现场井控装备安装标准(正式)

控制箱压力表
储能器压力17.5-21MPa，管汇 及环形压力10.5MPa。
闸阀转动灵活
压力表量程与井控装 置压力要匹配
开、关及编号标识明 显。
节流管汇
压井管汇
现场井控工作标准
摆放在钻台的左面距钻机底座不小于25米。周围保持2米以上的人行
通道，周围10米不得有易燃、易爆及腐蚀性物品。
气瓶在后面的将 前门朝井场方向
4. 检查各种设备、井控设施、仪器仪表、消防器材、 防爆电路系统是否齐全、运转正常。
5. 与上次试压时间间隔达到20天进行一次试压。
6. 落实坐岗和干部24小时值班人员。
7. 落实各操作岗井控职责。 8. 钻开油气层前用21MPa的油压做一次可靠性试验。
现场井控工作标准
8. 9. 严格执行好四种工况防喷演习，并执行签到制度。 按“钻开油气层前井控检查表”要求自查自改并申报验收。
燃烧管线出口 液气分离器
燃烧管线长不小 于50米，直径不 小于进液管，每 隔10 15m用地猫 固定地锚
现场井控工作标准
加重剂储备：井深≤2000m井，不少于30t；井深＞2000m井，储备加重 剂不少于60t。 压井液储备：储备比设计最高密度高0.2g/cm3 压井液40-80m3。探井二 开开始储备，开发井从钻开油气前300m开始储备，对设计有浅气层的， 要提前储备压井液。 侧钻井：开钻前储备加重剂15t；比设计最高密度高0.1-0.2g/cm3压井 液储备40m3。
长 3米
现场井控工作标准
井控警示牌摆放在节流管汇一侧，数据齐 全准确。
统一规格：尺寸1米 0.8米，仿宋体
现场井控工作标准
防喷单根内螺纹接头安装常开旋塞、外螺纹配与钻铤扣 型相符的接头并戴好护丝，摆放在大门坡道前面。底座 高于9m的钻机，要在钻台上准备一柱带与钻铤连接螺纹 相符合的配合接头和旋塞阀防喷钻杆立柱。
现场井控工作标准
七．内防喷工具送井前，要进行试压检验。在井队
使用一年后送回管子工具公司检修试压，试压 合格的出具试压合格证，不合格者不得继续使
钻具浮阀
用。
止回阀1个 应急旋塞1个 旋塞板手1个 挂 在 钻 机 前 面
立于钻机前钻台上
立于钻机前钻台上
现场井控工作标准
1. 掌握邻井钻井及注水井等情况，有井控措施及应急 预案。 2. 向全队进行措施及预案交底。 3. 检查钻井液密度、加重剂、压井液及堵漏材料储备 是否足够。
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
二．放喷管线试压不低于10MPa。
三．压力试验稳压时间均不少于10分钟，密封部位无渗漏为合格。 四．防喷器控制系统必须采取防堵、防漏措施，且灵活可靠，冬季 采取防冻措施。 五．现场井控设施每隔20天要按设计要求试压一次，试压后重新紧 固所有连接螺栓。转入完井试油前和试油期间每次换井口后， 要对井控设施进行试压检查。
泥浆伞 专用拉环 ∮16钢丝绳 正反螺丝 保护板
现场井控工作标准
需配液气分离器的井，要将其安装在节流管汇一侧，并至少用3根 5/8“的钢丝绳绷紧固定；排气管接出井口50m以外，走向与防喷管线 一致，用标准基墩固定，基墩间距15—20m；排气管出口与防喷管线距 离3—5m，含硫化氢井排气管出口高出地面3m并安装自动点火装置，用 3根5/8“的钢丝绳绷紧固定。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
不小于300米
井口井控装置的压力等 级按设计要求安装。
季节风
现场井控工作标准
要求防喷管线必须平直伸出钻机底座，放喷管线两侧的出 口不得正对障碍物，距井口不小于75m，距各种设施不小于 50m;受地貌条件限制可接到井场边缘并备有不足部分的放 喷管线和基墩。 防喷管线之间用法兰连接。
备用基墩
备用放喷管线
出口距井口不小于75m米
平直伸出钻机底座
法兰连接
现场井控工作标准
放喷管线每隔10~15米摆放一个预制水泥基墩，放喷 管线转弯及出口处摆基墩固定。基墩压板弧度与放喷 管线相符，固定螺栓下有垫片及弹簧垫，同时有防腐 保护。每队按8根配备。
压板弧度与放喷管线相符， 固定螺栓下有垫片及弹簧垫， 同时有防腐保护。 基墩隔10~15米摆放 基墩地脚螺栓直径不小 于20mm,长度大于0.5米
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距 学校、医院、油库、河流、水库、人口 密集及高危场所等不小于500m。若安全 距离不能满足上述要求，由油田公司与 集团公司组织相关单位进行安全评估、 环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集 场所500米以上
挂牌
加 重 剂 储 备 罐
定期搅拌
压 井 液 储 备 罐
现场井控工作标准
一．全套井控设施在井上安装好后，用堵塞器进行清水试压。环形 防喷器封钻具试到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、 压井管汇试压到额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压 力分别试压。拆装及更换井控装置部件后，按要求再次进行试 压。
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端 应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大 于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆， 支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之 间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护 盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固 定牢靠。
气瓶在两侧的将前 门背向井场方向
远程控制台摆在 井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处 节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧 司 钻 控 制 台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车wenku.baidu.com，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
螺栓3024
现场井控工作标准
放喷及回收管线不得有两处焊接， 回收管线确需焊接应由专业人员焊 接。 放喷及回收管线的转弯处使用大 于120°的整体铸钢弯管 确需90°转弯应使用带缓冲灌铅 的整体弯管。
1号罐上120°整体弯管
上1号罐120 °弯头
压井管汇处120 °弯头
现场井控工作标准
压力表的量程与井控装置压力等级相 匹配，不得超出校验期使用。 井控装置的闸阀转动灵活，开、关及 编号标识明显。
现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板 （用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手 动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不 允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加 工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制 度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。 以上要在10月前完成。
重点要求
1、管具公司、钻井公司、各项目部加强钻具的使用管理， 在新的钻具管理办法出台之前，严格钻具的检修、回 收、倒运及交接，防止钻具的丢失。 2、钻井公司加快备用管架的焊制工作，尽快解决钻具落 地现象。 2、钻井公司要结合实际总分析结定向井轨迹控制与钻井 提速的矛盾问题，提出解决方法，形成文字材料。 3、仍然要抓住“重点突破，全面提高”的钻井提速思路， 重点做好长芦、水平井、苏里格等区块的提速工作， 及时做好总结。 4、管具公司要进一步完善规范液气分离器的管理使用。
距铁路、高速公路不 小于200m。
距高压线及其它永 久性设施75米以上
现场井控工作标准
发电房、锅炉房、值班房距井口不小于
储 油 罐
30米，且应在井场盛行季节风的上风处，
相互间距不小于20m 不小于30米 不小于20米 不小于３０米 不小于30米
发 电 房
锅 炉 房
季节风上风位置
现场井控工作标准