铝合金模板水电精确定位施工的探讨铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。（面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。）优点：1.铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。2.采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。3.铝模施工装拆快捷，可有效缩短工期。4.模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。5.装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。
目前，集团部分项目已开始铝模工艺施工并实现了较好的实体质量，后续将会大面推广。相对传统木模工艺，铝模工艺对水电安装精确定位提出了更高的要求。
由于福州项目是公司为数不多使用了铝模工艺的项目，为了更加适应铝模新工艺推行，并努力实现水电精确定位目标，本项目对铝模工艺水电精确定位做法进行了大量研发试点，并取得了一定阶段性的成果。诚然，部分工艺仍有改进、提升空间，希望其他项目积极参与精确定位的研究，提供宝贵经验及意见，以达到精确定位的目标。
一、铝合金楼板面灯盒定位
灯盒定位：根据铝模施工特点，定制了与司令盒相匹配的胶圈，利用橡胶圈固定：直接将胶圈固定在铝板上，下层楼板将同一位置铝板进行拼装，省去了二次定位的麻烦，也保证了每一层的灯位定位准确；同时不需利用螺丝打孔固定，避免了对铝模和灯盒自身的破坏。
二、铝合金楼板面排水预埋件/套管定位
预埋件、套管定位：与灯盒定位想法一致，用木板做成圆形模具，与预埋件或套管管径一致，将木模具利用15cm以上长螺杆直接固定在铝板上，安装时将预埋件套在木模具上，将长螺杆伸长与预埋件上方木模相连接固定即可。
底木模主要为定位作用，上木模是起到了固定和保护作用，有效避免混凝土砂浆流入套管内，不需要用传统的透明胶带封堵而造成防水失效问题，同时用上下模具加拉杆的固定方式也免去了用螺丝固定对预埋件造成的破坏。
每层铝板位置固定一致就保证了预埋件/套管的位置固定，保证了垂直度。
三、剪力墙PPR水管压槽定位
水管定位：利用DN40镀锌钢管对半切割，在管道上面用燕尾钉直接选择3个点位直接固定在铝板上，固定牢固且不用拆除，对铝板没有大的影响，保证了压槽深度、间距，也不会破坏钢筋保护层。管道模具都可重复利用。
四、剪力墙开关插座预埋
铝合金模板安装前，放样员将铝合金模板定位线用墨斗线弹好，利用7cm 穿筋线盒做好预埋固定，底盒完成面与墨斗线齐平，保证混凝土浇倒后的完成面。
另为了解决多盒预埋间距的问题，拟采用7cm穿筋拼装底盒来做多盒的预埋，但由于该底盒生产厂家较少，目前还没有大范围投入使用，力争近期与厂家沟通生产投入使用。
拆模后实际效果图，完成面基本与剪力墙面齐平，后期批荡面仅为1cm，可以保证后期效果。
五、其他优化措施
福州乌龙江畔一期项目作为福建区域重点项目，力争将质量做到最优，在公司、区域各部分的大力支持与指导下，我们也借鉴了很多公司其他在建项目中所采用的好的施工方法在本项目中实施：
1、强弱电分色管：借鉴了其他项目成功施工案例，经与福建区域的供应商协商，采用了强弱电分色管施工，有效区分强弱电管，避免以后出现强弱电同盒的质量通病，施工过程也可明确分工，避免错漏。
2、成品保护：预埋过程的成品保护一直是困扰水电预埋的一个问题，如何既节省人工又可有效保护是持续的问题，自己做好的同时又要加强对外界的监督。
福州项目采用了PVC管帽对预埋管的保护，将预埋管道截短，套上管帽后强度较好，即使被重物压住，也可保证不会折断，有效避免了压弯和进沙，目前保护效果良好。
利用管堵头将插座处管道进行堵塞，即使底盒受到砂浆污染也不会进入管内，双重保护更加提高预埋成功率。管堵头在制作盒子时就可以放入，不另外耗费人工。
以上是目前项目正在采取的一些精确定位以及优化措施的小方案，力求提高施工质量，保证后期的安装效果。也仍存在些许需改进的地方，项目全体成员也秉承着确保质量为上的心态，努力研究更加有利于现场施工的方法，确保工程顺利开展。希望与其他项目共同探讨改进，为公司发展贡献我们的力量。
