1.悬挂机构
2.行程限位块
3.安全锁
4.提升机
5.重锤
6.靠墙轮
7.电器箱
8.悬吊平台
9.工作
钢丝绳 10.安全钢丝绳
吊篮结构简图
吊篮结构及工作原理 08753
吊篮结构及工作原理 （一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两个M12×50
螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三） 悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系安装高度m 前梁伸出 长度m 允许载重前后支架间距 m 配重 ZLP630 50 ~ 1.5 630 630 4.3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1.3 1.5 630 630 4.3
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少 100KG 2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足： K=Wb≥2Fa 式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n-平台节数 （三）提升机 提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
（一）注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 注塑机作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作程序框图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 （1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 （2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
模具分类 模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。 模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。 下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。 塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。 按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射（塑）模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。 塑料压塑模具
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
高空作业（吊篮）施工方案及规范 一、吊篮结构原理简介如下： 1.吊篮整机主要由五部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。 ①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 二、吊篮布置方法
2.1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。 2.2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。 2.3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。 安装流程 转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用 三、电气箱的安装 3.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上， 3.2电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。 3.3通电、检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。
吊篮结构及工作原理 （一)整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一）
图一 图二 悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置. 悬挂平台得安装长度为1—6m任意组装，宽度为0、69ｍ，整个平台靠强护栏(工作护栏）0、８ｍ、两侧（提升架)及背护栏（安全护栏)高１、1m. 提升机与安全锁装在提升架上 安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ12孔与提升架上得安装用
两个Ｍ12×５0螺栓副进行连接。提升机用Ｍ１0×130螺栓副与提升架连接，同进用Ｍ16×８0螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。 (二）悬挂机构（图三） 悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置.每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架得传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2. 表２吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系 安装高度m 前梁伸出长 度m 允许载重前后支架间 距m 配重 ZLP630 50 ~ 1、5 630 630 4、3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1、3 1、5 630 630 4、3
注：1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算，安装高度每增加５０ｍ,额定载重量必须减少100KG 2、悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。 3、因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量a,前、后支架得垂直间距b，四项之间应满足： Ｋ＝Wb≥2Fa 式中得F=允许载重＋钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n—平台节数 (三）提升机 提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用就是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，就是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台得下降（左右提升机应同操作)。
目录 第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据1 第二节工程概况1 第二章吊篮简介2 第一节设备参数2 第二节吊篮结构原理3 第三章施工准备4 第四章吊篮布置方法4 第五章吊篮安装调试5 第一节吊篮安装5 第二节吊篮检查调试8 第六章吊篮拆除9 第一节吊篮拆除步骤9 第二节拆卸过程注意事项9 第七章安全操作规程10 第一节设备检查10 第二节吊篮安全移动10 第三节操作规程11 第四节吊篮安全使用规程12 第五节操作人员注意事项：12 第六节常见故障及排除方法13 第八章吊篮维护保养13 第九章吊篮施工安全措施14 第十章季节性施工15 第十一章安全计算书15 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸
《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章吊篮简介 第一节设备参数 吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
第二节吊篮结构原理 吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）： 作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg 安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 第三章施工准备 1、吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。 2、吊篮所使用位置的建筑物内，预备380 V电源（要求三相五线制）。 3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。 4、在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。 5、在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
吊篮结构及工作原理 （一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两
个M12×50螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三） 悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少100KG 2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足： K=Wb≥2Fa 式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n-平台节数 （三）提升机 提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程 熔喷布设备得组成部分 熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。 熔喷布设备得核心部件喷丝板 熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。 其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。 当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标! 熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。 熔喷布喷丝板得结构
喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。 熔喷布喷丝板结构熔喷模头 模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连 在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响. 熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。 正规厂家熔喷布幅宽一般有１600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、1３5mm。但疫情开始后,一哄而上得那种小型机（也就就是扬中家庭作坊用得那种)，幅宽较小，通常只有几十厘米,螺杆直径多就是45ｍｍ、50mm、６５mm。 这种机器产量低、品质低,但造价便宜，交货期快,疫情前价格也就2—3万,现在涨到了20几万,但还就是比正规厂家得挤出机便宜太
目录 一、工程概况 (2) 二、电动吊篮的选型 (2) 三、吊篮布置方法 (3) 四、施工准备 (4) 五、安装程序 (4) 六、交接、吊篮验收 (7) 七、吊篮移篮、拆卸 (7) 八、安全措施 (8) 九、环保措施 (9) 十、吊篮悬挂系统稳定性验算 (9) 十一、电动吊篮技术交底兼安全操作规程 (10) 十二、雨季施工 (14)
一、工程概况 红星美凯龙家居生活广场位于泽州北路以东，北侧为规划晓庄路，南侧为规划城市道路；该用地围东西宽约138m，南北长约197m，用地面积27337㎡。 本工程总建筑面积83617.95㎡，地下室结构南北长108.25m，东西长146.5m。1#楼建筑总高度33.1m，为地下一层，地上六层的框架结构。地上部分为家居建材商场，1层～5层层高5.2m，6层层高5.25m；地下一层为家居建材商场和人防区域，层高5.2m；2#楼建筑总高度为62.6m，为地下一层，地上16层框架剪力墙结构。1-3层为商场，4-16层为办公楼。 本工程设计标高±0.00米相当于黄海高程761.900米；室外高差0.200米；建筑抗震设防烈度为6度，本建筑基础采用独立基础加地梁防水筏板形式。 二、编制依据 2.1建筑幕墙工程图纸； 2.2建筑工程施工安全操作规程； 2.3安全施工专项方案 2.4施工组织设计 2.5《高处作业吊篮》GB 19155-2003 2.6《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2.8《建筑结构荷载规》GB50009-2001 2.9 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件 2.10《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T 77-2003 三、电动吊篮的选型
（数控模具设计）模具专业 知识
第壹部分模具的概念及分类 壹、模具 模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。 模具和相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 二、模具的分类 总体上说，模具可分为俩大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。 模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。 常用模具的分类可如下所示： 第二部分模具的基本结构 本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。 壹、冲模的基本结构 冲模的类型虽然很多，但任何壹副冲模都是由上模和下模俩部分组成。
上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 上图所示是壹副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。 1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模 2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14和20、挡料销1 3、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 3、工作原理：工作时，条料沿导料销1 4、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2和凸凹模16壹起穿过条料使制件和冲孔废料和条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模和冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在壹次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下壹次冲压循环。 根据各零部件在模具中所起的作用不同，壹般又可将冲模分成以下几个部分：
吊篮相关计算书 一、钢丝绳的受力检验 根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010，钢丝绳的安全系数 应选为9。钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径 8.3mm，破断拉力不小于54KN。对受力钢丝绳进行安全核算 1、吊蓝的风荷载标准值应按下式计算： Q wk=w k×F 式中 Q wk——吊蓝的风荷载标准值（kN）； w k——河北唐山的基本风压值（ KPa），取 w k =0.3 KPa = 0.3 kN/m2 22 F——吊蓝受风面积（ m） ,取F=6m x 1.18m =7.08 m Q wk=w k×F=0.3 ×7.08 =2.124 KN 2、竖向荷载标准值应按下式计算： Q 1 =（G+Q）/2（5.2.2-1） KK 式中 Q1——吊蓝动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）； G K——吊蓝及钢丝绳自重标准值（kN）取 5.2 ； Q K——施工活荷载标准值（kN）, 取 6.3 ； Q1 =（ G K+Q K） /2=5.75 kN 3、作用于吊蓝上的水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各负担1/2 ，水平风荷载标准值应按下式计算： Q2=Q WK/2 式中 Q2——吊蓝动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）； Q WK——水平风荷载标准值（kN），取 2.124 。 Q 2=Q WK/2=1.062 kN 4、吊蓝在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算： 式中 Q D——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）； K——安全系数，选取9。 Q 1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）； Q2——吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）。
吊篮结构及工作原理 (一)整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一)
图一 图二 悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置、 悬挂平台得安装长度为1－6m任意组装,宽度为0。69m,整个平台靠强护栏(工作护栏)0、8m、两侧(提升架)及背护栏(安全护栏)高1.1ｍ、 提升机与安全锁装在提升架上 安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ1２孔与提升架上得安装用两个M1２
×50螺栓副进行连接。提升机用Ｍ10×130螺栓副与提升架连接,同进用M16×80螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。 (二)悬挂机构(图三) 悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上,通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置。每台吊篮设有两个悬挂机构,每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内,前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间,前中梁可伸缩调节,上支架安装在前调节杆上,用于支撑预紧钢丝绳,配重块均匀放置在后支架得传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2、 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系 安装高度m 前梁伸出 长度m 允许载重前后支架间距 m 配重 ZLP630 50 ~ 1、5 630 630 4、3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1、3 1、5 630 630 4、3
注:1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算,安装高度每增加50ｍ,额定载重量必须减少1０0KG 2. 悬吊平台长充每减少1m,载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时,允许载重必须相应较少但必须保证:抗倾覆系数小于2 使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量ａ,前、后支架得垂直间距b,四项之间应满足: K＝Ｗｂ≥2Ｆa 式中得Ｆ=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×ｎ n-平台节数 (三)提升机 提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a"型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成(图4) 电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄,其作用就是当施工时突然停电或电气故障 而悬吊平台需要下降时,只需将手动释放手柄向上抬起,平台即能自动滑降,就是操作人员 到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时,可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时,顺时针旋转电动机手轮,也能实现悬吊平台得下降(左右提升机应同操作)。
第一章注塑机工作原理及构造 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图 1-19 所示。 注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理 图 1-19注塑成型原理图 1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室 10－制件11－顶杆 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 闭模注射座前进注射保压 制品顶出启模冷却 退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择 图 1-20注塑机工作程序框图
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21 所示。 注塑部件 合模部件 机身 注 塑 液压系统机 冷却系统 润滑系统 螺杆 料筒 塑化装置 螺杆头 注射座 喷嘴 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 合模装置 调模装置 制品顶出装置 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 入料口冷却、模具冷却 润滑装置、分配器 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 电器控制系统 安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图 1-21注塑机组成示图 第二节注塑机结构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01
高处作业吊篮的主要机构的工作原理与典型结构 一，提升机工作原理 提升机由电动机、主制动器、辅助制动器．减速器、绳轮（或卷筒）和压绳机构等组成。下面根据升降特性的不同，分述其工作原理。 1．卷扬式提升机 卷扬式提升机与一般使用的卷扬机构属于同一类型，主要由电机、卷筒、安全装置等组成。在吊篮系统中的具体应用是将其置于平台下方或底部，与篮体结构固接，使用时收卷或释放钢丝绳，带动悬吊平台升降．卷扬式提升机与一般使用的卷扬机相比，体积小、重量轻，有超重安全装置，以提高悬吊平台的有效搭载量，保证人员的安全（见图3-1）。 图3-1 卷扬式提升机 2．爬升式提升机 爬升式提升机与卷扬式提升机最大的区别在于平台升降时，提升机不收卷或释放钢丝绳，它是靠绳轮与钢丝绳间产生的摩擦力，作为带动吊篮平台升降的动力。 其原理可按图3-2所示的情况解释，铅笔上缠绕线绳，线绳具有一定张紧力。铅笔和线绳间有足够的摩擦力时，转动铅笔，铅笔就可沿绳子上升。 图3-2 下面用力学公式进一步加以分析（见图3-3） 图3-3
假设钢丝绳为绝对柔软的不伸长的挠性体，围绕绳轮有一定的包角α，并在一端施以一定的初拉力T1，使钢丝绳张紧。当绳轮如图方向旋转时，便会在另一端产生一个放大了的拉力T1，当T2足够大时，绳轮与钢丝绳之间产生的摩擦力足以使绳轮上、下运动。当提升时悬吊平台就会向上升起，达到提升的目的。 用公式表达，即为T2 = T1e fα。 式中： e — 为自然对数的底，其值为2.718； f — 为钢丝绳与绳轮间的当量摩擦系数； α — 为钢丝绳在绳轮上的包角，T1为初始拉力， T2 — 为最终提升拉力。 从以上分析可以看出，要保证有足够的提升拉力T2，必须要有足够大的当量摩擦系数f，包角α以及初拉力T1。 爬升式提升机可按缠绕方式不同分为“α”式绕法和“S”式绕法两种主要型式。（见图3-4、图3-5） 图3-4 “α”式绕法图3-5 “S”式绕法 “α”式绕法与“S”式绕法的根本区别有两点：其一，钢丝绳在提升机内运行的轨迹不同；其二，钢丝绳在机内的受力不同，前者只向一侧弯曲，后者向两侧弯曲，承受交变载荷。 二，提升机典型结构 提升机一般均由电动机、主辅制动器、减速器、绳轮（或卷筒）等构成。由于高处作业吊篮高空作业的特点，又经常需要横向移位，因此提升机在设计上一般都追求自重尽可能轻，以提高悬吊平台有效载重量，并减轻在搬运、安装时的劳动量。 1．卷扬式提升机结构 卷扬式提升机是通过卷筒收卷或释放钢丝绳，使悬吊平台得以升降。主要由电动机、卷筒、制动器、减速器、导向轮等构成（见图3-1）。 减速器一般采用蜗轮减速系统，或行星减速系统，采用行星减速可将其设置在卷简内以减小体积。形成一套小型而完整的设备。如图3-1所示。 提升机的制动器是控制吊篮上下运动的重要组成部分。它可以使悬吊平台可靠停止在工作位置，或在下降过程中，保持或控制下降的速度。卷扬式提升机制动系统一般采用闸瓦式制动器（见图3-6），其工作原理是：当电机接入电源时，制动器的电磁线圈同时接通电源，由于电磁吸力作用，电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧，刹车片与刹车鼓脱开，电机运转。当切断电源，制动器电磁铁失去电磁吸力，弹簧力推动刹车片压紧刹车鼓，在摩擦力矩的作用下，电机立即停止转动。
汉都新苑2区第二监理标段 吊篮 监理实施细则 编制人： 审批人： 陕西华茂建设监理咨询有限公司 二0一五年
目录 一、工程概况 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、高处作业吊篮安装监理控制要点
吊篮施工监理细则 一、工程概况 （1）项目名称：汉都新苑 （2）项目位置：西安朱宏路与北三环立交向西800米路北 （3）建设单位：西安盛和汉长安城实业有限公司 （4）监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司 （5）设计单位：筑博设计股份有限公司 （6）施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 本工程2区总建筑面积53.5万平方米，2区住宅面积33.9万平方米、商业及配套7.5万平方米。 二、监理工作依据 2.1 合同 1) 监理合同 2) 监理委托方与第三方签订的正式合同、协议及附件 3）工程洽商记录和会议纪要 2.2 合同约定的技术规范、规程和标准 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《高处作业吊篮》(GB19155-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；
2.3 其他相关依据 1）建设工程《监理规划》； 2）经监理单位审核，建设单位同意的施工单位编制相应施工方案； 3）国家、地方及相关部门颁发的工程建设的法令、法规、政策和规定。 三、监理工作流程 四、高处作业吊篮安装监理控制要点 4.1审核施工单位上报的《高处作业吊篮专项安装方案》，检查方案是否经过专家论证，是否安照专家论证的要求进行修改编制，是否符合现场实际要求及相关规范规定，是否违反强制性条文。
高空作业（吊篮）施工方案及规 一、吊篮结构原理简介如下： 1.吊篮整机主要由五部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。 ①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄的拨杆插入电磁制动器（电机风罩）拨叉的孔，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 二、吊篮布置方法
2.1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。 2.2、吊篮悬吊平台侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。 2.3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。 安装流程 转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用 三、电气箱的安装 3.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上， 3.2电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。 3.3通电、检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。