（箭头内注图纸序号）
9、管道相连
10、管道交叉
阀门类符号识别1、止回阀
2、气动切断阀
3、气动薄膜调节阀
4、蝶阀
5、球阀
6、截止阀
管件符号识别
1、管道法兰盖
2、放空管
3、Y型过滤器
4、金属软管
5、阻火器
6、视盅
7、膨胀节
8、水表
9、快接头
10、同心异径管
11、偏心异径管
特殊阀门、管件识别
1、安全阀
2、爆破片
3、减压阀
4、疏水器
5、回流比调节器
连接（过程连接或机械连接线）和电动信号线识别均用直线表示：测量点图形符号的表示方法识别：
仪表安装位置的图形符号识别：
1、就地安装仪表
2、控制室内DCS显示仪表
3、集中仪表盘面安装仪表
4、连锁
塔器等设备类符号识别1、塔
2、换热器
3、泵
（1）循环泵（一般泵）
（2）真空泵（3）真空泵组
4、反应器
反应釜
5、容器
槽、罐
6、过滤器
7、压缩机
引风机
英文字母代号及编号识别1、程度符号识别
2、故障符号识别
3、管道编号识别
（1）物料代号识别点击查阅--化工技术培训线上课程-可回放！（2）管道等级号识别
管道公称压力符号识别
管道材质符号识别
（3）隔热、隔声代号识别4、设备位号识别
设备类别代号符号识别
5、被测变量和仪表功能的字母代号识别
DCS符号含义
SH: PV scale high limit 标度高极限
SL:PV scale low limit标度低限度
PV:presses variable现场值
SV:setpoint value设定值
MV:manipulated output value开度
DV:control deviation value控制偏差值SAM:totalizer value计算值
OPHI:output high-limit index产品高极限索引
OPLO:output low-limit index产品低限度索引
HH:high-high limit alarm setpoint调整点高高极限的警报
PH:high limit alarm setpoint调整点高极限的警报
PL:low limit alarm setpoint调整点低限度的警报
LL:low-low limit alarm setpoint调整点低低极限的警报
VL:velocity alarm setpoint调整点速度的警报
DL:deviation alarm setpoint调整点偏差的警报
SVH:setpoint high limit调整点高极限
SVL:setpoint low limit调整点低限度
MH:manipulated variable high-limit setpoint调整点操纵量的高极限
ML:manipulated variable low-limit setpoint调整点操纵量的低限度
P:proportional band成比例范围
I:integral time积分时间
D:derivative time衍生时间
GW:gap width空隙宽度
DB:dead死带
CF:compensation gain报偿获取
CB:compensation bias报偿偏差
DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复
杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。
1、系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
2、硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
3、系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
4、系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。
5、整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
6、“域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。
7、网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS 总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。
8、标准的Client/Server结构。MACS系统的操作层采用Client/Server结构。
9、开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS 以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。
10、标准的控制组态软件。可以实现任何监测、控制要求。
11、可扩展性和可裁剪性。保证经济性。
高可靠性
由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较
单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
开放性
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
灵活性
通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
易于维护
功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
控制功能齐全
控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可
方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
精馏原理 平衡蒸馏仅通过一次部分汽化，只能部分地分离混合液中的组分，若进行多次的部分汽化和部分冷凝，便可使混合液中各组分几乎完全分离。 1．多次部分汽化和多次部分冷凝 如上图，组成为x F的原料液加热至泡点以上，如温度为t1，使其部分汽化，并将汽相和液相分开，汽相组成为y1，液相组成为x1，且必有y1>x F>x1。若将组成为y1的汽相混合物进行部分冷凝，则可得到汽相组成为y2与液相组成为x2’的平衡两相，且y2>y1；若将组成为y2的汽相混合物进行部分冷凝，则可得到汽相组成为y3与液相组成为x3’的平衡两相，且y3>y2>y1； 同理，若将组成为x1的液体加热，使之部分汽化，可得到汽相组成为y2’与液相组成为x2的平衡液两相，且x2 发组分的浓度为y n+1，温度为t n+1。当气液两相在第n块板上相遇时，t n+1＞t n－1，因而上升蒸气与下降液体必然发生热量交换，蒸气放出热量，自身发生部分冷凝，而液体吸收热量，自身发生部分气化。由于上升蒸气与下降液体的浓度互相不平衡，如2所示，液相部分气化时易挥发组分向气相扩散，气相部分冷凝时难挥发组分向液相扩散。结果下降液体中易挥发组分浓度降低，难挥发组分浓度升高；上升蒸气中易挥发组分浓度升高，难挥发组分浓度下降。 若上升蒸气与下降液体在第n块板上接触时间足够长，两者温度将相等，都等于t n，气液两相组成y n与x n相互平衡，称此塔板为理论塔板。实际上，塔板上的气液两相接触时间有限，气液两相组成只能趋于平衡。 图1塔板上的传质分析图2 精馏过程的t－x－y示意图 由以上分析可知，气液相通过一层塔板，同时发生一次部分汽化和一次部分冷凝。通过多层塔板，即同时进行了多次进行部分汽化和多次部分冷凝，最后，在塔顶得到的气相为较纯的易挥发组分，在塔底得到的液相为较纯的难挥发组分，从而达到所要求的分离程度。 3．精馏必要条件 为实现分离操作，除了需要有足够层数塔板的精馏塔之外，还必须从塔底引入上升蒸汽流（气相回流）和从塔顶引入下降的液流（液相回流），以建立气液两相体系。塔底上升蒸汽和塔顶液相回流是保证精馏操作过程连续稳定进行的必要条件。没有回流，塔板上就没有气液两相的接触，就没有质量交换和热量交换，也就没有轻、重组分的分离。 、精馏操作流程 精馏过程可连续操作，也可间歇操作。精馏装置系统一般都应由精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器等相关设备组成，有时还要配原料预热器、产品冷却器、回流用泵等辅助设备。 连续精馏装置流程如下图，所示。以板式塔为例，原料液预热至指定的温度后从塔的中段适当位置加入精馏塔，与塔上部下降的液体汇合，然后逐板下流，最后流入塔底，部分液体作为塔底产品，其主要成分为难挥发组分，另一部分液体在再沸器中被加热，产生蒸气， 煤化工工艺控制系统 概述 煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位，煤炭加工可以分为两个阶段：高温炼焦和化学品回收。煤炭经过加工形成的产品已经达到数百种。 高温炼焦的主要产品是焦炭。焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。 化学品回收的产品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。 采用先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平，这对于提高煤炭加工的效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进煤炭加工业健康持续的发展有着现实和深远的意义。 DCS在煤化工生产过程控制方面具有许多特点： ● 集气管压力等生产工艺的优化控制。 ● 各单元工艺参数的集中监控。 ● 可靠的安全联锁和参数越限报警。 ● 方便地查阅实时趋势和历史趋势曲线。 ● 与企业管理网相连，实现数据共享。 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。 DCS控制系统 第一章自控仪表工基础识图 在讲DCS系统系统之前,先和大家一起回顾一下仪表工的基础识图，对今后大家日后的学习，仪表、控制系统检修维护都会有一定的意义。 1.1 仪表功能标志 1.1.1 仪表功能标志组成 仪表的功能标志由一个首位字母及一个或多个后继字母组成。示例如下: 例1 PI——功能标志 P——首位字母（表示被测变量） I——后继字母（表示功能） 例2 TIC——功能标志 T——首位字母（表示被测变量） IC——后继字母（表示功能） 表示连锁功能） 1.1.2仪表功能字母代号 仪表功能标志的字母代号见表1.1 表1.1 常用仪表功能字母代号 1.2 仪表检测流程图常见图形符号 1.2.1 常用仪表流程图符号及其含义 a) 常规仪表 b) 引入计算机或DCS 控制系统仪表 1.3 仪表检测流程图识图 M FRISA 30101 M M PRISA 30102TSA 30103 PIS 30104 PIS 30105H L 图1.1 工艺检测控制流程图 1.4 仪表接线图识图（略） 第二章 计算机控制系统及DCS 基础知识 集散控制系统(Distributed Control System, DCS)是计算机控制系统的一种结构形式。计算机控制是以自动控制理论和计算机技术为基础的，自动控制理论是计算机控制的理论支柱，计算机技术的发展又促进了自动控制理论的发展与应用。计算机控制系统有多种结构 形式，DCS就是其中的一种。 2.1 计算机控制系统基础知识 2.1.1 计算机控制系统的一般概念 计算机控制是关于计算机技术如何应用于工业生产过程自动化的一门综合性学问。计算机控制的应用领域是非常广泛的，从计算机应用的角度出发，工业自动化是其重要的一个领域；而从自动化的领域来看，计算机控制系统又是其主要的实现手段。可以说，计算机控制系统与用于科学计算及数据处理的一般计算机是两类不同用途、不同结构组成的计算机系统。 计算机控制系统是融计算机技术与工业过程控制于一体的综合性技术，它是在常规仪表控制系统的基础上发展起来的。 例如：液位控制系统是一个基本的常规控制系统，结构组成如图2.1 所示。系统中的测量变送器对被控对象进行检测，把被控量(如温度、压力、流量、液位、转速、位移等物理量)转换成电信号(电流或电压)再反馈到控制器中。控制器将此测量值与给定值进行比较，并按照一定的控制规律产生相应的控制信号驱动执行器工作，使被控量跟踪给定值，从而实现自动控制的目的，原理如图2.2所示。 图 2.1 储液罐液位控制系统 西安建筑科技大学课程设计（论文）任务书专业班级：学生姓名：指导教师（签名）： 一、课程设计（论文）题目 基于DCS的造纸厂纸机配浆监控系统设计 二、本次课程设计（论文）应达到的目的 本次课程设计是自动化专业学生在学习了《计算机控制技术与系统》 和《过程控制及仪表》两门专业必修课程及《单片机原理与应用》、《可编 程控制器》等相关专业选修课程之后进行的一次全面的综合训练，其主要 目的是加深学生对计算机控制技术相关理论和知识的理解，进一步熟悉计 算机控制系统工程设计的基本理论、方法和技能；掌握工程应用的基本内 容和要求，整合各专业课程的理论知识和方法，做到理论与实际的统一； 培养学生分析问题、解决问题的能力和独立完成系统设计的能力，并按要 求编写相关的设计说明书、技术文档和总结报告等。 三、本次课程设计（论文）任务的主要内容和要求（包括原始数据、 技术参数、设计要求等） 以造纸厂纸机配浆系统为背景，利用组态软件实现对监控系统的设计。 具体要求如下： 1．熟悉造纸厂纸机配浆系统的工艺，进行I/O节点的设计； 2．掌握计算机控制系统中DCS现场控制站和操作员站的设计方法，进 行上下位硬件设计与选型； 3．学习KingView组态软件，纸机配浆上位监控系统流程画面，分组 画面、报警画面和趋势画面、历史记录的设计； 4．绘制系统硬件结构图； 5．撰写课程设计报告一份，要求字数3000～5000字。 四、应收集的资料及主要参考文献： 1．王再英等.过程控制系统与仪表.机械工业出版社,2006 2．潘新民,王燕芳.微型计算机控制技术.高等教育出版社,2001 3．王锦标.计算机控制系统.清华大学出版社,2008 4．组态王Version6.53用户手册.2006 1.Honeywell公司的DCS简介 DCS系统采用霍尼韦尔的Experion PKS过程知识系统。Experion PKS 系统是当代最先进的控制系统之一，包含了霍尼韦尔三十年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个统一的、全厂的、自动化过程控制、设备和资产管理、直至生产管理、集成制造等一体化的知识系统体系结构和全系列的解决方案。Experion PKS系统能满足各种自动化应用要求，为过程控制、SCADA应用和批量控制提供一个开放式控制系统，且满足业界要求的高性能、灵活性、易用性、高可靠性等。 典型Experion PKS系统的体系结构如下图所示。 霍尼韦尔的DCS提供的Experion PKS 系统组件包括： ?控制站 - Experion PKS系统的C300控制器作为DCS主控制器。 ?操作站/值长站 - （可以根据工程阶段需要作为工程师站使用），选用Dell 工作站T5500平台和霍尼韦尔专用（OEP）操作员键盘。 ?FDM服务器 - 选用Dell PET105平台，采集现场HART智能仪表的配置信息和诊断信息，并统一对现场表进行组态配置。 ?历史数据服务器 /系统服务器（OPC服务器）- 选用Dell PET610平台（兼做工程师站）。 ?E-server –选用Dell PET105平台，通过WEB访问流程图画面。 ?网络通信系统 - 控制网络采用霍尼韦尔专利权的容错以太网FTE，由两个Cisco Catalyst 2960交换机组网，提供100Mb传输速率。操作员站、工程师站等设备直接连接到FTE控制网上，DCS控制器通过防火墙连接到FTE控制网上。 ?与各种子系统的接口 - 基于Modbus 通讯协议（Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP)和RS422/485，Ethernet等连接方式的原则与PLC等子系统实现集成。为支持这类子系统集成，在系统软件中配置了Modbus的通讯软件，支持Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP等全套Modbus通讯协议。在硬件上配置了2个8通道的串口网络连接服务器（Terminal Server），由串口网络连接服务器实现串行接口和标准以太网接口的转换，串口网络连接服务器本身作为标准以太网设备连接在FTE上。 DCS 系统包括控制节点、操作节点、通信网络。控制节点包括控制站，通信接口。操作节点包括工程师站，操作员站，服务器站，数据管理站。通信网络包括管理信息网，过程信息网，过程控制网， I/O 总线。 控制站硬件包括机柜，机笼，供电，卡件。机柜包括机笼、交换机、电源模块、端子板、卡件。机笼分为电源机笼和卡件机笼；卡件包括主控卡、数据转发卡、I/O 卡件及端子板。 现场接线箱里面包括接线端子和接线端子排。 DCS 的硬件体系结构 考察DCS 的层次结构，DCS 级和控制管理级是组成DCS 的两个最基本的环节。 过程控制级具体实现了信号的输入、 变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS 中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU 。过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。DCS 的硬件和软件，都是按模块化结 构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。 (1)现场控制单元 现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。 现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。 现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容： 插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备； 硬件冗余配置对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。 硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外，现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。 就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配 规程编号：KF-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： 浙大中控DCS系统 操 作 规 程 实施日期：二零一三年九月 发布单位：开发事业部哈得作业区 目录 一、使用围和编制依据 二、管辖围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施 六、装置介绍 （一）浙大中控JX-300XP集散控制系统 七、操作规定 （一）浙大中控自控系统监控操作 八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。 二、管辖围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。 三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统 五、风险及控制措施 六、 装置介绍 东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站，配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。 从服务器 主服务器监控机 JX-300XP系统硬件 1、机柜 天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套，哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套，哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。 2、系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 第一篇识读管道仪表流程图 任何一个产品的工业生产，都经历了将原材料逐次加工到半成品乃至成品的过程。整个生产过程的表述方法是多样的，用工艺流程图表达部分或整个生产工艺无疑是最为直观和简捷的。 管道仪表流程图(P&ID：Piping and Instrument Diagram)就是过去所说的带控制点的工艺流程图，是借助统一规定的图形符号和文字代号, 用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件, 按其各自功能以及工艺要求组合起来, 以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。因此，管道仪表流程图不仅表达了部分或整个生产工艺流程，更重要的是体现了对该工艺过程所实施的控制方案，通过它可以清晰的了解生产过程的自动控制实施方案等相关信息，是自控专业设计的出发点和基本依据。 正确识读管道仪表流程图，需要全面了解图中各种图例符号的意义和表达方法，包括工艺流程、仪表及控制系统图例符号。 1 管道仪表流程图中常用图例符号 常用仪表及控制系统图例符号 仪表功能标志及位号 仪表功能标志 仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某个变量的的操作要求，如TIC、PDRCA等。其中第一位或两位字母称为首位字母，表示被测变量，其余一位或多位称为后继字母，表示对该变量的操作要求，各英文字母在仪表功能标志中的含义见表。为了正确区分仪表功能，根据设计标准《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG/T 20505·2000），理解功能标志时应注意如下几个方面。 （1）功能标志只表示仪表的功能，不表示仪表的结构。这一点对于仪表的选用至关重要。例如要实现FR（流量记录）功能，可选用流量或差压变送器及记录仪。 （2）功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相对应，可以不与被处理变量相符。例如，某液位控制系统中的控制阀，其功能标志应为LV，而不是FV。 （3）功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，使原来的被测变量变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，分别表示压差、温差。 （4）功能标志的后继字母后面可以附加一个或两个修饰字母，以对其功能进行修饰。如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，表示压力的报警为高限报警。 仪表位号 仪表位号由仪表功能标志和仪表回路编号两部分组成，如FIC－116，TRC－158等，其中仪表回路编号的组成有工序号（例中数字编号中的第一个1）和顺序号（例中数字编号中的后两位16、58）两部分。在行业标准HG/T 20505－2000中，仪表位号的确定有如下规定： （1）仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置（或工序）同类被测变量的仪表位号中顺序号可以是连续的，也可以不连续；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。 （2）若同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可在仪表位号后附加尾缀（大写英文字母）以示区别。例如FT－201A、FT－201B表示该仪表回路中有两台流量变送器。 横河DCS操作工手册 横河西仪有限公司系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第1 页共25页 神马特品工业丝CS3000 系统应用软件 操 作 说 明 书 横河西仪有限公司系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪有限公司系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第2 页共25页 总目录 一、前言-------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4- 三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口 ---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30- 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪有限公司系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第3 页共25页 前言 神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪有限公司提供的 CENTUM-CS3000 控制系统。 CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。 单元五固定床反应器仿真操作 一．单元目标 1.了解固定床反应器结构及反应特点。 2.掌握固定床反应器开车、停车操作方法。 3.掌握固定床反应器正常运行的工艺指标及相互影响关系，并 寻求最佳工艺条件。 4.正确分析常见事故产生的原因，能判断常见事故，掌握事故 正确的处理方法。 5.熟悉各种设备、测量仪表的名称及作用，能识读带控制点工 艺流程图。 二．单元内容 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。 反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。 ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由 反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。 比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。 主要设备：EH-423：原料气/反应气换热器 EH-424：原料气预热器 EH-429：C4蒸汽冷凝器 EV-429：C4闪蒸罐 ER424A/B：C2H2加氢反应器 流程图：固定床反应器带控制点工艺流程图 合同编号: 20031112-J01 xxxx石化15万吨/年气分 JX-300X DCS控制系统 DCS操作规程 编制：俞聚森 审核：张竹南 xxxxxx技术有限公司 2003年11月 说明 ➢本规程根据xxxx120万吨/年常减压及15万吨/年气分项目JX-300X DCS 集散控制系统所作。 ➢本规程所指的硬件系统是由xxxxxx技术有限公司供货的JX-300X集散控制系统硬件部分及与相关控制有关的其它厂商供货的设备。（相关硬件参见相应技术资料） ➢本规程所涉及的软件是由xxxxxx技术有限公司提供的全套软件和相关组态文件。（相关内容参见相应的技术资料） 一、总体说明： 1、系统硬件 本套系统由六个操作站、四个控制站及一个工程师站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2、系统软件 系统软件由ADVANTROL和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 3、注意事项 1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员 不得进行此操作。 2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运 行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。 3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电， 不能用于其它用途。 4)本系统对操作人员规定了四种权限，规定如下： ➢观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。 ➢操作员：可以更改阀位输出（软手动）和设定值等有限的数据。本权限适用于合格的DCS操作人员。 ➢工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据，可以下载系统文件；可以退出系统。本权限适用于系统运行维护人员。 ➢特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。 二、本规程提及的术语 ➢注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。 ➢警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。 ➢危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。三、操作员操作指导： 操作员职责： 1)监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 2)随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 3)系统授权运行参数的更改。 仪表自控DCS工程缩写词语汇总 BMS: Burner Management System燃烧管理系统 CCR: Center control room中控室 ER: Engineering room工程师室 FRR: Field Rack Room现场仪表机柜室（控制室分站） DCS: Distributed control system集散控制系统 ESD: Emergency shut-down system紧急停车系统 FAT: Factory Acceptance Test工厂验收测试 HMI Human Machine Interface (operator station) 人机接口（操作员站） I/O: Input/Output输入/输出 MCC Motor Control Center马达控制中心 MMS: Machinery Monitoring System机械监测系统 MOV: Motor Operated Valve电动阀 P&ID: Piping and Instrument Diagrams 管道仪表流程图 PFD: Process Flow Diagram工艺流程图 PLC: Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器 PU: Package Unit成套设备 SAT: Site Acceptance Test现场认可测试 SOE: Sequence Of Events事件序列记录 SIL: Safety Integrity Level安全完整性等级 SIS: Safety Instrumented System安全仪表系统 TMR: Triple Modular Redundant三重模块冗余 QMR: Quadruple Modular Redundant (dual redundant system) 四重模块冗余（双重冗余系统） UPS Uninterruptible Power Supply不间断电源 1oo2 One out of two, likewise: 2oo3 2选1，同样地3选2 英文全称缩写中文 A abort 中断,停止 abnormal 异常 abrader 研磨,磨石,研磨工具 absence 失去 Absence of brush 无(碳)刷 Absolute ABS 绝对的 Absolute atmosphere ATA 绝对大气压 AC Lub oil pump 交流润滑油泵 absorptance 吸收比,吸收率 acceleration 加速 accelerator 加速器 accept 接受 access 存取 accomplish 完成,达到 accumulator 蓄电池,累加器 Accumulator battery 蓄电池组 accuracy 准确,精确 acid 酸性,酸的 Acid washing 酸洗 acknowledge 确认,响应 acquisition 发现,取得 action 动作 Active power 有功功率 actuator 执行机构 address 地址 adequate 适当的，充分的 adjust 调整，校正 Admission mode 进汽方式 Aerial line 天线 after 以后 《化工DCS技术与总控工实训》课程标准 课程代码： 建议课时数：68 适用专业：精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业 1．前言 1.1课程的性质 根据专业工作任务分析，本课程是高职高专精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业的一门专业核心课程、专业必修课程。本课程面向的岗位是化工仪表的基础装配岗、调试维修岗、营销管理岗。本课程的主要目标是让学生在掌握化工DCS基本理论和常用控制仪表选用的基础上，具备生产过程自动化仪表的选型、检修、安装、调试、管理能力；使学生掌握化工DCS控制系统的操作、运行、维护的基本方法和基本技能；掌握常用过程检测仪表、控制器、执行器的市场行情、最新技术和使用方法；它以“均苯四甲酸二酐生产与实训”、“化工设备使用与维护”、“化工CAD”、“化工单元操作与实训”课程的学习为基础，也是进一步学习“日化产品生产技术”、“涂料油墨生产技术”“生产现场与班组管理”、“专业顶岗实习”等课程的基础。 1.2设计思路 该课程是依据“精细化学品生产技术专业工作任务与职业能力分析表”中的化工仪表基础装配岗、调试维修岗、营销管理岗而设置的。其总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目设计以学生认知规律来进行，按照由简单道复杂，由单元到系统进行安排，项目中各个任务之间有一定的衔接。教学过程中，通过与杭华油墨化学有限公司、浙江日华化学有限公司、杭州电化集团公司、浙江传化集团公司等企业进行充分的校企合作，共建校内实训基地，共同制定课程标准，共同开发课程，采取工学结合、半工半读等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 横河D C S操作工手册 Last updated on the afternoon of January 3, 2021 横河DCS操作工手册 横河西仪有限公司系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 1 页共25页神马特品工业丝 CS3000 系统应用软件操作说明书 横河西仪有限公司系统部出版发行2006/05/01 横河西仪有限公司系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 2 页共25页总目录一、前言 -------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4- 三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -1 6- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口---------------------------------------------------------------- -18- 1-1 人机接口功能 ----------------------------------------------------- -18- 1-2 窗口类型 ----------------------------------------------------------- -18 1-3 窗口操作 ----------------------------------------------------------- -19- 1-4 典型的操作监视窗口 -------------------------------------------- -19 2、系统基本维护 ---------------------------------------------------------- -30- 2-1 系统维护窗口 ------------------------------------------------------ -30 - 2-2 过程报告书 --------------------------------------------------------- -33 2-3 历史报告书 --------------------------------------------------------- -33- 3、操作员键盘---------------------------------------------------------------- -34- 五、后记------------------------------------------------------------------------------ -35- 横河西仪有限公司系统部 - 3 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 3 页共25页前言神马特品工业丝计算机分散控制系统采用横河西仪有限公司提供的CENTUM-CS3000 控制系统。CENTUM-CS3000系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-XP的大型DCS系统。该机型继承了以往横河系统的优点，并增强了网络及信息处理功能。操作站采用通用 PC 机，控制站采用全冗余热备份结构，使其性能价格比最优，是目前世界上最先进的大型DCS系统之一。其有以下优点：★DCS与 PC 一体化★增强的操作监视功能★成熟的控制和通信功能★高效率的工程功能★可脱离 FCS进行模拟测试★使用电子手册在本项目中，系统配置如下： 1.控制站 3 台； 2.操作站 5 台； 3.工程师站 1 台。以下详细介绍各项操作： 横河西仪有限公司系统部 - 4 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 4 页共25页软件操作说明一．画面操作 1．OV0*** 总貌画面在该画面中，有 32个画面调用块，机组所有主要控制分组画面均在此窗口。当你需要调出某一画面时，将光标箭头放在某一窗口块上，然后双击鼠标左键，就会出现一新窗口。 2．GR0*** 操作监视用流程图：在该画面中，有以下特性：仪表数据：实时显示过程数据绿色：表示仪表正常黄色闪烁：表示仪表故障电动截止阀：红色：表示阀门打开绿色：表示阀门关闭黄色：表示故障（不到位等）风机、电机：红色：表示电机运行绿色：表示电机停止黄色：表示故障（不到位等）调节阀：红色：表示阀门打开（阀门开度 5%以上）绿色：表示阀门关闭（阀门开度小于 5%）黄色：表示故障（输入开路等）活动液位：以棒图的长度实时显示过程数据的大小绿色：表示正常红色：表示高限、低限报警红色闪烁：表示高高限、低低限报警黄色闪烁：表示输入开路。触屏：在数据、模拟量调节门、开关量调节门及风机、电机模块上均制作有触屏块。将光标放在模块上，双击鼠标左键，就可以调出对应操作面板。流程图软键：在流程图的下方有8 个软键。安排如下： F1：相关工艺流程图 F2：相关工艺流程图 F3：相关工艺流程图 F4：相关工艺流程图 F5：相关控制分组 F6：本系统总貌 F7：锅炉 / 汽机系统流总目录M M横河西仪有限公司系统部 - 5 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明第 5 页共25页 F8：系统流程总目录软件键操作方法：在某软键上用双击鼠标左键就可以调出软件键上所对应的画面。程控画面：例 GR0111 的甲侧风烟系统启动，先左键双击“甲侧风烟系 统启动”按钮，待变红后，再左键双击“程控”或“手动”按钮，待其变红后，左键双击“启动”按钮，就可进入“程 DCS 系统包括控制节点、操作节点、通信网络。控制节点包括控制站，通信接口。操作节点包括工程师站，操作员站，服务器站，数据管理站。通信网络包括管理信息网，过程信息网，过程控制网， I/O 总线。 控制站硬件包括机柜，机笼，供电，卡件。机柜包括机笼、交换机、电源模块、端子板、卡件。机笼分为电源机笼和卡件机笼；卡件包括主控卡、数据转发卡、I/O 卡件及端子板。 现场接线箱里面包括接线端子和接线端子排。 DCS 的硬件体系结构 考察DCS 的层次结构，DCS 级和控制管理级是组成DCS 的两个最基本的环节。 过程控制级具体实现了信号的输入、 变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS 中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU 。过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。DCS 的硬件和软件，都是按模块化结 构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。 (1)现场控制单元 现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。 现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。 现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容： 插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备； 硬件冗余配置对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。 硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外，现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。 就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配煤化工工艺控制系统
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