焊接与热切割作业基本知识

5.1 焊接电流
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
焊缝宽度 余高 熔深 焊缝厚度 焊脚 焊缝成形系数 熔合比
5.焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如焊接
电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称叫焊接工艺 参数。线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝 上的能量，单位为J/cm或J/mm，亦称热输入。
第二节 焊接工艺基础知识
1.焊接接头形式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，
其接头型式也不同。焊接接头型式有对接接头、T形接头、 角接接头及搭接接头等。
2.焊缝坡口 根据坡口的形状，坡口分成I形（不开坡口）、V形、
Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等 各种坡口形式。
素会产生焊接缺陷。
3.焊接质量检验 为了防止因焊接缺陷造成事故，许多焊
接构件或其成品（如压力管道、压力容器、 船体焊缝等）必须进行焊接质量检验。
焊接检验的方法分为破坏性检验和非破 坏性检验2类，共有数十种。
第3节 焊接缺陷及质量检验 焊接构件在焊接过程中，受到不均匀的加热、冷却 便会产生应力状态及形状和尺寸的变化。一般影响焊接 构件应力与变形的因素有下列几种：
1.焊接应力 调节焊接残余应力，可采取相应的焊接设计及焊以控 制焊接裂纹的缺陷。
2.焊接缺陷 在焊接过程中，由于材料、工艺及结构等方面的因
3.焊接位置 焊接位置即熔焊时焊件接缝所处的空间位置，可用焊
缝倾角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊等位置之分。
4.焊缝形式及形状尺寸 4.1 焊缝形式
根据规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝5种。 4.2 焊缝形状尺寸
焊缝的形状用几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其 形状参数也不一样。
充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法 称为熔化焊接。
常见的电弧焊、气焊、气体保护焊、激光焊等都属于熔 化焊范畴。
1.2固相焊接 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表
面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两 个连接面原子间相互结合，在固态条件下实现连接称为 固相焊。
常见的锻接、电阻对焊、扩散焊、电子束焊、爆炸焊、 闪光焊等均属于固相焊范畴。