调试方案报审表
汽机管道冲洗
调试方案签字表
试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂
1×15MW机组工程
汽机管道冲洗
调试方案
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程公司
2010年8月18日
目录
1. 编制目的 (2)
2. 编制依据 (2)
3. 冲洗范围 (2)
4. 管道冲洗应具备的条件 (3)
5. 吹洗步骤及方法 (4)
6. 质量控制标准 (7)
7. 安全注意事项 (7)
8. 组织与分工 (7)
1．编制目的
1.1 通过对系统管道的冲洗，将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中
存留的杂质和铁锈冲洗干净，以免随管道中水的流动进入阀门、泵等其他设备内部，造成设备损坏及液压控制阀的拒动或卡涩，所以根据有关规程、规范应对除氧给水、凝结水、化学补水及工业水等有关管道进行必要的冲洗，以确保机组安全运行。
1.2 通过冲洗，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。特制定
本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。
2. 编制依据
●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）●《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3）
●《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1998版）
●《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
●《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
●汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书
●设计院有关设计图纸和资料
3．冲洗范围
4. 管道冲洗应具备的条件
有关管道（包括临时管道）施工已结束，支吊架、保温等符合管道冲洗的
要求。
●有关阀门、联箱能满足管道冲洗的要求。
●有关温度、压力测点应符合要求。
●冲洗现场通道、排水畅通，场地及照明应符合要求。
●排放口处冲管时期应暂停施工。
●现场运行操作人员、检修值班人员应配齐分工明确。
●汽机与锅炉冲洗管道时应密切配合。
●临时管路应装设可靠。
5. 冲洗步骤及方法
5.1化学除盐水管道及各支管的冲洗
●将除盐水送至除氧器水箱，用除氧器补水旁路门控制冲洗，排水入除氧
器水箱。
●除盐水补水至凝汽器高水位，解开凝结泵入口门后法兰接临时管道排水，
控制凝结水泵入口门进行冲洗。
5.2闭式水系统冲洗
5.2.1冲洗前应具备的条件
●闭式水系统安装完毕，闭式水泵试运完成，系统各阀门开关灵活。
●闭式水箱清理干净，补水至高水位。
5.2.2 冲洗过程
●解开各转动机械冷却水入口管阀兰，启动闭式水泵，用入口门控制，冲
洗水就近排放，冲洗至水清澈透明，无杂质和沉淀物。
●恢复系统.
5.3 凝结水、低压给水管道冲洗
5.3.1 管道冲洗前应完成的工作
●工作凝汽器及旁路凝结器就地、远传水位计和DCS水位计的校验确认，检查
各热工仪表测点安装是否正确，仪表指示是否有误。
●凝结泵试运行已通过，检查凝结泵的振动正常、内部无杂音、各轴承温度在
75℃以下，冷却水、密封水畅通，各种热工仪表指示正确。
●凝结水系统安装完毕，系统相关的表接头、疏水管接头的孔洞开好后，或加
装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕，打水压合格，冲洗工作结束后不应再进行上述工作。冲洗系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯应拆除，并妥善保管。
●加热器和管道支吊架调整好
●在除氧器平台处凝结水进除氧塔截止阀后接临时管至除氧水箱备用口，给水
泵入口滤网处接临时管至地沟，疏水母管进除氧塔截止阀后接临时管至除氧器水箱。
5.3.2冲洗措施
5.3.2.1凝结水管道及母管的冲洗
●将凝结水至除氧器入口法兰解开，接临时管直接短入除氧器水箱。
●关闭低加、漏汽冷凝器及轴封冷凝器水侧进出口门，开启旁路门。
●凝结器清扫干净，补水至高水位。
5.3.2.2杂项用水管道的冲洗
●解开两台旁路二次减温器减温水手动一次门后法兰，接临时管道引至排水
沟。
●启动凝结水泵进行冲洗，冲洗完毕后，将系统恢复。
●启动疏水泵，利用出口门和再循环水门控制冲洗疏水箱及除氧器管道。
●冲洗过程中，要求连续冲洗，注意保持凝汽器水位，确保除盐水至凝汽器补
水随时可用，同时关闭凝结泵出口门停泵，等热水井水位高水位后再进行清洗。冲洗过程中，注意排水情况，防止地沟满水。
5.3.2.3低压给水管道的冲洗
除氧水箱上水至高水位，打开除氧器下水管闸阀，大流量排放冲洗。冲洗完毕后，恢复系统。
5.3.2.4 循环水系统冲洗
●开启凝结器循环水侧放空气门，启动循环水泵，向管道、凝结器充水，空气
门见水后关闭。
●空气冷却器及冷油器进出口水管短接，循环水系统冲洗完毕，系统恢复后进
行注水试验。
●冲洗过程中，必须严密监视循环水泵电机电流，防止过负荷。
●循环水泵应轮流启动进行冲洗。
5.3.3 冲洗后的工作
●凝结水系统管道冲洗合格后，作为隐蔽工程进行检查和验收，除按技术、安
全和组织措施进行检查和恢复工作外，不得进行其他可能影响管道清洁，内部清洁的工作。
●拆除临时管道，凝结器内部、除氧器内部、凝结泵入口滤网等进行人工清理。
●工作完毕后签证。
5.4高压给水管道的冲洗
5.4.1冲洗前应完成的工作
●除氧器的冷态水压试验已完毕，除氧器电接点水位计、就地水位计指示正确，
各温度计、压力表安装正确，指示正常。
●给水泵试运行，振动正常、泵内无杂音、各轴瓦温度≤75℃、冷却水畅通，
各种热工仪表指示正确，电动和手动阀门启闭自如。
●高低压给水系统安装完毕，系统相关的仪表接头、疏水接头的孔洞开好后，
或加装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕，打水压合格。冲洗系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯应拆除，并妥善保管。系统冲洗完毕后不应在管道上开孔焊接。
●管道支吊架按要求调整好。
●在锅炉主给水电动门后、省煤器入口前加装临时排水管，临时管径的通流面
积应在给水管道通径的60%以上。
●解开旁路一次减温减压器减温水手动门后法兰，接临时管道引入地沟。
5.4.2 冲洗措施
●除氧器水位保持在高水位。
●开启给水泵入口门、给水泵出口再循环门、再循环母管至除氧器各阀门、
●关闭给水泵出口电动门。
●启动给水泵运行正常，利用泵出口门或锅炉侧截止阀控制冲洗。
●减温减压装置减温水管道的冲洗在主给水合格后进行，临时排水可用软管连
接排入地沟。
●冲洗过程中应注意保持除氧器水位，确保除盐水至除氧器补水随时可用。
