渣土车安全技术交底
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
渣土车安全技术交底
1、进入施工场地必须遵守项目部各项安全管理制度持证上岗，施工现场戴好安全帽，禁止吸烟，严禁酒后上岗！
2、服从项目部值班人员安排，不得忽视项目部指挥安排。
3、启动前应先检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。
4、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可抵挡起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。
5、在市区道路上行驶自觉遵守交通规则，严禁酒后驾车和疲劳驾驶，行驶速度不得超过交管部门规定。
6、装载重量不得超过该车核载质量，高度不得超过限制高度。
7、项目围挡内行驶速度不宜超过5km/小时，及时清理周边物资，防止车轮压损，倒车时必须设专人指挥。
8、驶出项目围挡进入市区道路前，必须看清过往车辆，鸣笛示意过往车辆注意或减速慢行。
9、暴雪、大雾等恶劣天气、拐角处、视线不佳、道路泥泞等情况时，必须减速慢行。
10、行驶过程中，如有异味、异响、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
11、渣土装土完毕后，驶出项目部前必须对车轮冲洗干净，并对渣土进行覆盖，防止运输过程中撒漏
整体解决方案系列 铆工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22885铆工安全技术措施 Safety technical measures for riveters 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.开工前先检查所用的设备、工具、夹具是否完好，是否安全可靠，例如大小锤、平锤等应无卷边、伤痕，锤把应坚韧无裂痕，安装要牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不准正对着人操作。使用风动工具间断时，应立即关断风门，将铲头取出。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 2.使用钻床，不准戴手套，并应遵守钻工安全技术操作规程。 4.使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全技术操作规程。
5.使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机等设备时，应遵守所用设备的安全技术操作规程。使用行车吊运工件，应遵守有关天车工、起重工安全技术操作规程。 6.使用平板机、卷板机时必须指定专人负责开动，送铁板时不准站在铁板上，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入。多人在一起工作，必须有一人统一指挥，并密切配合。 7.曲柄压力机和摩擦压力机开动时，不准把头和手伸入冲头行程内放料。取了换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 8.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放的到指定的地方，场地要及时清理，经常保持整洁。 9.使用电钻或电动砂轮，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。 10.在多人装配作业时，应责成专人指挥，并在注意密切配合，以确保安全。 11.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 12.凿冲钢板时，不准用圆形物件(如铁管子、球铁、铁
操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。 七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
解决方案编号：LX-FS-A36260 通风作业安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通风作业安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1）在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 2）组装风管，法兰孔应撬正，严禁用手指触摸。 3）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 4）在高空安装内管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。 5）使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
剪板机（龙门剪）安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其
它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
【关键字】精品 剪板机的维护保养 通过揩拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。 (1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。 设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。 (1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。 (2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。 (3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。 二、设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。 (一)设备地日常维护保养。 设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
登 高车使用 安全技术交底 工程名称 施工单位 交底时间 交底内容： 为规范高空作业车的规范化操作，做好高空作业车的日常维护保养工作，提高设备的完好率，防止高空作业车在使用中出现事故。各设备使用单位的高空作业车设备责任人(被授权人)负责设备的日常操作和维护保养工作，设施负责对高空作业车的技术业务指导工作。具体内容如下： （曲臂式登高车）（剪刀式登高车） 一、登高车的使用管理 1. 登高车每次使用都需要监护人旁站，且包括司机在内，不超过两人。 2. 登高车原则上只提供给设施内部取得操作证书的人员使用，且需要佩戴安 全带之后，方可使用。 3. 登高车合同，安全协议，验收合格后张贴合格牌后方可投入使用。 4. 登高车进场必须携带出厂检验报告和质量合格证书以及中文版的使用说 明书。 5. 登高车进场后必须统一编号、定人定机，严禁随意调换。 6. 上岗证现场检验实际操作能力合格后发放。 7. 上岗证要求有操作人员姓名、照片、车辆编号，“两证”要随机携带。 8. 操作人员和监控人员务必进行交底。 9. 登高车进场必须履行报监验收手续，组织验收并执行“双挂牌”制度。 10. 分包单位负责人或安全员每天在登高车作业前必须召开工前会，明确工作 内容，提醒注意事项；同时做好“三检查”（作业人员、作业环境、试机运行）。 11. 登高车作为高空作业的辅助工具，禁止作为施工作业平台使用。 二、操作前须知： 1. 阅读并理解此机器的操作信息以及标记符号的意义，并熟悉所有的控制按 钮。 2. 操作者在作业前必须熟悉各种操作手柄的位置及方向，工作及升降互锁位 置，额定载重等信息。 3. 接受有实际操作经验的人员的培训，并接受管理者的监督：所有操作登高 车的人员都必须经过考试合格取得操作证书方可进行操作。 4. 登高车并不绝缘，并且不提供触电保护，请与电源及设备保持安全距离。
机械安全技术习题 一、单项选择题 1.皮带防护罩与皮带的距离不应小于( )mm。 A.20 B.30 C.40 D.50 2.台式和落地式砂轮机，最大开口角度应( )。 A. ≤180° B. ≤150° C.≤125° D.≤100° 3.疏散用的事故照明，其最低照度不应低于( )。 A.0.51x B.11x C.1.51x D. 2.51x 4.氨气瓶的颜色是( )。 A.绿色 B.白色 C.淡蓝色 D.黄色 5.绕经滑轮和卷筒的机构工作钢丝绳应优先选用( )。 A.点接触钢丝绳 B.线接触钢丝绳 C.面接触钢丝绳 D.顺绕钢丝绳 6.表示起重机械工作繁重程度的参数是( )。 A.工作类型 B.机构负载率 C.间歇特征 D.起重量 7.从受力情况看，吊钩钩身的断面形状最合理的是( )。 A.圆形 B.梯形 C.T字形 D.矩形 8.对于数字式显示器，下面描述当中，不正确的是( )。 A.动态范围大 B.读数准确 C.定性显示 D.定量显示 9.起重机的安全工作寿命，主要取决于( )不发生破坏的工作年限。 A.工作机构 B.机构的易损零部件 C.金属结构 D.电气设备 10.电石库周围( )m范围内不得有明火。 A.5 B.10 C.15 D.20 11.操作砂轮时，不应( )。 A.使用砂轮片的正面磨削 B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C.站在砂轮的正面操作 D.使用砂轮机防护罩 12.电焊弧光对人眼的伤害主要是( )辐射。 A.红外线 B.紫外线 C. X射线 D.激光 13.有车辆出人的仓库，其主要通道的宽度不得小于( )m。 A.2 B.2.5 C.3 D.4 14.当操作打磨工具时，必须使用 ( )。 A.围裙 B.防潮服 C.护眼罩 D.防静电服 15.在冲压机械中，人体受伤部位最多的是( )。 A.手和手指 B.脚 C.眼睛 D.后背 16.电瓶车在厂内的行驶速度，每小时不得超过( )km。 A.10 B.15 C.20 D.30 17.以下对剪切机的操作规定，错误的是( )。 A.操作前要进行空车试转 B.操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C.电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开 D.剪板机的皮带.飞轮以及轴等运动部位应安装防护罩 18.操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列( )的运作方式。 A.固定式防护罩 B.联锁防护罩
剪板机安全操作规范及规程 一、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项”要求使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力
集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修
。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 二、安全操作规程 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 .
安全技术交底表 编号JBB201301 表AQ-C11-1 工程名称xxxx 施工单位xxx 交底部位xxx 工种自卸车司机 自卸车司机安全技术交底 一、安全常规教育 1、对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗； 2、施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带； 3、施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）； 4、施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场； 5、施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。 二、自卸车作业 1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。凡未经考试合格领取驾驶证者，严禁驾驶车辆，驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》服从交警指挥，中速行驶，安全礼让。 2.施工操作人员在作业前，必须先对自卸车进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作。 3.进入和驶出施工现场前，行驶速度控制在每小时5公里范围以内，场内严禁超速行驶。 4．出车前必须认真检查制动、灯光、喇叭、转向、仪表、轮胎等各部机件中是否安全可靠，严禁带故障行车。 5．驾驶员行车中，不准打手机，不准赤背、穿拖鞋、不准嬉笑打闹。严禁酒后驾驶。 6．行车中，驾驶室两侧严禁站人，乘坐货运机动车时，不准站立，不准坐在车厢挡板上，车未停稳乘车人严禁上下车。 7．车辆装载不准超高、超宽、超长、超载，驾驶室不得超员。特殊情况装卸大件时，应事先定出安全措施，经有关部门同意后执行。 8．车辆应定期维修保养，车架必须支撑牢固，方可进入车底工作。 9．气制动的汽车，严禁在气压低于7.5公斤/cm2起步，若停放在坡道上，气压低于415公斤/cm2时，不得发动。 10．驾驶员应切实做好在出车前、行车中、停车后的例行保养工作。 11．全体驾驶人员应认真执行上述规程外，还必须严格执行《中华人民共和国道路交通法》，并做到尊重交警，服从指挥，谨慎驾驶，礼貌行车，确保交通安全。
剪板机安全技术措施(标准版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
剪板机安全技术措施(标准版) 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。其中平剪机是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切
的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm 以外的距离，并且离开压紧装置。 在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.剪板机的安全技术要求正 式版
剪板机的安全技术要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 剪板机是机械加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 (3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)、剪板机操送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柴油锤桩机安全技术交底(2021 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
柴油锤桩机安全技术交底(2021新版) 1、轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。5m两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时） 2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28-30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。 3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。 4、竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫子上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两偶和前端必须系缆风绳。 5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒.
6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75·-83·时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90·。 8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 10、检查起落架工作情况并加以润滑时，起动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。 11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm，否定应调整桩帽的绳扣。 12、检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。 13、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动
登高车使用安全技术交底 工程名称施工单位 交底时间 交底内容： 为规范高空作业车的规范化操作，做好高空作业车的日常维护保养工作，提高设备的完好率，防止高空作业车在使用中出现事故。各设备使用单位的高空作业车设备责任人(被授权人)负责设备的日常操作和维护保养工作，设施负责对高空作业车的技术业务指导工作。具体内容如下： （曲臂式登高车）（剪刀式登高车） 一、登高车的使用管理 1.登高车每次使用都需要监护人旁站，且包括司机在内，不超过两人。 2.登高车原则上只提供给设施内部取得操作证书的人员使用，且需要佩戴安全带之后， 方可使用。 3.登高车合同，安全协议，验收合格后张贴合格牌后方可投入使用。 4.登高车进场必须携带出厂检验报告和质量合格证书以及中文版的使用说明书。 5.登高车进场后必须统一编号、定人定机，严禁随意调换。 6.上岗证现场检验实际操作能力合格后发放。 7.上岗证要求有操作人员姓名、照片、车辆编号，“两证”要随机携带。 8.操作人员和监控人员务必进行交底。 9.登高车进场必须履行报监验收手续，组织验收并执行“双挂牌”制度。 10.分包单位负责人或安全员每天在登高车作业前必须召开工前会，明确工作内容，提 醒注意事项；同时做好“三检查”（作业人员、作业环境、试机运行）。 11.登高车作为高空作业的辅助工具，禁止作为施工作业平台使用。 二、操作前须知： 1.阅读并理解此机器的操作信息以及标记符号的意义，并熟悉所有的控制按钮。 2.操作者在作业前必须熟悉各种操作手柄的位置及方向，工作及升降互锁位置，额定 载重等信息。 3.接受有实际操作经验的人员的培训，并接受管理者的监督：所有操作登高车的人员 都必须经过考试合格取得操作证书方可进行操作。
机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出 的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温 物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2、操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺 乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1、布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 柴油打桩锤安全技术交底(新编 版)
柴油打桩锤安全技术交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 2、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换胶垫。 3、作业前，应打开放弃螺塞，排除油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 4、桩锤启动前，应使桩锤和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 5、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 6、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤2，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。 7、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除中的空气。
8、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 9、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 10、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 11、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 12、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 13、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架袭击提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。 14、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽重心。 15、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。 16、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下气缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分段车间作业现场安全技术措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
分段车间作业现场安全技术措施(最新版) 一、分段制作流程 二、安全保障措施 1、进料：易发生起重伤害。，安全帽绳正确佩戴。 责任人：邹斌分管领导：夏柏林 2、刨边：易发生机械伤人及起重伤害事故。由专人操作刨边机，做好设备的维护保养，作业前对各零部件进行检查，发现隐患及时上报修理，严禁设备带病作业。上板过程中，应由专业起重人员进行指挥，行车司机严格按操作规程操作，听从指挥。做好设备日常保养及设备运行记录。责任人：邹斌、贾荣伟分管领导：夏柏林 3、数控切割、收料：易发生火灾爆炸、起重伤害事故。定期检查整个气路是否密封完好，数控切割区域气源应远离明火，氧气、乙炔摆放距离不少于5米。操作人员在调火时应对其进行及时控制，
以免发生火灾，在每次切割完毕后，应提升割炬到较高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。板材切割完毕后，在使用起重磁铁收料过程中，应有专人指挥行车进行收料，保持起重磁铁吸面的清洁与平整，经常检查手柄顶端按钮滑键及定位销的质量，确保锁定可靠，安全使用。禁止超负荷吊运，严禁从人体或机械设备上方穿过。 责任人：邹斌、贾荣伟分管领导：夏柏林 4、手工切割/半自动切割：易发生火灾爆炸事故。严格按操作规程进行操作，严禁无证操作。作业前应检查皮管是否完好无泄漏，捆扎牢固，发现有回火预兆时，应停止工作，回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。作业完毕后关闭气阀，禁止使用割炬的火焰来照明或取暖。 责任人：王建英分管领导：夏柏林 5、拼板：易发生起重伤害及电气伤害。拼板过程中，应由专业起重指挥进行指挥，行车司机听从指挥，行车应保证平稳行走，以
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 剪板机安全技术操作(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
剪板机安全技术操作(新版) 1操作前注意事项 1.1检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。 1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。 1.3设备空运转检查有无震动，有无异常声响。 2操作注意事项 2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。 2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。 2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。 2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。 2.9工作台上不得放置其他物品。 2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。 3停机注意事项 3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整
剪板机安全生产责任制 第一条：认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。 第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。 第三条：严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。 第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用设备，保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得随意拆除改动。 第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时应戴手套，边角料应放在指定地点，防止伤人。 第六条：一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关部门。 第七条：完成领导交办的其他有关工作。第八条：拒绝任何人员的违章指挥。 第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。 气焊工安全生产责任制 第1条按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。 第2条自觉遵守劳动纪律，严格各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。 第3条按时参加有关安全技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。 第4条掌握安全技术操作规程、作业规程等有关规定，掌握有关管理制度及对本工种岗位的要求，并按规定要求操作。 第5条熟悉设施的结构、性能、原理、操作要求等。第6条接班后详细检查各部分是否正常，无问题后方可进行工作。 第7条氧气瓶、乙炔瓶周围10米范围内禁止烟火；两瓶之间的距离不得小于5米；焊接场地禁止存放易燃、易爆物品；不得在有易燃、易爆的场地焊接，特殊需要时应取得有关部门同意，并有安全措施。 第8条高处焊接时除遵守有关高空作业的安全规定外，还要有安全措施，地面监护。 第9条操作前要细致检查，气带有无破损，气带与气瓶、焊枪的连接是否扎紧；橡胶管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。 第10条工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断气源，方可离开。 第11条熟悉现场自救互救常识，发生事故后要立即向现场或有关负责人汇报，并积极自救、互救。 第12条熟悉避灾路线，发生灾害后能安全撤离。 第13条一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关部门。 第14条完成领导交办的其他有关工作。第15条拒绝任何人员的违章指挥。第16条对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。 电焊工安全生产责任制 第1条按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。 第2条自觉遵守劳动纪律，严格各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。
剪板机的安全技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 剪板机是机械加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于 10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm 的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以
及边角废料。 (2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 (3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)、剪板机操送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操眼
行车安全技术交底 单位名称西安曲江楼观旅游农业开发 有限公司 部门名称车队 交底内容1、出车时各种证、照齐全有效，不驾驶与自己证、照不相符的车辆，不得将车交给无证或证、照不符人员驾驶。 2、认真做好车辆日常维护工作，坚持“三勤”、“三检”，确保车辆技术状况良好、随车安全设施设备齐全有效。 3、车辆在任何情况下起步必须关好车门，严禁车辆未停稳时打开车门。 4、出车前有下列情况之一的，不得驾驶车辆：饮酒、服用了国家管制的精神药品或者麻醉药品、患有妨碍安全驾驶的疾病、过渡疲劳、家庭和社会矛盾影响情绪的。 5、加强车辆日常保养，定期进行二级维护，确保车辆技术状况良好。检查车辆燃(润)油、冷却水是否加足，确保设施完好有效。不得驾驶安全设施不全或者安全技术不符合安全技术标准要求和有安全隐患的车辆。 6、严格按照《车辆运输安全操作规程》驾驶，按照规定的线路、站点、班次、时间运行，不将车辆私自转交给他人驾驶。 7、不开情绪车、不开冒险车、不开急躁车，做到不超速超载、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不接打手持电话、不抽烟、不吃东西、不与他人闲谈。 8、连续驾驶车辆4小时必须停车休息，休息时间不得少于20分钟，防止疲劳驾驶。在中途休息时，驾驶员应检查轮胎、仪表、灯光等是否正常，确保车辆技术状况完好。 9、不得在弯道上超车。在高速公路上行驶时，要注意保持车距，不得长时间占道行驶；不得倒车、逆行、穿越中央隔离带掉头；车辆需驶出高速公路时应提前减速后变道，不得临近出口时突然减速变道；不得在车道内停车上、下客。 10、车辆通过漫水桥、便桥（道）、浮桥、水毁、塌方等危险路段时，应严格遵守“一慢、二看、三通过”的规定停车观察，确认安全后低速通过，必要时让所有旅客下车步行通过。避免发生意外事故。 11、在山区、停车视距不良或道路状况不良的路段行驶时，应严格遵守“减速、鸣号、靠右行”、“宁停勿绕”、“宁停三分不抢一秒”安全行车的规定。不得在弯道上、下坡时强行超车。 12、车辆通过施工作业路段时，应注意施工安全警示标志的警示，自觉遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥，严禁强行闯关、超速、抢（占）道行驶。如遇塌方、水毁、飞石路段，危及行车安全或道路情况不明时要果断停车，应立即向车队负责人报告，不得擅自绕行；在不能确保安全的情况下，不得冒险行驶。 13、发生交通事故时，应保护好现场，积极抢救伤者和保持财产。按规定设置安全警告标志，并迅速向当地交警部门、交通运输部门及车队负责人报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。 14、收车后认真填写车辆行驶记录，如实反映行车途中的安全问题，必要时报告车队负责人。 15、做好车辆例行保养和清洁工作。检查车内的安全设施、设备，及时报修车辆故障。 16、按时参加安全教育培训和安全生产活动，不断提高安全技能和安全意识。 交底人签名接受交底负 责人签名 交底时间 工作人员签名