一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3厚度为3cm
施工组织设计
施工组织设计
德阳市通达安装建筑有限公司
2011年3月7日
施工组织设计
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3。
2、交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。
二、编制原则
1、严格按照业主招标文件和设计图纸、公路施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率，在保证质量、保证通车的前提下，确定最合理的施工组织。
3、节约用电，满足环保要求；加强安全管理，做到文明施工。
4、加强施工工程质量管理。
三、编制深度
本施工组织设计是根据招标文件、招标图纸和工地现场实际情况编制的具有实际指导意义的施工组织设计，对本工程的总体布置、工料机资源、组织、安全、质量、工期、环境等诸多方面起指导作用，本工程实施路面加铺工程，沥青混凝土AC-3，加铺的厚度为3cm。
工程概况
（一）项目自然条件
一纵一横工程四、五标段路面施工整改加铺沥青混凝土AC-3，考虑到路面的交通压力，业主单位会同设计单位施工单位，现对道路路面工程实施加铺，加铺厚度为
3cm。
（二）交通、动力、通讯及其他条件
全线动力、照明供电线路和有线、无线通讯服务系统完善，能够满足工程施工要求。
（三）主要技术标准
1、设计依据
(1)《公路技术状况评定标准》JTG H20-2007
(2)《公路工程技术标准》JTG B01-2003
(3)《公路工程抗震设计规范》JTJ 004-89
(4)《公路工程养护技术规范》JTJ 073-96
(5)《公路沥青路面养护技术规范》JTG 073.2-2001
(6)《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTG 073.1-2001
(7)《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006
(8)《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
(9)《公路养护质量检查评定标准》JTJ 075-04
(10)《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000
(11)《公路工程集料铺筑规程》JTG E42-2005
(12)《公路工程沥青及沥青混合料铺筑规程》JTG 052-2000
(13)《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97-87
(14)《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTG F80/1-2004
（5）清扫：在铺筑沥青混合料前，应对进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响沥青粘结性能。在面层沥青混凝土施工前须加洒油，油洒布量宜控制在
0.25kg/m2左右。
二、沥青混凝土面层
（一）、前期准备工作
1、沥青路面施工应在进行了完善的目标配合比设计、生产配合比设计和试拌试铺工作后进行。
2、沥青混合料拌合、压实温度建议由沥青厂家提供。
3、前要作好各项准备工作，主要包括对参加施工人员进行集中学习培训，明确分工、定人定岗、落实责任，并要进行详细的技术交底，另外，进场设备要齐备并保持良好的状态，进场合格材料数量满足施工要求。
（二）、沥青砼面层铺筑路段
1、在铺筑路段之前，安装好与本项工程有关的、已经标定、计量的全部铺筑仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外的配套仪器，设备及取芯机等）。
2、在监理工程师批准的地点并在严格监督下，按照技术规范规定备齐投入该项目工程的全部机械设备及每种沥青混合料铺筑一段长300m的单幅铺筑路段。采用与主体工程准备采用的材料、沥青混凝土配合比、拌和、摊铺、压实设备。
3、铺筑沥青混凝土面层铺筑路段须明确以下几个问题：
⑴根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法。
⑵通过铺筑确定拌和机的料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。
⑶通过铺筑须确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
⑷通过铺筑须确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
⑸面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；
⑹验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配比和沥青用量；
⑺建立用钻孔法及核子密度仪测定的对比关系，确定压实标准度；
⑻确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；
⑼全面检查材料及施工质量；
⑽确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。
细集料不得采用天然砂，应采用石灰岩等碱性硬质碎石轧制的机制砂作为细集料。细集料须洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其技术指标应满足表3-6要求
沥青面层细集料质量技术要求
沥青面层矿粉质量技术要求
表3-7
热拌沥青混凝土施工工艺框图
5、施工方法
（1）、热拌沥青混合料的拌制
①拌和场除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：
拌和场应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；
沥青应分批密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚；
拌和场应有良好的排水设施；
拌和场配备铺筑室，并配置足够的仪器设备；
拌和场应有可靠的电力供应。
②拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。
③拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘沥青混合料的拌和温度。
④沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不能摊铺。
⑤沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。
⑥拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由铺筑确定。
⑦拌和的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
⑧拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，沥青混合料的贮存时间不宜超过24 h。
⑨出厂的沥青混合料应逐车用地磅标重，并按现行铺筑方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。（2）、热拌沥青混合料的运输
①热拌沥青混合料采用25辆自卸汽车运输，车厢内应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
②从拌和机向运料车放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
