十六单元DCS系统及控制方案简介
一、DCS系统介绍
十六单元DCS系统采用浙江中控ECS-700系统，此系统具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。
十六单元DCS硬件系统由一个工程师站，五个操作站、三台系统机柜、六台辅助机柜组成，其中工程师站与三台操作站位于一装置中央控制室内，其余两个操作站位于十六单元二楼值班室内，三台系统机柜及六台辅助机柜均位于十六单元三楼DCS控制室内，并通过铠装光纤连接至一装置中央控制室内。
十六单元DCS软件采用VisualField系统(简称VF)，包括系统结构组态软件（VFSysBuilder）、组态管理软件（VFExplorer）、监控启动软件（VFlaunch）。其中系统结构组态软件主要用于工程系统结构以及工程管理权限组态，组态管理软件用于具体的控制组态，如硬件组态、位号组态、程序组态以及操作域组态等，监控启动软件则用于生产流程的日常监控，如更改授权范围内的工艺参数，根据报警信息进行判断处理等。
二、监控启动软件操作说明（见浙江中控实时监控软件使用手册）
三、DCS控制方案简介
1、总貌画面
总貌画面中按钮显示某一操作画面名称，点击该按钮便可跳转至相应操作画面进行操作。
2、PTA-1送十六单元
与现有生产线的PTA原料由我中心50岗位气送供给不同，十六单元PTA原料由PTA生产中心两套生产装置直接通过气送管线输送至日料仓11H01。因此，PTA进料需由中控人员操作完成。操作说明如下：
1)输送系统启动
a.十六单元中控操作人员确定需要进行PTA输送时，通知调度，由调度协调后并反馈通知十六单元准备PTA进料。此时，16 单元中控操作人员需注意输送信号状态，进行必要的操作。
b.1#PTA接到调度通知并确认具备输送条件后，向十六单元发出请求输送信号，十六单元DCS画面上“输送请求”状态指示条颜色变绿，同时“管路切换”选择按钮由灰转绿。
c.按下“管路切换”选择按钮，1#PTA 输送管上的切换阀XV1783A 开、XV1783B 关。
d.切换完成且无故障，“状态2”显示“切换完成”字样，并将底色转换成绿色。同时自动启动除尘系统。“状态1”（除尘系统运行）转成绿色。
e.待“确认输送”按钮由灰转绿时，按下“确认输送”。当1#PTA开始十六单元开始输送时，“状态3”由红色转为绿色。
f.“状态4”为绿色表示输送系统正常，红色则表示输送系统故障。
2)输送系统停车
a.正常停止程序
日料仓11H01料位超高报后，由中控操作人员通知调度，再由调度通知1#PTA进行停车操作。
b.联锁停止程序
当输送系统收到以下信号之一时，系统进入联锁停止程序：
1.11H01料仓高料位联锁信号
2.对应的选向阀关
3.除尘系统故障
联锁停止时，PTA生产中心立即关闭出料阀，停止送料，保持输送气阀开。直到管道压力低于设定下下限值，停止输送，防止管道堵塞。
c. 紧急停止程序
当管道切换阀XV18011A 或XV1783A开不到位，系统紧急停车，立即关闭所有阀门，停止加料和输送。急停可能造成堵料，需人工处理。
3、PTA-2送十六单元（操作方式同上，故不再赘述）
4、乙二醇分配和催化剂制备
计算催化剂理论流量：
YK21010=(CCAT*1000/PCAT/0.860)*Kpta*WT11005.PV
参数：CCAT=155-180ppm(可调)，催化剂在熔体中Sb的含量
参数：PCAT=8100ppm（可调），配置催化剂溶液中Sb的含量
参数：Kpta=1（可调），PTA流量修正参数
当FIC21009的控制模式为串级时，以计算流量作为其给定。
5、浆料配制系统
1)浆料配制系统控制
a.装置产量计算：
PRODUCT=SI18010*1.18*Vpump*K_PRODUCT*60*24/1000000 泵供量：Vpump=9200cc/转
泵效率：K_PRODUCT=0.5~1 （可调）
FF11005=PRODUCT*0.860/24
b.PTA流量称量控制
SIC11005为PTA称远程给定的模拟输出点，WIC11005为流量控制器。
SK11005为选择器，选择FF11005时，PTA流量由熔体泵出料量调节, 选择LIC11007.OP时，由浆料罐液位反馈调节。
c.催化剂流量设定(见Page 4)：
d.EG流量计算值：
YK11001=(1.138/2.676*Kpta*WT11005.PV*1000-FIT21009.PV)/(1-0 .065)+DC11023.OP
常数：Kpta=PTA流量修正常数（可调，正常K1=1）,初值=1
当EG流量控制FIC11002控制模式为串级时，以计算流量作为其给定。
e.密度反馈控制：
PTA百分含量计算：
YK11023=(EXP(((Ln(DIT11023)+Ln(TE11014)*0.02308)-7.33537)/ -0.08606)*62.02+166.16)/166.16
2)浆料进料流量控制
浆料进料流量由质量流量计FIC11023通过调节11P01.1/2合转速来实现。11P01.1/2合转速计算：SI11022=SI11P01.1*K1+SI11P01.2*K2，其中K1、K2均可调。正常情况下，由FIC11023的输出作为合转速控制SIC11022的给定，亦可一台泵投串级，另一台投手动，或者两台均投手动。
3)11A01转速控制
11A01采用变频电机，转速可进行调节。正常情况下，屏蔽自动控制，强制手动，由中控人员手动给输出。
6、第一酯化反应系统
1)12A01转速调节（同11A01）
2)12R01压力调节
12R01压力控制通过调节气相管线上的夹套阀PV12013的开度来实现，正常情况下投自动控制。
3)12R01乙二醇回流量调节
算法：YK12002=Kr*FIT11023.PV（Kr=0.1~1，可调）。投串级控制时，将YK12002计算值作为FFIC12002的给定，通过调节FFV12002阀门开度来实现流量调节。
4)12R01温度调节
正常情况下，TIC12004投串级控制，由TIC12012输出作为TIC12004
给定值，通过调节一次热媒补加量实现温度调节。
5)12V01出口气相热媒温度调节
由TIC12022调节一次热媒补加阀TV12022的开度来实现。
6)12R01液位调节
12R01液位调节采用顺向控制，通过调节12R01出口夹套阀LV13015开度实现液位平衡。可选吹气式液位计LIT12009或是双法兰液位计LIT12019其中之一进行液位调节。
7、第一酯化反应系统
1)13A01转速调节（同11A01）
2)13R01温度控制
a.13R01物料温度控制通过调节热媒盘管出口管线上TV13012的开度来实现。
b.13P01出口温度控制通过调节一次热媒补加阀TV13020的开度来实
现。
3)13R01乙二醇回流调节
算法：YK13001=K*FIT11023.PV-Kt*FIT22038.PV（K=0.04，Kt=0.8～0.9），投串级控制时，将YK13001计算值作为FFIC13001的给定，通过调节FFV13001阀门开度来实现流量调节。
4)13R01液位调节
13R01液位调节采用顺向控制，通过调节13R01出口夹套阀LV14002开度实现液位平衡。可选吹气式液位计LIT13015或是双法兰液位计LIT13017其中之一进行液位调节。
8、乙二醇分离系统
1)13C01液位调节
LV13065位于13P02A/B出口至17T03管线上，通过调节此阀门开度实现13C01液位平衡。
2)13C01温度调节
通过调节TV13066一次热媒补加阀开度调节塔釜加热量。
3)13C01灵敏板温度调节
算法：TY13060=TE13054*K1+TE13056*K2+TE13059*K3
其中K1=0.3，K2=0.5，K3=0.2且均可调。FIC13061投串级控制时，将TIC13060输出值作为FIC13061的给定，通过调节回流阀FV13061开度来实现灵敏板温度控制。
4)13C01回流酯化水温度调节
通过调节13E02A/B循环冷却水进水流量来实现温度控制。
5)13E01出口酯化水温度调节
TIC13079输出值作为13E01C变频器给定，通过调节风机转速来实现温度控制。
9、酯化水汽提系统
1)25C01塔釜液位调节
通过调节25P02A/B出口至废水处理站管线上调节阀LV25011开度来控制塔釜液位。
2)工艺尾气压力调节
13E01、14P02A/B、17P06A/B尾气经25J01放空，其压力由PIC25020通过调节压空喷射流量控制；11TA01、1302、14T01、15T01、17T01、17T02、17T03尾气经25J02放空，其压力由PIC25050通过调节压空喷射流量控制。
10、乙二醇收集系统
1)13T02液位调节
13T02液位采出通过控制13T02至13C01管线上调节阀FV13102的开度来调节。
11、第一预缩聚反应系统
1)14R01液位调节
14R01液位调节采用顺向控制，通过调节14R01出口夹套阀LV15006开度实现液位平衡。可选吹气式液位计LIT14002或是放射性液位计LIT14003其中之一进行液位调节。
2)14R01物料温度调节
通过调节14R01热媒盘管出口管线上调节阀TV14004开度来实现。
3)14V01出口气相热媒温度调节
通过调节14V01一次热媒补加阀TV14015的开度来实现。
4)14R01压力调节
通过调节14P02A/B乙二醇蒸汽入口管线上PV14005A/B的尾气吸入
量来实现。
12、第一预缩聚真空系统
1)14P02A/B乙二醇置换调节
通过调节14P02A/B新鲜乙二醇入口总管上FV14069的开度来实现。
2)14T01液位调节
与现有聚酯装置不同，十六单元第一预缩聚真空系统液封槽液位以自然溢流方式调节。
13、第一预缩聚真空系统（附图见Page 14）
1)15R01转速调节（同11A01）
2)15R01物料温度调节
正常情况下，15P01A/B出口热媒温度TIC15008投串级控制，由物料温度TIC15005输出作为TIC15008给定值，通过调节一次热媒补加量实现温度调节。
3)15R01粘度调节
PIC15024与VC16019投串级控制，以VC16019的输出作为PIC15024的给定，通过控制17J01二级喷神泵的乙二醇蒸汽吸入量来调节15R01真空度。
14、预聚物过滤器及输送系统
1)16P01及16F01温度调节
通过调节16P02A/B进口一次热媒管线上TV16014的开度来实现。2)15R01液位调节
15R01液位通过调节16P01.1/2合转速控制出料量来实现。16P01.1/2合转速计算：SI16009=SI16010*K1+SI16011*K2，其中K1、K2均可调。正常情况下，由LIC15006的输出作为合转速控制SIC16009的给定，亦可一台泵投串级，另一台投手动，或者两台均投手动。
3)16F01进口压力调节
通过调节安装在16F01出口至17R01管线上的PV16022的开度来实现。
15、第二预缩聚真空系统
1)15T01液位调节
通过调节安装在15P02A/B出口至17T03管线上LV15077的开度来实现。
2)进15E01乙二醇流量控制
通过调节安装在15E01乙二醇进口管线上LV15073的开度来实现。
16、终缩聚系统
1)17R01.1/2转速调节（同11A01）
2)17R01温度调节
a.17R01进料端温度通过调节17P01A/B进口一次热媒管线上的TV17030开度来实现。
b.17R01出料端温度通过调节17P02进口一次热媒管线上的TV17031开度来实现。
3)17R01液位调节
17R01液位通过调节18P01.1/2合转速控制出料量来实现。18P01.1/2合转速计算：SI18010=SI18008*K1+SI18009*K2，其中K1、K2均可调。正常情况下，由LIC17016的输出作为合转速控制SIC18010的给定，亦可一台泵投串级，另一台投手动，或者两台均投手动。
4)17R01粘度调节
通过调节17J01一级喷射泵乙二醇蒸汽吸入量来调节17R01的真空度，从而控制17R01熔体粘度。粘度计共有两台，分别为VT18020、VT18060，选择其中一台参与控制。在控制程序中有一选择开关SK17R01，选择VC17013时，以VC17013的输出值作为PIC17024的给定值；选择DALIN17R01时，以大林程序算法的输出值作为PIC17024的给定值。17、终缩聚刮板冷凝器系统
1)17T01液位调节
通过调节安装在17P03A/B出口至17T03管线上LV17078的开度来实现。
2)17E01喷淋温度调节
通过调节17E02A/B循环冷却水进水管线上的TV17080的开度来实现。18、蒸汽喷射真空系统（一）（附图见Page 18）
1)17T02液位调节
通过调节安装在17E03A/B出口至17P06A/B管线上LV17122的开度来实现。
2)17J01三级喷淋流量调节
通过调节安装在17E03A/B出口至17J01第三级喷淋管线上的FV17112的开度来实现。
3)17V02气相热媒温度调节
通过调节17V02一次热媒加热管线上的TV17117的开度来实现。4)17V02气相热媒温度调节
通过调节17V02一次热媒加热管线上的TV17117的开度来实现。19、蒸汽喷射真空系统（二）（附图见Page 19）
1)17J01液位调节
通过调节17E03A/B循环冷却水出口管线上TV17109的开度来实现。
2)17J01不凝尾气压力调节
通过调节安装在17P06A/B尾气进口管线上PV17141A/B的开度来实
现。
通过调节新鲜乙二醇至17E01喷淋管线上FV17073的开度，间接调节17T01排往17T03的乙二醇流量来实现。
20、蒸汽喷射真空系统（二）
通过调节17T02至17V01管线上乙二醇补加阀LV17175开度来实现。
2)17V01温度调节
通过调节17V01热媒盘管进口管线上TV17177开度来实现。
3)17V01残渣排放流量调节
通过调节17V01至17T02残渣排放管线上FFV17186的开度来实现。
4)17V01新鲜乙二醇补加量调节
通过调节21F01至17V01管线上FV17185的开度来实现。
5)17V01出口乙二醇蒸汽压力调节
通过调节21F01至17J01管线上PV17183的开度来实现。
6)17P08A/B出口热媒温度调节
通过调节17P08A/B一次热媒补加管线上TV17178的开度来实现。21、熔体输送系统
前言：本资料为2014年夏季整理，请大家多转播、多扩散，让更多的人受益，让平安永相伴 企业员工安全生产培训资料 安全防范，平安相伴。 不讲卫生会生病，不讲安全会送命！ 第一节消防安全 第二节用电和雷电安全 第三节机械设备安全注意事项 第四节电气焊机安全注意事项 第五节砂轮机安全注意事项 第六节天车安全注意事项 第七节叉车安全注意事项 第八节锅炉安全注意事项 第九节高空作业安全注意事项 第十节警示标识和求救报警 第十一节员工安全生产权利和义务
第一节消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。 1、冷却灭火 接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。 2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。 二、常用灭火器的名称和用途
1、二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。 3、泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。 三、正确使用灭火器 灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法，就能准确、快速地处置初起火灾。 1、二氧化碳灭火器的使用方法 （1）使用方法：先拔出保险销，再压合压把，将喷嘴对准火焰根部喷射。 （2）注意事项：使用时要尽量防止皮肤因直接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火灾时，如果电压超过600伏，切记要先切断电源后再灭火。 （3）应用范围：适用于A（固体）、B（液体）、C（气体）类火灾，不适用于D（金属）火灾。扑救棉麻、纺织品火灾时，应注意防止复燃。由于二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹，因此适宜扑救家用电器火灾。
1.目的 为进一步完善生产部员工培训与考评管理制度,提高全体员工素质和技能,培养经验丰富、德才兼备的管理者和车间操作人员，同时为建立良好的激励机制，鼓励员工积极向上，相互协作配合，增强团队凝聚力，充分发挥员工个人才能，不断提高工作效率和工作质量,特制定本文件。 2.范围 本规定适用生产部全体员工。 3.原则 3.1员工培训必须适应公司正常生产工作和发展的需要,必须以部门职能、岗位说明书和 工作技能为基础。 3.２考评本着“效率优先,兼顾公平”的原则，考评标准明确、考评程序公开，考评以事 实为依据，考评结果及时反馈给被考评员工。考评侧重工作效率的提高、工作态度 的改进、鼓励协作。 ４．责任范围 ４.１生产部负责制定、修订生产员工培训及考评制度。 4.2生产部负责组织开展内部培训及考评工作，并建立员工培训、考评档案。 4.３各个车间配合本部门进行培训的组织、实施、评价，同时负责相应岗位的内部培训 并及时汇总上报相关材料。 ４．4生产部长负责提报生产部年度培训计划，对部门培训过程及效果进行监督管理。 4.5直接主管负责对培训进行指导，并对受训员进行培训效果的评价。 ４.６培训师傅根据培训内容，落实培训工作,并对受训员进行培训效果的评价。 ４．７各个产线主管、工程师配合本部门兼职培训师傅编制本部门培训教材、教案。 4.8培训师傅根据企业和本部门工作特点和培训需求,在自身专业和能力范围内，研发、 编制相对应的专业技术、管理技能类教材、教案，逐步构建和充实生产部内部培训 教材。 ５.培训管理 5.１新员工培训：通过培训使新员工认识并认同公司企业文化,适应工作环境，理解并接 受公司各项规章制度，了解自身岗位职责、工作目标和工作任务，初步了解企业行 业规范和管理要求，学习本岗位基础技能、工作流程、工作规范，加速进入岗位角 色,达到岗位的基本合格性。
员工培训方案 深圳市鑫科创塑胶制品有限公司
行政部
目录第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则 二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容
三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划
第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为： （一）、提高员工素质，促进员工发展。 （二）、改善绩效。 通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 （三）、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 （四）、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。
1.0 目的 本工作指导书明确规定了操作工入门培训及岗位技能培训的程序和原则，并规范了培训考核的具体方式，使操作工能够达到工厂要求的工作水平。 2.0 范围 本工作指导书适用于XX生产部。 3.0 责任 ?生产经理： 确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。 ?生产协调员： 落实培训计划和目标并制定培训方案； 对新员工进行生产部入门培训； 对新员工进行应知考核； 线内培训过程的控制及督导； 培训评估结果审核 ?班组长： 按计划安全员工培训，并指定带教人员进行辅导； 对于新员工岗位培训进行标识管理－戴袖标； 对受训员工进行岗位ODS培训； 监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现； 向协调员汇报培训期间发生的情况；
培训期满，对受训员工进行应会考核，完成技能评估。 带教师傅： 员工线外培训指导； 协助班长进行技能培训指导； 控制受训人员的产品质量； 向班组长反应受训人员培训情况。 操作培训必须遵循培训四步法原则 第一步：成员准备 使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。 第二步：示范操作 回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。 指导需要清晰，完整。 第三步：试操作 受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。 第四步：跟踪 验证受训员工的工作能力 (在目标时间内符合质量标准） 让受训员工展示对以下方面的理解和能力: 安全要求 标准的操作 质量要求 培训师完成质量检验 培训结束进行考核。 4.0 程序 流程文件责任人注解
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
浙江XXXX股份有限公司 新员工培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，方便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规范员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训内容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间内部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类 1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍（含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每周星期三上午由制造部对上周星期六、本周星期一、二入职的员工，每周星期六上午对本周星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消
防与安全（含消防器材使用、消防与安全生产意识）、产品与质量、5S现场管理。之后安排考核。部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理。 2.车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间内部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间内部规定、车间内部各个危险源及应急消防通道；之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。（具体参考《星星科技车间内部培训方案》）。 3.车间内部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为内部培训师，主要内容为车间文化、特色、岗位操作规范、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训
车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 3）工作场所应保持清洁整齐。 4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因： （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 （4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 （5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。 （6）湿手操作机器开关、按钮等。 （7）临时线使用或管理不善。 （8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。 （9）接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因： （1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。 （2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 （3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 （4）在机械运行中进行清理、上料等作业。 （5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。 （6）乱动机械。 6、机械伤害事故的防范措施：
生产部员工培训资料 一、安全方面 1：机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品，否则易出油品※※伤人事故。 2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的曲臂部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。 3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。 4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。 5：严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。 6：严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。 7：处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。 8：在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭机器的马达后再作业。 9：严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人身伤害事故。 二、日常工作、生产方面 1：客户参观须知 上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证…… 2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器须有人员替换或照看。
3；停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下： a与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将料桶下料口堵住 b 待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开安全门。）后， 模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。 C 按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。 d 按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直;带中子的模具须由 调机员做此项工作） e 将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏） f 将马达的电源关闭（电热勿关） 4: 生产过程中标签的使用方式： a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的 班别、工号（须分穴包装的必须注明穴号） b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方 c 一个纸箱上面只允许有一个标签（最新的标签，旧标签要去除。） 5：纸箱、PE袋的使用方式 在拿取纸箱、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将不太好的纸箱、PE袋乱扔、乱丢的情况发生，将不能使用的纸箱、PE袋要及时的处理（放到垃圾车里），机台上能用的纸箱\PE袋必须摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好) 6：生产过程中模具应注意的事项 车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具；严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。 a.两板模、热流道模具
员工安全培训档案Newly compiled on November 23, 2020
编号： 员工安全培训档案 姓名： 部门： 车间： 班组： 年月日 填表说明 1.为了进一步加强和规范员工安全培训管理工作，强化各部门员工安全教育培训责任意识，保护职工合法权益，某某公司按照《安全生产法》等法律法规和安全管理工作精细化管理有关要求，建立分公司员工安全培训档案。 2. 员工安全培训个人档案是准确记录员工参加各种安全培训的重要载体，也是企业安全生产状况及安全事故分析的重要资料，培训档案的建立有助于了解员工接受教育培训的情况，进一步促进员工安全培训工作管理的规范化、制度化、标准化。 3. 员工安全培训档案全员建立。生产部门部门（车间）管理通用岗、职能岗、辅助岗人员档案由专人统一保管在部门（车间），各工班（车站）生产岗人员档案由工班管理；职能部门由部门统一管理保存。 4、培训合格后领取劳动防护用品方可进入工作岗位。 5. 员工在分公司内部调动时随同本人转到被调入部门、车间、班组。 6. 员工安全培训档案填写要求字迹工整，内容填写齐全，不得涂改，培训完成后一周内完成相关信息登记。 7. 员工安全培训档案中封皮编号填写员工工作证编号，表中日期均按照年-月-日格式阿拉伯数字顺序填写。 8. 员工培训档案中各项栏目不够可另附表格填写。
9. 工伤事故登记、安全惩处情况、安全惩处情况中的负责人签字，档案由部门管理的部长签字，档案由车间管理的车间主任签字，班组（车站）由工班长（站长）签字。
员工安全教育培训记录卡 说明：填写安全培训考试，如外部单位组织的安全类培训、分公司年度安全月、消防月考试、分公司级安全类规章学习考试、岗位变动考试、违章、事故离岗后再上岗培训考试等。
编号：SM-ZD-32612 物流公司新员工安全生产 培训资料 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
物流公司新员工安全生产培训资料 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全工作的目的是什么？ 保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，是我国的一项基本国策，是保护社会生产力、促进社会生产力发展的基本保证，是保证社会经济建设持续、稳定、协调发展的基本条件，这也是安全工作的目的。 2、安全生产方针是什么？ 安全第一，预防为主，综合治理 3、我国安全生产的原则有那些？ 一是坚持管生产必须管安全的原则；二是坚持安全具有否决权的原则；三是坚持“三同时”原则；四是坚持“四不放过”原则。 4、什么是“三同时”原则? 凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
企业员工安全生产培训资料 安全防范，平安相伴。 不讲卫生会生病，不讲安全会送命！ 第一节消防安全 第二节用电和雷电安全 第三节机械设备安全注意事项 第四节电气焊机安全注意事项 第五节砂轮机安全注意事项 第六节天车安全注意事项 第七节锅炉安全注意事项 第八节高空作业安全注意事项 第九节警示标识和求救报警 第十节员工安全生产权利和义务 第一节消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。 1、冷却灭火 接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。
2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。 二、常用灭火器的名称和用途 1、二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。 3、泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。 三、正确使用灭火器
北京邮电大学网络教育学院 毕业设计 设计题目：杜博有限公司员工培训的研究入学年月 2014年7月 姓名胡广 学号 141180543201714 专业工商管理 总站/学习中心奥鹏学习中心 指导教师王建坤 完成时间___2016.9.6____
目录 第一部分引言-------------------------------------------------------3 第二部分员工培训概述-----------------------------------------------3 一．员工培训的定义和员工培训在企业中的作用 ----------------------3 二．员工培训的常见方法---------------------------------------------5 三．员工培训方案的设计流程-----------------------------------------5 第三部分目前杜博皮件有限公司员工培训现状分析-----------------------7 一．杜博皮件有限公司概况-------------------------------------------7 二．杜博皮件有限公司员工培训现状-----------------------------------7 三．杜博皮件有限公司培训存在的问题分析----------------------------9 第四部分杜博皮件有限公司解决员工培训问题的方案--------------------12 一．杜博皮件有限公司员工培训需求分析------------------------------12 二．杜博皮件有限公司员工培训计划的制定----------------------------13 三．杜博皮件有限公司员工培训效果评估-----------------------------17 第五部分结束语---------------------------------------------------19 主要参考文献资料--------------------------------------------------19
生产部员工培训资料 一.电子元器件知识(1)，电阻 1.电阻在电路中起对电流起阻碍作用，用符号R表示，单位为欧姆、千欧、兆欧，分别用Ω、KΩ、 MΩ表示. 2.电阻的分类： 第一部分，主称部分，用字母表示同，电阻用R表示，电位器用W表示。 第二部分，材料分类，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、 C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。 3.主要性能参数： a.标称阻值：电阻器上面所标示的阻值。 b.允许误差：标称阻值与实际阻值的差值跟标称阻值之比的百分数称阻值偏差，它表示电阻器的 精度。允许误差与精度等级对应关系如下：±0.5%-0.05、±1%-0.1(或00)、±2%-0.2(或0)、±5%- Ⅰ级、±10%-Ⅱ级、±20%-Ⅲ级 c. 3额定功率, 线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、10、16、 25、40、50、75、100、150、250、500. 4、电阻器阻值标示方法 a.直标法：用数字和单位符号在电阻器表面标出阻值，其允许误差直接用百分数表示，若电阻 上未注偏差，则均为±20%。 b文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称阻值，其允许偏差也用文字符号表示。符号前面的数字表示整数阻值，后面的数字依次表示第一位小数阻值和第 二位小数阻值。 表示允许误差的文字符号 文字符号 D F G J K M 允许偏差 ±0.5% ±1% ±2% ±5% ±10% ±20% c.数码法：在电阻器上用三位数码表示标称值的标志方法。数码从左到右，第一、二位为有效 值，第三位为指数，即零的个数，单位为欧。偏差通常采用文字符号表示. d、色标法：用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用 色标法。 黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝-6、紫-7、灰-8、白-9、金-±5%、银-±10%、无 色-±20% 当电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字，第三位为乘方数，第 四位为偏差。 当电阻为五环时，最後一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字，第四位为乘方 数，第五位为偏差。
篇一：生产车间培训计划 一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。 二、培训内容 工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。 主要内容包括： （1）出台工艺管理制度的培训。 （2）技术改造的说明培训。 （3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。 （5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作培训。 （3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。 培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数。 （2）生产岗位岗位操作规程。 （3）车间生产主要设备性能及设备维护。 （4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下 （1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。 （3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 （4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四培训纪律 （1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 （2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。
最全的员工入职安全培训材料 第一讲，安全生产基本知识 1、什么是安全生产，它的意义是什么？ 1）安全生产：是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。 2）包括两个方面的安全： ①人身安全。（包括劳动者本人及相关人员） ②设备安全。安全生产工作：为搞好安全生产而开展的一系列活动。 2、我国安全生产的方针是什么？安全第一，预防为主，综合治理。 3、员工安全生产的主要职责： ①遵守有关设备维修保养制度的规定； ②自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律； ③爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品； ④关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议； ⑤发现事故隐患和不安全因素要及时向组织或有关部门汇报； ⑥发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作；
⑦努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程； ⑧积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识； ⑨有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。 第二讲基本权利和义务 1、您的安全生产权利 ①上岗前接受安全知识培训的权利 ②安全生产知情权与建议权 ③对安全管理的批评、检举、控告权 ④拒绝违章指挥和强令冒险作业权。 ⑤紧急情况下停止作业与撤离权。 ⑥享受工伤保险与伤亡补偿权 2、您的安全生产义务 ①遵章守纪，服从管理 ②正确佩戴和使用劳动防护用品 ③参加培训，掌握安全生产技能 ④及时报告事故隐患 第三讲安全常识 1、安全生产的“三宝”：安全帽、安全带、安全网
生产部灌装员工培训资料 灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、 品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质 的生产环节。并且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包材的报废等等方面的成本支出。站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌 装的效率低，后续所有的工作都无法顺畅开展，需要及时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了。因此灌装车间是非常重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、及时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按 部就班地完成生产任务。 （一）灌装车间资料 一、卫生 1、个人卫生 A、灌装车间员工不允许留长发； B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链； C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油； D、头发要至少两天洗一次； E、衣服要至少两天换洗一次； F、白大褂要保持整洁，干净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次； G、感冒不允许在灌装车间操作； H、不允许在车间，吃东西； I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵； 2、穿戴 A、严格执行公司的更衣换鞋制度； B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来； C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里； D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放； E、在二更车间必须再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂； F、不允许将雨伞带进车间； G、鞋子需每天清洗消毒一次； 3、操作过程卫生 A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒； B、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺 丝刀、扎带等也要先消毒后使用） C、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘， 或手部出汗； D、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面； E、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中； F、空调不允许直接对着料体、包材吹； G、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进； H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来； I、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入； J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒； K、所有包材，料袋都不允许直接接触地面； L、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；
注塑部员工培训资料 一、安全方面 1:机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油否则易出油品※※伤人事故。 2:机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的 部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。 3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。 4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。 5:严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。 6:严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。 7:处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。 8:在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭的马达后再作业。 9:严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人害事故。
二、日常工作、生产方面 1: wal-mart验厂须知 每天加班时间不超过3小时 每24小时内累计总工时不超过11小时 每7天工作不可超过6 每7天至少休息1天 每7天平时加班，不超过4天 每7天工作不可超过60小时 上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。 （不认可跨越调班，不接受综合工时制度） 2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“R 标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器人员替换或照看。 3;停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下 a 与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将下料口堵住 b 待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，响后打 开安全门。）后，模具自动打开时，取出产品，将机换到手动状态。 C 按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管料射 完。 d 按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不 直；带中子的模具须由调机员做此项工作）e将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的 上踩踏） f 将马达的电源关闭（电热勿关） 4:生产过程中标签的使用方式：
PMC部门员工培训教材 所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产，才能确保交期。以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。 一、PMC工作职责 1、名词解释 PMC从字面上看由PC与MC两部分组成. PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。 MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。 另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。 2、工作职责 PC：即生产计划员，职责如下： （1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等 （2）生产前产能及负荷分析、工作准备 （3）制定生产计划及进度安排
（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况 （5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理 （6）定期召开生产会议 （7）市场订单交期的跟进 MC：即物控员，职责如下： （1）物料请购及来料进度的跟进。 （2）物料异常的协调处理及跟进。 （3）物料库存数量的控制。 （4）呆滞料的预防及及时处理。 （5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。 （6）生产欠料的跟进。 （7）物料收发的审核及控制。 （8）库存准确性的监控 （9）盘点工作的监控。 总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC 的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。