机械制图机械基础知识培训教程

PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•常用材料的相对加工性Kr分为8级
•
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•（五）、影响工件材料切削加工性的因素
• 影响工件材料切削加工性的因素主要有一下方面： • •1.材料的强度和硬度。材料在常温和高温下的强度和硬度愈高，则在加
工中产生的单位切削力愈大，切削温度愈高，使刀具磨损加快，因而其 切削加工性愈差。 •2.材料的塑性及韧性。材料的塑性及韧性愈强，加工中产生的单位切削 力和切削热愈大，愈容易产生粘结磨损，使加工表面粗糙，刀具磨损加 快，而材料的韧性和塑性过低时，则使切削与前刀面接触面过小，切削 力和切削热集中在刀韧附近，将导致刀具切削韧破损加剧和表面质量下 降。因此，材料的塑性和韧性过大或过小，都将使其切削加工性能下降。 •3.材料的导热性。导热性（导热率）好的材料，可以通过切削和工件较 快的将切削区产生的切削热传散出去，因而这种材料的切削加工性较好。
•
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•1.工件的定位
• 1）.自由度概念
•
在空间建立三个相互垂直的坐标轴OX、OY、OZ，根据力学原
• 理可知，任何一个不受限制的物体对这三个坐标轴有六个独立的运
动：沿三个坐标轴的移动（用X、Y、Z表示）和绕三个坐标轴的转
动（用X、Y、Z表示），每个独立的运动称为物体的一个自由度。
机械制图机械基础知识培训教程
工件定位时，其六个自由度并非在任何情况下都要全部加以限制 ，要限制的只是那些影响工件加工精度的自由度。如图所示
•
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
• 4) .定位基准
•
基准定义：零件上（或与零件直接有关）的某些点、线、面被用作
确定该零件其它点、线、面位置的依据，则称这些作为依据的点、线、
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•（三）、切削用量
• 切削用量是指切削时各运动参数的数值，它是调整机床的依据。
•
切削用量包括切削速度υ、进给量ƒ和切削深度αp。这三者常称之为 切削用量三要素。 •1. 切削速度υ，切削速度是指主运动的线速度； •2.进给量，进给量是指工件或刀具每旋转一周，刀具与工件之间沿 进给运动方向的相对位移； •3.切削深度，是指待加工表面与已加工表面的垂直距离。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•一、机械制图基本知识
•3.标注尺寸的符号 •标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ” •表注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R” •标注球面的直径或半径，应在符号“φ”或“R”前再加注符号“S” •标注弧长时，应在尺寸数字的上方加注符号“⌒” •标注参考尺寸时，应讲尺寸数字加注园括弧 •标注板状零件的厚度时，应在尺寸数字前加注符号“δ”
工件的“六点定位原理”。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•
PPT文档演模板
•工件的六点定位
机械制图机械基础知识培训教程
• 3).工件定位的几种情况
• • ⑴ 完全定位 • 用六个支承点限制工件的六个自由度称之为完全定位。
• ⑵ 不完全定位
• 在保证加工精度要求的前提下，有时不需要限制工件的六个自由
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•表面加工方法
ຫໍສະໝຸດ Baidu
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•切削刀 具
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•常用的刀具材料
PPT文档演模板
•常用刀具材料基本性能
机械制图机械基础知识培训教程
•（二）、切削加工的特点
•1.切削加工的优点： • • 1）.切削加工受被加工材料性质限制较少，大部分金属材料都可以进
度就能满足定位要求，这种定位称之为不完全定位。
• ⑶ 欠定位与过定位
•
当定位元件所能限制的自由度数目少于工件加工精度所要求限制
的自由度数目时，造成工件定位不足，这种定位称之为欠定位。
• 当定位元件所能限制的自由度数目多于所要求限制的自由度数目
时，便产生重复限制自由度的现象，称之为过定位。
PPT文档演模板
• 面为基准。
•
根据基准的不同功用，可将其分为两大类：
• ⑴ 设计基准。在零件设计图上所采用的基准称设计基准。
• ⑵ 工艺基准。凡零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准
统称为工艺基准。
•
工艺基准可分为以下几种：
• 1）装配基准，即零件装配时用以确定它在机器中所处位置的基准。
• 2）测量基准，用以测量工件已加工表面所依据的基准。
行切削加工，只要被加工材料比刀具软就可以。随着高硬度材料（硬质 合金、金刚石等）在刀具中的普遍使用，切削加工已不受工件硬度条件 的限制了。 • 2）.切削加工基本不受零件形状的限制，很多形状各异的零件可以通 过切削加工来得到。 • 3）.切削加工可以得到很高的加工精度和表面质量。粗加工精度可达 IT13—IT8；半精加工精度可达IT10—IT7；精加工精度可达IT8—IT6； 超精加工精度可达IT7—IT5。 • 4）.切除单位体积材料所消耗的能量较小。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•（四）、工件材料的切削加工性
• 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。材料切 削加工性好坏的标志是多方面的，一般从以下几方面衡量： •1.以获得的加工表面质量衡量。切削加工中，表面质量主要是对工件表面 所获得的表面粗糙度而言的。在合理选择加工方法的前提下，容易获得较 小表面粗糙度的材料，其切削加工性为好。 •2.以刀具耐用度衡量。 在相同的切削条件下，加工某种材料时，刀具的 耐用度愈高，则表明该材料的切削加工性愈好。 •3.以单位切削力衡量。在相同的切削条件下，单位切削力较小的材料，其 切削加工性较好。 •4.以切削热衡量。在相同的切削条件下，产生较少切削热的材料，其切削 加工性较好。 •5.以断屑性能衡量。工件除了在切削加工中愈容易断屑，其切削加工性愈 好。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•2.切削加工有如下缺点： • 1）.切削时会产生切屑，这不仅浪费材料，而且增加了清理切屑的困 • 难。 • 2）. 切削时会产生切削力，从而使工艺系统（机床-刀具-工件）产生 变形和振动，降低加工精度。 • 3）.由于切削所消耗的能量大部分转化成热能，因而使工件产生热膨 胀，工件表层组织发生变化，造成加工表面质量下降、刀具磨损加快等 后果。 • 4）.由于切削力和切削热的影响，已加工表面层会因塑性变形、弹性 变形的作用而形成变质层，即已加工表面冷作硬化，产生表面残余应力 等。
• 3）工序基准，工序图中用以确定被加工表面所依据的基准。
• 4）定位基准，用以确定工件在机床或夹具中正确位置所依据的基准。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
• 5).定位基准的选择 • 粗基准的选择 • • 选择粗基准的原则是应保证用粗基准定位所加工出的精基准有
较高的精度。具体选择方法如下： • ⑴ 若工件有不加工表面，则选择不加工表面为粗基准。 • ⑵ 若工件所有表面都需要加工，则可依据下述原则选择： • 以有较高要求加工质量的表面为粗基准。 • 以加工余量最小的表面为粗基准。 • 选择光洁、平整、面积足够大、装夹可靠的表面为粗基准。 • ⑶ 粗基准原则上只能使用一次。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•（六）、选择切削用量的一般要求
••
在合理选用刀具材料的情况下，切削用量的选择应满足下列
要求：
• 1.保证工件的加工精度和表面粗糙度。
• 2.充分发挥刀具的切削性能，保证刀具的合理耐用度。
• 3.充分发挥机床的功率、转矩的传递等性能。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
由此可见，一个不受限制的物体在空间具有六个自由度。
• 2）.六点定位原理
•
在机械加工中，要使工件按一定要求固定下来，就必须限制工件
的自由度，如上所述，一个物体在空间有六个自由度，因此，要完
全确定工件的位置，就需要有按一定要求布置六个支承点来限制工
件的六个自由度。其中每个支承点限制相应的一个自由度。这就是
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•二、机械加工基础知识
•（一）、概述
• 原材料经过加工制成机器零件的制造过程有很多种，大致可分为如 下两类： • 1.改变原材料性质的制造过程（化学反应、热处理等）； • 2.改变原材料形状的制造过程。 • 后一种制造过程可分为三种：附加加工（电镀、焊接、刷镀等）变 形加工（铸造、锻造、塑性加工等）切除加工（切削、磨削、电火花加 工、电子束加工等）。 • 金属切削加工是用刀具或磨具把工件表面多余的部分切去，加工 出具有所需形状、尺寸与表面质量的零件。具体地说，除了用车刀、钻 头铣刀、刨刀等刀具在车床、钻床、铣床、刨床等机床上进行车削、钻 削、铣削、刨削等狭义的切削加工外，还包括使用磨具进行磨削、珩磨、 超精加工等广义的切削加工。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•一、机械制图基本知识
•4.公差 •尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。公差是尺寸允许的变动 量，是一个没有符号的绝对值。
•形状公差有6种：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓 度
•位置公差有8种：平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴（心）度、 对称度、园跳动、全跳动
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•一、机械制图基本知识
•5．螺纹的代号及标注 •普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。 •普通螺纹的标注格式： •例如：M10×1LH-5g6g-S •M——螺纹代号（普通螺纹） •10——公称直径10mm •1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标） •LH——旋向左旋（右旋不标注） •5g——中径公差带代号（5g） •6g——顶径公差带代号（6 g） •S——旋合长度代号（短旋合长度）
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•一、机械制图基本知识
•2.尺寸数字、尺寸线和尺寸界线
•尺寸数字，线性尺寸的数字一般应注在尺寸线的上方，也允许注在尺寸 线的中断处。
•尺寸线，尺寸线用细实线绘制，其终端可以是箭头，也可以是斜线。
•尺寸界线，尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称 中心线处引出，也可利用图形的轮廓线、轴线或对称中心线处作为尺寸 界线。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•一、机械制图基本知识
•螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度； S—短旋合长度。一般中等旋合长度不表注。 •内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。 •如：M10×6H/6g •当中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一个。 •2）管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为： •G——管螺纹代号 •1——尺寸代号1英寸 •管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺 纹的大径、小径和螺距咳查表。
机械制图机械基础知识 培训教程
PPT文档演模板
2020/11/18
机械制图机械基础知识培训教程
目录
•一、机械制图基本知识 •二、机械加工基础知识
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•一、机械制图基本知识
•1.机械制图的基本原则 • 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小 及绘图的准确度无关； • 图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称， 如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称； • 图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说 明； • 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰 的图形上。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程
•
精基准的选择
•
选择定位基准主要是指选择精基准。因为精基准直接保证工件
•
的精度，而且各工序都要由它定位。选择精基准应遵循下述原则：
•（七）、工件的安装与夹具
••
在机床上加工工件，为保证加工精度，需要使工件在机床上
占有重要的位置，称之为定位。要使工件正确定位，不致因切削
力作用而移动，就必须将工件压紧或夹牢，也即必须夹紧。定位
与夹紧的过程称为工件的安装。
•
用于安装工件的工艺装备称为夹具。
PPT文档演模板
机械制图机械基础知识培训教程