第五节框架式玻璃幕墙施工方案
一、系统位置及设计特点
1、明框式玻璃幕墙系统
明框式幕墙
范围示意图
明框式玻璃幕墙位置示意图
裙楼面板采用6Low-E+12A+6中空双钢化透明玻璃，塔楼采用6Low-E+12A+6
中空双钢化蓝灰色玻璃，十层及十层以上转角位置竖向高度分格尺寸大于
2700mm时，面板采用8Low-E+12A+6中空双钢化蓝灰色玻璃。
层间不透光位置玻璃面板后置4mm厚浅灰色粉末喷涂铝塑板。
1、主受力型材采用铝合金隔热型材，横梁与立柱采用铝合金连接件系统固
明框式玻璃幕墙节点效果图
、横明竖隐玻璃幕墙系统
具体内容
该系统采用横明竖隐式设计，与大装饰条明框幕墙形成鲜明对比，丰富了这个里面色彩。
该系统位于门3#楼酒店转角透光位置。
横明竖隐幕
墙范围示意
横明竖隐玻璃幕墙位置示意图
该系统面板采用6Low-E+12A+6中空双钢化蓝灰色玻璃，十层及十层以上转角位置竖向高度分格尺寸大于2700mm时，面板采用8Low-E+12A+6中空双钢化蓝灰色玻璃。
层间不透光位置玻璃面板后置4mm厚浅灰色粉末喷涂铝塑板。
1、主受力型材采用铝合金隔热型材，横梁与立柱采用铝合金连接件系统固
横明竖隐玻璃幕墙节点效果图
二、施工技术方案
1、针对性施工措施
1.1、塔楼顶无结构幕墙施工
针对性施工措施
屋顶框架式玻璃幕墙安装示意图
针对该位置幕墙特点分析，为了实现骨架及面板的安装施工，该系统的施工我
司将在屋面结构层搭设悬挑脚手架的方式进行，钢龙骨的安装将采用自下而上
的方式进行，待骨架安装完成后玻璃面板将采用自上而下进行安装，并边安装
类似竖向装饰条安装示意图
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2.1、工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划及时送交工程部，共同做好工具、器具的准备。
2.2、材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料定货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
2.3、人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
3、施工工艺流程
该工程立柱连接件是为了将立柱与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接
影响幕墙的结构安装质量，该工程连接件采用L型镀锌连接件。
4.1、工艺流程说明
熟悉图纸—熟悉施工现场—连接钢板定位—对照立柱垂线—拉水平线—点焊—验收检验—加焊—防腐—记录。
4.2、基本操作说明
1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更，并进行相关技术交底。
2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对图纸要求对下步工作的安排。
3)寻准连接板位置：连接钢板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体钢结构连接起来；故安装连接件时首先要寻找钢板上转接件位置，只有寻准了位置才能很准确地安装连接件。
4)对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5)拉水平线：拉水平线控制水平高低及进深尺寸；虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6)临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即对连接件进行点焊；点焊临时固定时要保证连接件不会脱落。
7)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内；三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8)最终固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接固定；在焊接时要对称进行，以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。
9)验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于固定过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。
11)记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录；记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等；众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
5、立柱定位放线
5.1、说明
该系统采用铝合金型材做为幕墙立柱，立柱定位放线是在正式施工图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题。
5.2、工艺流程说明
熟悉图纸→施工准备→确定开线位置→确定立柱放线定位点→定位点加固→拉水平线→复核水平度→水平分割→复核水平分割→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查放线准确线；
5.3、基本操作说明
1)熟悉图纸：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸做出全面了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制作到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案；
2)施工准备：在正式施工前，要进行施工准备，准备内容有。
a、人员准备：人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b、工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
c、材料准备。
3)确定开线位置：在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4)地面水平线：将底层地面清理干净，防止杂物对开线的影响，在地面找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5)确定立柱放线定位点：在底层地面上寻找立柱放线的定位点；定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长的可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一；关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形成而决定关键点的多少。
6)拉水平线：在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做
一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标尺读书方法（如下图所示）
7)复核水平度：在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下扰，复核后应立即调整误差；
8)水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
a、查看图纸分格。
b、明了分格线与准确位置。
c、找出定位轴线的准确位置。
d、准备工具，同时对卷尺等测量仪器寸进行调校。
e、确定分割起点的定位轴线；整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进
行，一人主尺；一人复尺；一人定位；每次分割后都要进行复检。
9)复核水平分割：对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要对此进行复查，方法有两种：
a、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
b、按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
c、以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
10)吊垂直线：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（如下图所示），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a、固定好吊线支座。
b、每根线都在分割点上。
c、分割点必须准确无误。
d、吊线时必须先查看是否有排栅或其他东西挡住。
e、所吊线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
f、在风力＞4级时不宜吊垂线。
g、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力丢其的影响。
11)检查垂直度：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复查，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法。
12)固定垂直线：为了防止受外界的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
13)检查放线准确线至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出差错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
6、立柱的安装
6.1、说明
该工程采用了铝合金型材作为幕墙的支承立柱，立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大、施工不便、难度高、精度要求高而占有极重要的地位；如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
6.2、工艺流程说明
检查立柱型号、规格—对号就位—套芯套固定梁下端—穿螺栓固定梁上端—三维方向调正。
6.3、基本操作说明
1)检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴；检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧华膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
2)对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3)套芯套固定梁下端：立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上；第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装；若采用吊船施工，可将吊船杂施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平
移动吊船安装另一端立面的立柱。
6.4、穿螺栓固定梁上端。
1)立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2)立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护；对铝型材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种是在施工工地保护膜进行保护；该工程我司采用在工厂内进行过塑保护。
7、立柱校正与验收
7.1、说明
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也是最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定；总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
7.2、工艺流程说明
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面外误差→调整平面内误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收。
7.3、基本操作说明
1)放基准线：在立柱校正时首先要放基准线；所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确；同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于立柱的外侧面。
2)打水平线：在垂直基准线放好后，要打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3)建立基准面：在基准垂线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）；这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4)调整平面内误差：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。
5)用经纬仪检查误差：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
6)定位：所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成；已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍需调整。
8、横梁角码定位钻孔
8.1、说明
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
8.2、工艺流程说明
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
8.3、基本操作说明
1)准备模具：钻孔前首先要准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具；每次施工前要准备齐。
2)检验模具的准确性：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整；直到准确为止。
3)检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4)钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5)检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
9、横梁安装
9.1、说明
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装；而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装；另安装横梁仍然要考虑美观。
9.2、主要材料说明
1)横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带拖块横梁；横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
2)横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。
3)横梁角码：是横梁与立柱连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传的剪切力。
9.3、工艺流程说明
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
9.4、基本操作说明
1)施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备；要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备；要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2)检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3)就位安装：横梁就位安装先要找好
位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将
横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢双头
螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收
紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的
就位情况，调整好各配件的位置以保证横
梁的安装质量。
4)检查：横梁安装完成后要对横梁进
行检查，主要查以下几个内容：各种横梁
的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
10、防火隔断板安装
10.1、说明
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
10.2、主要材料说明
1)防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。
2)防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
10.3、工艺流程说明
准备工作—整理防火板并对位—试装—检查工器具—定位—检查安装质量。
10.4、基本操作说明
1)准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2)整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
3)试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4)检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常；工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
5)定位：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
7)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。
8)检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
11、防火棉及保温棉安装
11.1、说明
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措
施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，该工程采用100mm厚的防火岩棉。
11.2、主要材料说明
防火岩棉： 100mm厚；
11.3、工艺流程说明
防火棉（保温棉）尺寸测量—按尺寸下料—安放—固定—检查修补—隐蔽验收。
11.4、基本操作说明
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截面切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
12、防雷安装
12.1、该工程防雷设计原则是：标高超过30M,每三层用Φ12钢筋在结构梁外侧设置均压环,均压环与本层竖向连通的避雷钢筋焊接，并与土建引出避雷铁角码焊接。
12.2、幕墙上下立柱用4MM铝避雷接触片连接,形成幕墙避雷装置的引下线.引下线在水平方向间隔<12m。
12.3、不论屋顶层是否为3层的倍数,都需要在女儿墙顶设置一层均压环。
12.4、幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接.幕墙避雷系统不单独设置接地装置。
12.5、幕墙避雷系统的材料接触面,均需刮掉保护层,裸露基材,然后进行机械连接。
12.6、按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
12.7、按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
12.8、焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。
13、玻璃板块安装
13.1、说明
该工程采用明框及半隐框式结构，并设计了竖向铝合金大装饰线条；我司将利用土建现有脚手架对幕墙面板进行安装，大装饰线将于后期改造脚手架（将脚手架内侧大横杆向外平移）后进行安装；另外由于工地不宜长期储存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
13.2、工艺流程说明
施工准备→检查验收板块→玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收→装饰扣盖安装。
13.3、基本操作说明
1)施工准备：由于板块安装杂一整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作；准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备；在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用；施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求；
2)玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆；
3)初安装：安装时每组4-5人，安装有以
下几个步骤：
a、检查寻找玻璃。
b、运玻璃。
c、调整方向。
d、将玻璃抬至安装位。
e、落横梁槽。
f、对胶缝。
g、钻孔。
h、上压块（临时固定）。
13.4、调整：玻璃板块初装完成后就对其
进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平；横平即龙骨在同一平面内；竖直即胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内；室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
1)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定；主要是用压块固定；上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
2)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
a、板块自身是否有问题。
b、胶缝大小是否符合设计要求。
c、胶缝大小是否横平竖直。
d、玻璃板块是否有错面现象。
e、室内铝材间的接口是否符合设计要求。
f、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
13.5、铝合金装饰条安装
1)当玻璃面板检查验收合格后最终进行外侧铝合金装饰条安装工作，铝合金装饰条
以玻璃压板为底座，通过不锈钢螺栓进行固定。
2)安装时将铝合金装饰条就位，利用不锈
钢螺栓临时固定，待装饰条误差调整后进行最
后的拧紧固定，为了保证装饰条的垂直度，将
在装饰条竖向螺栓孔位置设置定位销，将上下
两装饰条固定在同一直线上。
3)铝合金装饰线条固定后最后利用铝合金
扣盖将螺栓位置进行扣接，保证装饰线条外饰
效果，安装必须保证横平竖直避免安装过程用
力过大造成扣盖扭曲变形。
14、开启扇安装
该工程立面每层位置均设计了开启扇，此开启扇采用了两道胶条密封保证了幕墙的气密性和水密性。
15、耐候胶嵌缝
15.1、说明
玻璃板块及铝合金装饰扣盖安装调正后即开始注密胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
15.2、材料及工器具说明
材料：耐候密封胶、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
15.3、工艺流程说明
清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
15.4、基本操作说明
1)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
2)粘贴刮胶纸。
3)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
4)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶固化时间。
15.5、嵌缝耐候胶注胶时应注意：
1)清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。
3)避免密封胶污染玻璃和铝合金装饰扣盖，应在缝两侧贴保护胶纸。
4)注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5)注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶
剂擦拭。
6)注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾
染灰尘和划伤。
7)嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当
板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘
的拉伸变形越大，越容易开裂。
8)耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不
要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去
密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅
酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将
缝底与胶分开。
16、质量验收标准
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
玻璃幕墙安全专项施工方案 编制单位： 编制时间：2017 年5月21 日
目录 第1章编制依据及工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程概况 (1) 第2章施工准备 (2) 2.1 管理机构设置 (2) 2.2 技术准备 (3) 2.3 主要施工机械设备准备 (3) 2.4 材料准备 (4) 2.5 劳动力准备 (5) 2.6 作业条件 (6) 第3章施工工艺 (6) 3.1 施工工艺流程 (6) 3.2 施工方法 (6) 3.2.1 测量放线 (6) 3.2.2 连接件安装 (7) 3.2.3 连接件与立柱的安装 (7) 3.2.4 横梁安装 (10) 3.2.5 防雷安装 (11) 3.2.6 防腐处理 (12) 3.2.7 幕墙玻璃安装 (12) 3.2.8 窗扇安装 (13) 3.2.9 打胶处理 (13) 3.2.10 防火处理 (14) 3.2.11 成品保护 (14) 第4章质量标准 (15) 4.1 主控项目 (15) 4.2 一般项目 (15) 第5章质量保证措施 (17) 5.1 质量保证的组织措施 (17) 5.2 主要材料质量保证措施 (17) 5.3 施工过程质量保证措施 (18) 5.4 四性能试验 (19) 第6章安全文明施工措施 (19) 6.1 安全施工措施 (19)
6.2 文明施工措施 (20) 第7章应急救援措施 (21) 7.1 应急求援小组机构设置 (21) 7.2 应急求援小组职责 (22) 7.3 应急救援工作程序 (23) 第1章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010 3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 6、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011) 7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 11、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文 12、本工程合同及幕墙施工图 1.2 工程概况
XXXX幕墙工程设计施工 招 标 文 件 XXXXXX公司 2015年2月28日
一、招标范围： 1、本次招标范围为东北区7#楼； 2、7#楼：建筑面积54671.57m2，地下1层，地上26层，地下室为汽车 库及设备用房，1~3层为小型商业，4~26层为办公，地下1层层高5.4米，1层层高5.4米，2~3层层高4.5米，4层层高4米，5~26层层高3.6米，室内外高差0.15米，建筑高度99.25米（至屋面女儿墙顶）；玻璃幕墙面积暂定20294㎡。 二、招标要求 1、投标人资质要求：企业具有独立的法人资格并且具有建筑幕墙设计施 工一体化__________资质。 2、建筑设计总体要求：幕墙外观设计以业主提供的土建施工图及效果图 为依据，应充分考虑设计及施工时所有的技术性问题，对设计院的施工图纸进行深化，并保证幕墙的整体性能要求。在外装方案设计上，整体上应充分表现出建筑师设计意图，细部处理上应细致、精巧合理。建筑幕墙选用的所有材料必须满足建筑设计图纸上的建筑设计和使用功能要求；铝合金型材、铝板、玻璃的划分应有效地利用板材和型材，节约材料、降低成本；幕墙的开启扇不得破坏幕墙的外视效果。 3、设计深度要求：必须符合建设部颁布的《建筑工程设计文件编制深度 规定》（2008年版）的规定并满足于施工要求。 4、工期要求： 1）施工图深化设计工期要求：30日历天 2）施工工期要求： 三、成果要求 1、施工蓝图10套（含蓝图版电子版）
2、幕墙结构计算书、节能计算书 3、幕墙效果图 4、幕墙工程造价分析及幕墙材料品牌推荐表 5、施工图审查 6、幕墙施工 四、报价要求 1、各参标单位请按照暂定总面积报综合单价。 2、以上综合单价已包含玻璃幕墙（含幕墙窗）等相关项目的全部费用、包含设计费、施工费、管理费、税金、利润、保险等一切费用。报价单位保证在中标后至双方签订的合同实施完毕之前按该综合单价执行，招标人不承担任何因素引起的价格上涨风险。结算价以此综合单价乘以实际设计计价工程量进行核算。 二、合同主要条款 发包人：（以下简称甲方） 设计人：（以下简称乙方） 第一条甲方应向乙方提交的有关资料、文件： 序号资料及文件名称份数提交日期备注 1 设计范围 1 设计前电子 2 建筑、结构施工图 1 设计前电子 3 效果图 1 设计前电子 4 与设计相关单位联系人员及 联系方式 1 设计前电子 总备注： 第二条乙方应向甲方提交的资料及文件清单
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
整体解决方案系列 玻璃幕墙施工方法技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14706玻璃幕墙施工方法技术措施Glass curtain wall construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 玻璃幕墙施工方法和技术措施 1.施工准备 (1)深化设计、埋设预埋件 玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)及《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。 (2)材料与构件 玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。 材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应
倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm 的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。 安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢; 构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。 2.铝单板幕墙 2.1视准线建立: 幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线(经纬仪或水准仪的视准轴)或激光仪来指定方向。 2.2复查预埋件: 根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设; 经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。 2.3幕墙铝龙骨的安装: 立柱的安装:
框架玻璃幕墙施工方法 (一)、施工工艺 (二)、幕墙施工过程 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用. b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作. 2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主. b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨. c.预埋件节点板位置必须准确. d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动. e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求. 3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线. b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)
4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装. (2)横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米. (3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内. (4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内. (5)横向龙骨的安装 a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求; b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定. 5、层间防火层安装 a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.
J15-309吴起县国际汽贸1楼 施 工 组 织 设 计 吴起县建筑工程股份合作总公司 二0一六年九月十二日
施工方案审批表
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 第十一章土建与安装协调配合施工措施 第十二章季节性施工措施 第十三章环境保护管理体系与措施 第十四章采用先进的新工艺新技术措施 第十五章降低成本措施 第十六章与业主、监理工程师的工作协调 第十七章工程技术档案管理 第十八章工程回访、保修 第十九章附图、附表 (1)主要施工设备表（附表一） (2)配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二） (3)劳动力计划表（附表三） (4)计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表四） (5)施工总平面图（附表五） (6)临时用地表（附表六）
玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．J15-309吴起县国际汽贸1楼图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：延安众志工程责任有限公司 2.建设规模：1419.17平方米 3.资金来源：政府援建资金 4.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据 1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87
玻璃幕墙工程施工防火安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
玻璃幕墙工程施工防火安全措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火 干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练 计划和管理办法。 3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必 须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警 告标志，配置相应的消防器材。 4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审 批手续，并有监护措施。 5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批 手续，产并有监护措施。
6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。 7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
玻璃幕墙施工方案 依据规范一览表 序号规范名称编号 1 建筑幕墙JG3035—1996 2 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003 3 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133—2001 4 点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127：2001 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 10 玻璃幕墙工程质量检验标准J139—2001 11 建筑机械使用安全技术规程J119—2001 12 木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002 13 铝合金建筑型材规范GB/T5237-2000 14 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97 15 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-96 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化 16 GB8013-87 膜的总规范 17 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97 18 浮法玻璃GB11641-99
19 钢化玻璃GB/T9963-98 20 碳素结构钢GB700-88 21 天然花岗石建筑板材JC205-92 22 优质碳素结构钢技术条件GB699 23 低合金高强度结构钢GB1591 24 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529 一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房 （二期）综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方 米。 2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3） 结构安全等级为二级；4）基本风压为Wo=㎡。地面粗糙 度为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为（m*h）, 固定部分（m*h）；6）雨水渗透性能等级为2级：固定 部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等
玻璃幕墙安装安全、文明施工协议书 甲方：绍兴第一建工集团西安分公司旺园小区1#楼项目部 乙方： 为了进一步贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持安全生产，文明施工，杜绝一切安全、火灾等事故发生，特签订本协议书：一、安全目标： 杜绝一切安全、火灾等事故发生，确保玻璃幕墙安装工作顺利完成。 二、甲方责任： 1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在首 位。 2.严格执行国家、地方及公司各项安全法规、规程、标准、条例 等，督促乙方实施落实。 3.加强安全管理，督促乙方成立安全领导小组及防火领导小组。 4.不违章指挥，不强令冒险作业。 5.乙方违章作业，甲方有权令其停工整顿。 6.乙方提出安全等方面的合理化建议，甲方须认真接受，并尽快 采取措施。 7.甲方负责协调各班组间的配合作业。 三、乙方责任： 1.严格遵守本工种安全操作规程，不违章作业，不野蛮施工，遵 守“安全生产六大纪律”、“十项安全技术措施”。 2.严格遵守本公司、项目部制定的各项安全生产、防火管理、文 明施工的各项规章制度。 3.建立安全生产领导小组，向甲方提供现场负责人、安全负责人
及全体员工的岗位证书、操作证、身份证等复印件。 4.乙方职工的人身安全、施工设备、生活设施、机电设备及施工 安全由乙方负全部责任。 5.在作业前，应先对作业环境进行检查，同一垂直面上是否有人 施工，是否有可靠的立足点，安全防护设施是否符合安全作业条件，排除安全隐患后，方可进行作业。 6.因乙方原因引起的伤亡事故，不论事故危及者是乙方人员还是 他人，由乙方负全部责任。 7.乙方必须建立防火领导小组，并指派专人负责工程项目的施工 防火工作；进场后先向甲方提供防火施工方案，并严格按方案施工。 8.施工现场严禁随意动用明火，若因生产需要动用明火，必须到 甲方办理动火审批手续，并做好防火措施。若违章作业，引发火灾事故，一切损失全部由乙方承担。 9.服从和接受甲方施工管理人员的管理，有权拒绝违章指挥，并 及时向甲方提出合理化建议。 四、协议书有效期： 自本协议书签订之日起生效，至本专项工程完工退场后失效。 五、本协议书一式两份，甲、乙方各执一份。 甲方负责人签字： 乙方负责人签字： 签订日期：年月日
框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。 3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。 5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。 6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件 第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施 第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．海东市平安区平安大道街景提升改造工程三标段玻璃幕墙工程图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：海东市平安区平安大道海东宾馆 2.建设规模：平方米 3.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据
1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87 （1）《设计规范》GBJ17-88 （2）《钢工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→2、竖梁定位放线工艺及技术方案 工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在
外 墙 窗 户 拆 除 专 项 施 工 方 案 广州艺广装饰设计工程有限公司
目录 一、工程概况 (2) 1.1、工程名称： (2) 1.2、工程地点： (2) 1.3、拆除内容及面积： (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工顺序及施工方法 (4) 4.1、施工顺序 (4) 4.2、窗户玻璃拆除施工方法 (4) 4.3、铝合金窗框拆除施工方法 (5) 五、安全文明施工措施 (6) 5.1、现场安全文明管理措施 (6) 5.2、消防安全保证措施 (7) 5.3、安全事故应急措施 (8)
一、工程概况 1.1、工程名称： 海口恒大文化旅游城四期LOFT公寓19~22#楼套内拓展及大批量精装修工程 1.2、工程地点： 海口市龙华区城边镇迎宾大道88号 1.3、拆除内容及面积： 1）拆除内容：四期LOFT公寓19~22#楼套内拓展及大批量精装修工程19#~22#栋施工电梯位置的外墙窗户玻璃及铝合金窗框拆除 2）拆除面积：19栋、22栋1180.8㎡，21栋557.6㎡，20栋907.2㎡，共计2645.6㎡。 3）计划拆除工期：10个日历天 二、编制依据 2.1、法律、法规、规范、标准 2.2、国务院《建设工程安全生产管理条例》 2.3、《中华人民共和国消防法》 2.4、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ 160-2016) 2.5、《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DGJ08-70-2006） 2.6、《建筑垃圾处理技术规范》（CJJ134—2017 ） 2.7、《现场安全与文明施工标准》
2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 2.9、建设部《施工机械安全操作规程》 (JGJ59-91） 2.10、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) 2.11、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90） 三、施工准备 3.1、施工人员必须认真熟悉结构及装修施工图纸.对拆除部位有清楚的了解，每个栋号施工队伍将工人分成两个施工小组，每个小组配备5—6个拆除人员，一个安全员和施工员。施工员负责指导拆除人员以正确的方式有效、积极的进行施工作业，安全员负责落实安全措施、及时发现安全隐患。 3.2、施工前施工员及安全员深化对《外墙窗户玻璃拆除方案》的理解，做到全方位不留死角的监控。并对拆除施工操作人员进行详细的安全、技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法、注意事项有详细了解。 3.3、室内脚手架搭设必须符合《脚手架搭设规范》要求。 3.4、机械管理人员负责将施工用水，用电合理布置，以满足现场施工需求。 3.5、因该项拆除作业时破坏性拆除，会有一定的落物，在施工范围处一楼周边有效距离内设置安全警示带。
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在
一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
玻璃幕墙施工方案 1、玻璃的加工 一般要求 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎 裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下 列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于 2.5mm。 ④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大 于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于 2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍 板厚； 角部倒园半径不小于2.5mm ⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处 理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 ⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列 条件限制： 玻璃尺寸：W H <2600mim< 5500mm < 5500m M 2600mm W —弧长H —玻璃宽度。 弯曲半径：R> 400mm 矢高：D< 1000mm 圆心角：Q< 120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mnfl寸；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm寸，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mr）