花岗岩外墙面施工工艺
花岗岩外墙面施工工艺及其监理要点
花岗岩饰面板是一种高级的装饰材料。常用于宾馆、饭店、高级住宅、高档商业办公室、纪念性建筑物等的门厅、大堂、外墙、地面、墙裙、腰线、勤脚及柱面等的装饰。用其装饰面层显出庄重大方、高贵豪华，但造价也高。
花岗岩是一种广为分布的火山岩，质地坚硬，硬度达6-7。它主要由石英、长石和云母等成份的晶粒组成。密实度高、强度大、耐久性好、抗风化性能好、耐磨、耐酸。按其结晶颗粒大小可分为伟晶、粗晶和细晶三种。优质花岗岩其结晶颗粒分布细而均匀，云母少而石英含量多。粗晶和细晶花岗岩石荒料，可加工为细啄面、光面或镜面，效果良好。色泽鲜艳华美，有深青、紫红、浅灰、纯黑、带均匀的黑白点等。花岗岩在我国品种多，产地广。根据用途和加工方法、加工程序的差异可分为以下四种：剁斧板、机刨板，粗磨板、磨光板。
本工程建筑物单幢边长约150米，高25层约80米。五幢为一群体。就其外墙饰面，体量就很大。采用浅灰色花岗岩饰面，墙群部分用深青色花岗岩分区、分色，整幢建筑物端庄典雅，配以绿化、园艺、喷泉等，给人以舒适的居住环境。值得注意的是在从荒料开始就应选择色泽基本一致的原料，对少量有色差的，应分开安装在不同的立面上，确保同立面色泽基本一致，从探矿抓起在石材加工过程中严格控制色差，发现色差大时不要盲目开采和加工。还要确定色差标准，由建设、设计施工和监理单位共同确定样板，以两块颜色较接近的作为色差的上下界限，处于其间的色差均可接受。石材加工过程中可按深浅编号归档，由参与建设各方共同研究在建筑物上的使用部位，将色差减少到最低限度。此时，监理对外墙施工前各部位的花岗岩使用位置要了解清楚，检查同区段花岗岩色差的观感质量并监督施工方要对号入座以控制整体色差。
花岗岩常用的施工方法有三种：湿法工艺、干法工艺、G.P.C工艺。
第一种：湿法工艺为我国传统做法。其做法是在墙面加钢筋网片，再用铜丝固定石板，最后灌注水泥砂浆粘贴。它的最大弊病是容易产生水渍和石块变色形成色差。
第二种：干法工艺现在比较常用。虽然由于大量使用不锈钢销钉挂件而导致造价稍高，但其外观效果改善明显，避免了湿法作业的弊病。一般是用?4mm销钉来固定和连接上下石块，沿石块厚度方向钻?5~6mm的孔，插入销钉后还要注入粘胶，缺点是这种挂件抗震能力弱，易在地震中破坏，工艺繁杂，对施工要求很高，不易做到万无一失。最近有的工程将钻孔和穿销钉改为开槽镶嵌弧形卡片挂件或其他形式的挂件，大幅提高了花岗岩外饰面的可靠性和搞震能力。本工程即使用了该工艺。挂件与外墙有两种固定方法：无保温层的混凝土墙面，可用不锈钢挂件直接通过膨胀螺栓固定在混凝土外墙上。需做外保温层的外墙面一般采用钢骨架固定挂件，可同时将保温材料牢牢固定在钢骨架上，防止保温材料下滑。钢骨架一般应采用经防锈处理的型钢，造价虽高，但更可靠。最好不用膨胀螺栓在混凝土墙面上固定钢骨架，最可靠的方法是将型钢骨架焊在混凝土构件的预埋件上。本工程采用的是前一种无保温层的形式和方法。用不锈钢膨胀螺丝，不锈钢扣件，M10螺栓，不锈钢板，?5mm 不锈钢销子，这些构件组成一组空挂连接单元。利用若干连接单元将石板可靠地固定在混凝土外墙上，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给混凝土外墙，由于本工程为高层建筑，可采用整体提升外脚手，外脚手高三层，结构封顶后停在主楼最高一段。因此外挂花岗岩改变了惯用的从下往上一层层进行施工的做法，而采用逆作法，即由上往下分段施工。此时，监理对销钉、挂件等原材料要进行验收，检查其出厂合格证书、质检报告。挂件质量的好坏直接关系到外墙的可靠性、安全性。
工作流程详解如下：工作面跟随整体脚手往下降，同时配合外脚手每三层作为一个施工段，每一施工段内的花岗岩则由下往上正常施工。要注意各方面的垂直控制及各段间的连接。控制垂直度及阴阳角的通直可先在结构混凝土外墙面上由顶到底部拉统长钢丝线定位，依据统长线再在每个施工段上做出定位标记，以备当整体脚手下降过程中统长钢丝线被损坏时，可以使用各施工段上各自的定位标志，拉线控制本段施工，这样外墙虽分段施工，但却保证了阴阳角统长垂直，大面平整。此时，监理应复检定位标记，不合格的定位标记需修正或重
做，确保水平垂直、大面平整。本工程特殊之处在于每一施工段最后一排与下一施工段最上一排的连接安装问题。按前述施工顺序，下一施工段最上一排石板其实就是怎样镶嵌进去的问题。方法是将上面已完施工段最下一排石板底侧面原来伸出的25mm长钢销锯掉，在底侧面另钻孔深50mm，相当于一个整长销的长度。在欲镶嵌的石板上口侧面对应位置钻孔深25mm，相当于1/2长销的长度。在此镶嵌石板的下口侧面对应下排石板顶侧面伸出的25mm长钢销位置再钻孔深25mm，然后先将此石板装于下排石板顶侧面伸出的钢销上。这时将50mm长钢销全部穿入上排石板底侧面的50mm深孔内，嵌入石板，钢销利用自重自由落入下面板顶的25mm深孔内，调整到位后用粘结剂固定。这样整个镶嵌石板过程结束。如此反复进行，直到完成。镶嵌石板的加工应批量完成，统一加工，确保成品率。加工得好对安装就会有利。此时，监理应对成品打孔位置、孔深进行测量监督，合格后方可使用。安装时应督促施工单位先进行自检，确保花岗岩安装牢固，监理则采取不定期的抽检，防止遗漏松动的情况发生。
随后即是外墙花岗岩干挂完成后进行修补和清洁的工作。花岗岩通病为缺角爆边。所以施工过程应尽量减少二次搬运，减少相互碰撞。对一些少量的破损可采用同品种花岗岩磨成粉末，用粘结剂调和，注意调整色差，使接近于母材颜色，然后修补于爆缺部位，待干后用200砂轮磨光表面即可。如母材为带斑点的，应在修补处外表面加斑点颜料，使其逼真。
最后阐述一下第三种：G.P.C工艺法。G.P.C工艺法是干法工艺的发展，它是把以钢筋混凝土作衬板，花岗岩作饰面板，用不锈钢连接环相连接最后浇筑成整体的一种复合板（它适合于工厂化大规模施工制造），再通过连接件挂到结构（钢筋混凝土或钢结构）上的做法。衬板上与结构连接的部位，厚度加大，此柔性节点可用于超高层建筑，满足抗震要求。我国在借鉴国外先进技术上，除了采用传统湿法工艺外，还发展并采用了湿法改进工艺和干法改进工艺（G.P.C）以解决传统湿法工艺存在的连接件锈蚀、空鼓、裂缝、脱落等问题。在此不再详述。
以上介绍了花岗岩的特性及其常用的三大施工方案。对于一般的建筑物，为了做到经济实用又美观，还可利用花岗岩饰面（特别是磨光花岗岩饰面）在近处看效果较为显著的特点，
可建议高层建筑三层以下用花岗岩真材饰面，三层以上或辅楼可用仿石面砖或仿石涂料外饰面。要求做到色调一致，分块大小相同，以求乱真效果。
综上所述，花岗岩是一种优质的装饰材料，可以广泛推广使用。其干法装饰施工工艺是一种成熟的、效果良好的施工工艺。监理需在实践中掌握、发展其施工监理的要点。最后愿花岗岩及其干法施工工艺随着加工工艺、施工技术的发展而更加科学、进步。
花岗岩挂贴施工工艺
花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
1、工艺流程：
基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护
⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
基层清理：
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
⑶、材料拆包整理：
对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑷、再次切割、钻孔、剔槽等
一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
⑸、绑孔钢筋网
柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固
定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。
如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。
⑹、弹线
挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。
⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。
施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。
⑻、绑扎铜丝
花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。
第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
墙面干挂石材施工方案 1.总则 1.1适用范围 本章适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段花岗岩石材干挂施工工艺。 1.2编制参考标准及规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2001 ； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 ； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325- 2001 ; 《建设工程项目管理规范》GB50326- 2001 ; 2 .术语、符号 2.1交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 2.2主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.3 一般项目 除主控项目以外的检验项目。 2.4基层 直接承受装饰装修施工的面层。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括站房整体墙面干挂施工。 3.1.2需要强弱电、给排水等相关专业已经隐蔽验收完成，施工班组已经完成石材放线并上报项目部，排版图已经得到项目部认可，应根据实际情况具体交底，以保证墙面龙骨、面板完成面整体平直。 3.2材料准备 3.2.1石材：依据业主、设计签字确认的石材样板：山东白麻1000*600*25mm,并严格控制、检 查其物理性能，石材六面已经做好防护，石材放射性符合现行国家标准《建筑材料放射性核限量》(GB6566-2001) A类装修材料的要求，石材加工符合现行国家和建筑行业标准《天然大理石建筑板材》(JC/T79-2001 ),板材的尺寸允许偏差应达到国家标准中优等品的要求。(见附表1、2) 表1 天然花岗石板材技术要求单位mm 表2 天然花岗石板材正面外观缺陷规定单位mm
理石地面施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也 是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不 一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出 现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一 定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材 没有表现出好的效果。 2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木 条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性 物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面 有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少 3mm)。 3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线 均已完成。 4、房间内四周墙上弹好+水平控制线。 5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的 房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接 好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号 标明。 6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。 （二）材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》（GB/T 18601-2009） 《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:级复合硅酸盐水泥； 砂:中砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。 （三）施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 （一）准备工作
花岗岩施工工艺 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
9.2.2大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可
楼地面施工工艺 ＜一＞室内花岗岩石楼地面施工方法 板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。 施工要点： ①花岗岩石地面，一般应在顶棚、风墙抹灰后再进行施工，先铺面层后安装踢脚板。 ②施工前，应做好切割和麻平的处理。 ③铺砌前，应先对色、拼花进行编号。 ④面层铺砌前的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。 ⑤放线后，先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 ⑥板材铺砌时，先洒水湿润后刮一道3mm厚的水泥浆，水泥结合层要随贴随刮，在水泥尚未初凝时即行铺面板，板材在四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。 ⑦板材面层应洁净、平整、竖实，板材间的缝隙宽祺不应大于 1mm或按设计要求。
⑧面层铺砌后，其表面应加以保护，可用铺锯末常温养护，待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 ⑨铺设好的地面（楼面）必须光滑洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密固牢，无渗漏。 ⑩铺设好后的楼、地面必须加以保护，设置临时的保护（用地板胶、地毯或硬纸皮等）人行通道。 ＜二＞楼梯间、公用走廊等地板砖铺设 施工准备 对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。 对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。 对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。 按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。 地砖铺贴 对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。 根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。
大理石、花岗岩、地砖施工工艺 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。 1.2编制参考依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑地面设计规范》GB50037-96 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同材质地面交接处应在门口处中分开。 2.1.2编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。 2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。 2.1.4已做好样板，并经各方验收合格。 2.2材料准备及要求 2.2.1水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级
不低于32.5，应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做试验合格后方可使用。 2.2.2砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.2.3砖：大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。 2.2.4检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。 2.3主要机具 手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。 2.4作业条件 2.4.1内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。 2.4.2墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。 2.4.3地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。有地漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。 2.4.4提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm，平整度不应超过0.5mm，外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准，并分类存放备用。 3.施工工艺 3.1工艺流程
干挂花岗石墙面施工方法 （1）施工准备 1）材料 花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。 金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。 环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2）作业条件 施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。 （2）操作工艺 放线：从所安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直是时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50～70mm 为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为ф5mm，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。 挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度，使之达到设计质量的要求。 板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8 个h 为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外外形误差的调较，并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。 清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 （3）质量标准 1）保证项目 花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求，其质量必须符合石
che 地面砖、花岗岩铺贴施工方案Construction Scheme of Floor tile and Granite tile Installation 一、准备工作Preparations 1. 弹水平线，确定室内地砖完成面±0.00标高。 The horizontal line, make sure indoor floor tile finish surface elevation of + /-0.00. 2. 水电管线已安装完毕。 Water and electricity line already deployed. 二、准备材料Preparation of materials 1. 425水泥及中砂，白水泥。 425 cement and medium sand and white cement. 2. 800*800*25花岗岩,600*600*25花岗岩，600*600*12地砖。800 * 800 * 25 granite, 600 * 600 * 25 granite, 600 * 600 * 12 floor tile. 二、施工方法：construction procedure 1、工艺流程construction process 材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→铺贴踢脚板→养护与成品保护 Prepare materials→Bomb the ground floor surface elevation control line →Base treatment→Bomb line →Lay up the benchmark control standard screed→lay up surface course→Lay up the baseboard→Maintenance and protection for the final product
花岗岩挂贴施工工艺 花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工艺流程： 基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂 贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护 ⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 ⑶、材料拆包整理： 对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。 ⑷、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸、绑孔钢筋网 柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。⑹、弹线 挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。 ⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。
4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线： 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架： 竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深 度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边 中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
新衡山站花岗岩地面施工工艺 深圳分公司刘智 【推荐人：黄清云】在武广线检查中发现新衡山站进站大厅花岗石地面施工质量达到了平整无色差，避免了返水、错台，无水斑、无打磨。主要是：选择有质量保证的厂家石材，现场做六边防护，晾晒1-2天，铺贴样板后全面展开。本人建议其将花岗岩施工工艺总结出来，现将其经验做法推荐给各单位借鉴。 工程简介： 新衡山站地面为湿贴灰麻花岗岩石材，室内石材厚度为20mm，设计要求进行密缝铺贴，出站厅、售票厅石材规格为800×800mm，候车大厅、软席候车厅为1000×1000mm；石材基层为200厚焦砟混凝土。地面石材分缝要求与墙体石材通缝。 现场施工工艺： 施工流程：石材分色、选材→石材放线→石材防护→铺贴→清理及成品保护。 1.石材分色选材：石材进场后，先按规格码放在干燥的地点，并进行防雨遮盖，以防湿度大使石材变色不易挑选。在码放过程中按颜色的深浅进行分类，以方便现场使用。用尺量方法把相同规格的放在一起，因是密缝铺贴，要求对角线误差必须保证在±1mm以内，不符合要求的单独码放，作为边角处需切割的备用石材。 2.石材放线： 因本工程要求墙地面石材通缝，故地面石材分缝放线在墙体石材
安装前结合墙体位置、门洞口位置进行统一安排，综合考虑各方面整体效果后再进行放线，其原则是：墙地面通缝；边角处不出现少于半块石材尺寸的边条；尽量与门洞口边线或门扇中线通线；与室外石材在门口处通缝且利于室外石材分缝等。按以上原则需先将现场结构位置进行精确测绘，通过图纸放样并经现场核对无误后方可开始放线。放线过程中及时做好定位及标高的标记，以便于使用及复核。 3.石材防护： 车站主要为人员流动、聚集较多的公共场所，且站房候车大厅多设在一层，因无其他污染，通常进行石材防护时选用防水型防护剂，以防止但此类地点地下水或潮气侵入石材使其变色，影响装修效果。在此必须强调，石材基层的处理尤其关键。新衡山站地面石材基层为结构底板、地面防水层、焦砟混凝土等。结构底板及防水层可以有效的阻断水源，抑制地下水、潮气向石材的渗透。焦砟混凝土施工完成后，由于其孔隙率较大，故而含水率较高，新衡山施工基层时正值当地旱季，地下水位处于较低点，气温高、空气相对干燥，利于基层的水分挥发。在对石材进行防护时要对包括侧边在内的六面均涂刷到位，不能漏刷，然后码放整齐，待干燥后方可使用。在基层施工完成后约一周时间开始铺贴石材。 4.花岗岩板施工操作要点 ⑴按分块放样铺设标筋，本工程最大进深27.5m，开间75m，故标筋间距设定为9×9m。铺贴时一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点处安放四块标准块，做出标筋，用水
地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1) 大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2) 样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32 ? 5级以上；不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用。 (2) 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3 %。 (3) 大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1) 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2) 常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1) 材料检验已经完毕并符合要求。 (2) 应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3) 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4) 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5) 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6) 竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7) 门框安装到位，并通过验收。 (8) 基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量T试验T技术交底T试拼编号T准备机 具设备T找标高T基底处理T铺抹结合层砂浆T铺大理石和花岗岩T养护T勾 缝—检查验收 4.2操作工艺 (1) 试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理 试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放 整齐。 (2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4) 排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5) 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6) 铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或 花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素 水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制 线坐平坐正。 (7) 铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制 板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9) 养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10) 勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa), 进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。 颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深 浅一致，缝色与石材颜色一致。
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： （1）花岗石板材采购； （2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； （3）花岗石幕墙预埋件安装； （4）花岗石幕墙龙骨安装； （5）花岗石幕墙防雷装置安装； （6）花岗石幕墙防火带安装； （7）花岗石幕墙板材安装； （8）注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备T检查验收石材板块T将板块按顺序堆放T初安装T加固T验收。 3、基本操作说明： （1）施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确; B各层间是否有错位；
C堆放是否安全、可靠； D是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B是否有损伤，该更换的要更换； C胶是否有异常现象； D抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓;
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
花岗岩地面施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
干挂花岗岩详细施工方 法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
方法一：1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有：
A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块
花岗岩地面施工方案 一、工程概况：本工程一、二层候车厅地面、出站通道地面为花岗岩地面。 其中一、二层候车厅地面在5轴、7轴、8轴、10轴柱子两侧都有10mm宽的伸缩缝，如下图所示 800x800x25白麻花岗岩 10mm宽伸缩缝 玻璃幕墙
二、施工准备 1、材料 1.1、花岗石板：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。 1.2、水泥：3 2.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。 1.3、砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。 2、主要机具 砂浆搅拌机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 3、作业条件 3.1、顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏口已经遮盖，穿楼地面的管洞已堵实堵严。 3.2、地面垫层已做好，达到5MPa以上强度。 3.3、在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 3.4、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 3.5、铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。 3.6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。 三、操作工艺 1、花岗石面层 工艺流程 →→→ →→→→ 1.2 清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿子，凹处用1∶3砂浆补平。 1.3、找标高、弹线 从已知高程点往每个柱子引标高线，将房子的轴线都弹在石材垫层上，作为控制线，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳，每两数字轴之间作为一个区。 1.4、试拼和试排 铺设前对每一区的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在每个区内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图
大理石花岗石干挂施工方 法及工艺要求 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
9.2.2大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2主要机具： 2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3作业条件： 2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3操作工艺 3.1工艺流程：