水处理流程说明

水处理流程说明

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修订记录

1.目的

明确水处理的品质控制要求，确保水质符合饮料生产要求。

2.范围

水处理间

3.职责

3.1水处理员负责按标准进行操作和分析。

3.2 生产领班负责水处理间的日常管理；对水处理员进行培训；检查和审核水处理员的操作和分

析过程；对异常情况采取措施；确保水处理的每个环节符合要求。

3.3生产主管对本文件的有效性负责。

4.定义

4.1水处理：对原水进行处理，使水质符合饮料生产要求的过程。

4.2多级水处理系统：由多个经仔细设计的水处理工序组成的，共同工作，对原水进行处理

的系统。

4.3反渗透：向高浓度溶液加压，使之超过它和低浓度溶液间的渗透压差，从而使得高浓度

溶液的溶剂通过薄膜向低浓度溶液渗透的过程。

4.4源水：南宁市自来水公司供应的城市自来水,未经本公司任何处理的水。

4.5原水：供本公司多级水处理系统待处理的水。

4.6砂滤水：经过适当的处理的含氯的处理水（通常处理是加氯和砂滤）。

4.7炭滤水：经过适当的处理的水（通常处理是：加氯、砂滤和炭滤）。

4.8软化水：经过适当的预处理（通常预处理是：加氯、砂滤和炭滤）后，再经过离子交换软化

器处理过的水。

4.9RO水：部分预处理水再经过反渗透处理后所产得的水。

5.程序

5.1 水处理系统

本公司现有德科梅水处理预处理（砂、炭滤）系统、离子交换软化器两个、RO系统一组

（两套）。水处理流程详见WI-PD-WT-003水处理流程图。

5.2 水质要求

➢本公司采用的原水必须符合国家生活饮用水卫生标准和世界卫生组织关于饮用水的标准，本公司所生产的软化水和RO水必须符合可口可乐公司关于软化水和RO水的相关要求和国家生活饮用水卫生标准。水处理水质标准详见WA-WT-031水处理水质标准。

➢软化水用于果汁饮料的生产、CIP、溶糖等； RO 水用于溶糖、调配和生产等。

5.3 水质监控

每年两次送原水作水质全分析，每日根据WA-WT－002水处理检测项目和频率，参照相应的检测方法，对原水进行检测，检测结果记录于相应的记录表上，并对检测结果进行趋势分析。每年两次送处理水作水质全分析，每季度送处理水检测重金属（Pb）、硝酸盐和亚硝酸盐。按照可口可乐公司的要求取水样送可口可乐公司检测三氯甲烷（THM），THM水样的制备详见WI-PD-WT-021THM水样的制备。

5.4 预处理和软化水系统的运行与监控

根据生产情况，当需要软化水时，按照正确的操作步骤开启预处理和软化水系统，根据WI-PD-WT－032水处理检测项目和频率，取有代表性的水样进行检测，检测结果记录于相应的记录表上，检测水质合格后，供水至生产线或至RO水处理系统。当软化水和预处理系统运行结束后，则进行关机操作。预处理和软化水系统的开机操作详见WI-PD-WT-014预处理和软化水系统的开机操作。紫外线杀菌器的操作详见WI-PD-WT-017 紫外线杀菌器的操作。预处理和软化水系统的关机操作详见WI-PD-WT-010预处理和软化水系统的关机操作。水处理关键点的监控详见SOP-QA-HACCP-001危害分析与关键控制点程序。

5.5 RO水处理系统的运行与监控

根据生产情况，当需要RO水时，按照正确的操作步骤开启RO水处理系统，根据WI-PD-WT －032水处理检测项目和频率，取有代表性的水样进行检测，检测结果记录于相应的记录表上，检测水质合格后，供水至生产线。RO机在运行过程中应及时监控运行状况，每2小时一次记录RO机运行参数。当不需要RO水时，停止RO水处理系统运行。RO水处理系统的操作详见WI-PD-WT-020 RO德科梅 RO机操作指导书

5.6 砂缸和炭缸的反冲和正冲操作

当砂缸进水压力与出水压力差达到0.04MPa时或砂滤水浊度达0.30NTU时，要对砂缸进行反冲和正冲处理，清除滤层上的积聚物，保证砂缸的处理能力。砂缸的反冲和正冲操作详见WI-PD-WT-011砂缸的反冲和正冲操作。每天或处理水系统运行结束后，要对炭缸进行反冲和正冲处理，保证炭缸的处理能力。炭缸的反冲和正冲操作详见WI-PD-WT-012炭缸的反冲和正冲操作。

5.7 清洗消毒操作

➢当检查或更换石英砂后，砂缸需进行氯水消毒处理。当检查或更换活性炭后，炭缸需进行蒸汽消毒处理。石英砂和活性炭的检查和更换详见WI-PD-WT-023石英砂和活性炭的检查和更换。

➢每周或当微生物检验有不合格趋势时，炭缸需进行蒸汽消毒处理。每周或当微生物检验有不合格趋势时或更换精滤芯后，精滤器需进行氯水消毒处理。

➢每三个月一次对所有的处理水管道和RO水管道用100 mg/L的氯水溶液或0.25％的伏泰溶液进行水管消毒，每年一次对所有的处理水管道和RO水管道用温度不低于70℃，浓度为

1.2％～1.5％的氢氧化钠和0.33％的Stabilon ZN溶液进行浸泡清洗。当所有生产线全部

停产将超过24小时时，所有的处理水管道、RO水管道需要浸泡水处理所送的氯水，抑制微生物生长。水管消毒和水管浸泡氯水操作详见WI-PD-WT-035水管消毒、水管浸泡氯水操作。

➢每月对处理水系统的集中供水贮水罐进行热碱清洗消毒或蒸汽消毒。集水箱的清洗消毒操作详见WI-PD-WT-001 集水箱清洗消毒操作。

➢每月或RO机停机超过三天，RO水处理系统的贮水缸必须进行三步热碱清洗消毒（CIP）。

RO机每月要用1.0％～1.5％（重量比）的亚硫酸氢钠溶液进行消毒，RO机停机超过三天，RO机要用1.0％～1.5％（重量比）的亚硫酸氢钠溶液浸泡保存。当RO机停机超

过8小时而不大于三天时，开机前，RO水处理系统的贮水缸必须用100 mg/l的氯水溶液进行消毒30分钟，将RO机前10分钟所产RO水排掉。

➢ 5.8设备的清洁、检查和维护

➢每年检查和清洗清水池一次。

➢每日检查各化学药品配制桶液位是否正常，每天检查各化学药品加药泵工作是否正常，每周清洗各化学药品配制桶一次。

➢每日检查进水管、原水箱、供水泵、砂缸、炭缸、精滤器和集中供水箱工作是否正常，每日检查RO水处理系统的纯水箱工作是否正常，每日检查RO机各部件工作是否正常。

➢每6个月检查1次石英砂，每五年或根据处理水的效果适时更换石英砂。

➢每6个月检查1次活性炭，每6个月用蒸汽再生1次，每两年或根据处理水的效果适时更换活性炭。

➢每月或根据精滤芯脏堵情况（将精滤芯折断检查，脏物的渗透不能超过精滤芯过滤介质的90％）适时更换精滤芯。

➢石英砂和活性炭的检查和更换操作详见WI-PE-WT-026石英砂和活性炭的检查和更换

5.9 回收水及原水池水质控制

水处理可回收至原水池的水有：砂炭缸反冲洗水和正冲洗水。回收水和自来水进入到原水箱中进行加氯处理。每2小时一次取原水箱水样测余氯浓度，每12个小时一次取原水箱水样测总硬度、氯化物含量和TDS。及时调节原水池次氯酸钙加药泵加药量的大小，控制