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电力电缆技术规范书
1、总则
本规范书适用于交流额定电压0.6/1KV挤出绝缘电力电缆的订货。
本规范书规定了使用交流额定电压0.6/1KV电力电缆的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及储运。
2、引用标准
引用的所有标准均为最新版本
GB/T12706-2008 额定电压1KV（U m=1.2KV）到35KV
（U m=40.5KV）
挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60502-1；2004 额定电压1-30KV挤包固体绝绷电力电缆GB2952-2008 电缆外护层
GB/T3956-2008 电缆的导体
GA306-2007 阻燃及耐火电缆
GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB50217-2007 电力工程电缆设计规范
3. 使用特性
3.1 运行条件
3.1.1 系统额定电压：挤包绝缘电力电缆为1KV及以下
3.1.2 电缆额定电压U0/U：挤包绝缘电力电缆为0.6/1KV.
3.1.3 正常运行时导体最高温度：采用聚氯乙烯绝缘为70℃；采用交联聚乙烯绝缘为90℃。
3.1.4 系统频率：50HZ 3.2 安装条件.
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3.2.1 具有聚氯乙烯绝缘或护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。
3.2.2 对于挤包绝缘电力电缆安装时的最小弯曲半径见下表。
4. 产品的主要技术条件
额定电压0.6/1KV聚氯乙烯电力电缆的产品结构及各项技术指标符合GB/T12706-2008《额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分：额定电压1KV和3KV电缆的规定。
4.1 结构材料
4.1.1 导体
4.1.1.1 导体结构和外径符合GB/T3956-2008的规定。
4.1.1.2 导体单线采用TR型圆线或LY6型圆铝线，两者应分别符合GB3953-2009《电工圆铜线》和GB3955-2009《电工圆铝线》的规定。
TR型圆铜线在20℃时的电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m，伸长率不小于25%。LY6型铝丝在20℃时的电阻率不大于
0.028264Ω·mm2/m，抗拉强度为125～165N/mm2。
4.1.1.3 导体不得有毛刺、锐边、缺根、鼓起及断裂的单线，绞线表面光洁，不得有机械擦伤等现象，绞合应紧密、均匀。
4.1.1.4 绞合导体不允许整芯焊接，但绞合导体中的单线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，同层和相邻层的焊头距离不小于.
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300mm，焊接处应修理圆整、光滑。
4.1.2 聚氯乙烯绝缘采用J-70（A类PVC-11）型绝缘料，其性能应符合GB8815-2008中的规定（见附表一）。对于阻燃型ZR、耐火型NH的电缆应采用相应性能的绝缘料。
4.1.2.2 电力电缆绝缘的标称厚度应符合附表二的规定。绝缘厚度平均值不小于标称值，最薄点的厚度不小于标称值的
90%-0.1mm。
4.1.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上（耐火型NH的电缆应在导体
上绕包云母带后再挤包绝缘），表面平整、光滑、圆整、色泽均匀且容易剥离，不应有未塑化好的颗粒、烧焦点及划伤等现象，绝缘层断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。
4.1.2.4 绝缘线芯常采用颜色识别方法。主线芯颜色为红、黄、绿，中性线为淡兰色；二芯电缆为红、淡兰色；四芯为红、黄、绿、淡兰。五芯为红、黄、绿、淡兰、黑。
4.1.3 内衬层及填充
4.1.3.1 多芯电缆成缆时应用非吸湿性填充料聚丙烯网状撕裂
网膜或塑料填充条填充圆整，其成缆不圆度不大于15%。成缆表面圆整、紧实、连续，不准有漏包、松动现象。对于阻燃型、耐火型电缆应采用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带等材料进行填充和绕包。
4.1.3.2 绝缘线芯采用绞合成缆，绞合方向为右向，并用无纺布带间隙绕包上下层每边重叠不小于5mm。
4.1.4 铠装
4.1.4.1 对于VV22（VLV22）型电缆采用镀锌钢带带进行铠装，其铠装的层数、厚度和宽度及性能应符合GB2952-2008《电缆外护层》中的规定。
4.1.4.2 钢带采用双层间隙绕包，绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，且内层钢带间隙应被外层钢带覆盖住。.
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4.1.4.3 钢带采用搭焊，搭接长度不小于30mm，接头抗拉强度应不小于300Mpa（以原钢带截面计），接头处应修理平整，不得
有尖头、熔渣、穿孔和错位，钢带接头处应为左向45°斜边。
4.1.5 外护层
4.1.
5.1 电缆外户层采用H-70（PVC-S1）型护套料，其性能应符合GB8815-2008中的规定（见附表一）。
4.1.
5.2 电力电缆的外护层的标称厚度应符合GB2952-2008《电缆外护层》中的规定（见附表三）。其平均厚度不小于标称厚度，单芯电缆的最薄点不小于标称值的85%—0.1mm，多芯电缆的最薄点不小于标称值的80%—0.2mm。
4.1.
5.3 外护层应挤包紧密，表面圆整，色泽均匀，不得有焦烧、擦伤等痕迹。
4.1.
5.4 外护层表面印制制造公司名称、商标、型号规格、电压等级、米标和生产日期等的连续标志，采用电脑喷码机印制，字迹清楚、正确、容易辨认、耐擦。标志间距离不超过500mm。5. 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求依据GB/T12706.1-2008《额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分：额定电压1KV和3KV电缆的有关规定进行检验。
5.1 例行试验
5.1.1 导体直流电阻试验
成品导体直流电阻应符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定（见附表四）。
多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。
