2008 / 1出版与印刷
一、引言
连续喷墨技术早于按需喷墨而发展起来，形
成了Sweet和Hertz两大主流技术。与按需喷墨相
比，连续喷墨的工作速度高，因而有能力形成高
速数字印刷系统，适合于某些要求高速输出的应
用领域，例如传统印刷与数字印刷混合作业模
式，为此要求喷墨印刷部分与传统印刷机的工作
速度匹配。基于墨滴偏转控制的连续喷墨工艺由
美国斯坦福大学的Sweet教授于1964年提出，因
而有Sweet喷墨的说法，他首次演示了通过连续
喷射的墨水射流记录电子信号、在墨滴形成位置
对墨滴充电、然后由偏转电场控制墨滴是否喷射
到纸面。
不少研究工作者曾经对偏转控制连续喷墨
技术作出过贡献，但系统性的工作却由Sweet完
成，且根据墨滴的偏转控制原理实现了这种很重
要的连续喷墨工艺，因而以他的名字来命名偏转
控制连续喷墨也就不奇怪了。在Sweet连续喷墨
系统中，墨水射流被强制性地通过喷嘴口挤出
后，很快就分裂成墨滴链，因为墨水射流离开喷
嘴后其表面处于很不稳定的状态。早在1878年
时Rayleigh就解释过这种现象，他认为墨滴形成
是一种自发进行的过程，但受到机械振动的影
响，例如由压电换能器产生的机械振动。
显然，墨滴偏转控制连续喷墨技术需要考虑
的问题还不能局限于换能器对墨滴生成的影响。
墨水流从喷嘴口连续地喷射构成Sweet喷墨的基
本特征，必须加以控制才能区分参与或不参与记
录的墨滴。因此，为了控制墨滴是否喷射到纸张
表面，还应该考虑在墨滴形成位置上对墨滴充
电，这意味着需要在墨滴形成位置上加一对电极
以建立电场，才能使墨滴带有电荷。如果墨水射
流有足够的导电性能，则对于墨滴的充电是可行
的，也有助于保持墨滴在喷口处的势能，并在偏
转电场作用下实现对墨滴偏转或不偏转的控制。
二、墨滴充电
为了在给定的偏转电场中获得最大的偏转
量，墨滴应该被充以尽可能多的电荷，因为墨滴
带电量高时偏转量大，从而能够在垂直方向产生
更多的记录点，只要走纸机构有足够的精度，则
输出结果越精细。但不幸的是，墨滴可携带的电
荷量会受到限制。
限制条件一：墨滴表面电荷产生的静电力可
能为表面张力抵消，导致即使墨滴带电量较高时
也无法从墨水流母体分离出来。由Rayleigh给出
的墨滴允许带电量限制条件如下：
（1）
式中之ε
、r和σ分别表示介电常数、墨滴半径
和墨滴表面张力。
Sweet连续喷墨工艺
姚海根
（上海理工大学出版印刷与艺术设计学院数字印刷研究所，上海200093）
摘要：本文讨论喷墨印刷领域很重要的Sweet连续喷墨工艺，涉及墨滴充电及其历史效应、卫星墨滴与质量控制措施、相位与墨滴偏转控制、空气阻力和静电交互作用效应等。
Abstract:Sweet continuous inkjet process was discussed in this paper which plays a very important rule in inkjet area.Con-tents included in this paper are related to droplets charging and history effects,satellite droplets and quality controlling methods, phase and droplet deflection controlling,air resistance applied to droplets,and static interact effects.
关键词：喷墨Sweet连续喷墨喷墨工艺
Key words
：inkjet Sweet continuous inkjet inkjet process
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1962年，Hendricks 和Schneider 在《表面张力和静电力作用下导电墨滴的稳定性》
一文中提出Rayleigh 公式修正算法，并由Hendricks 和Taylor 通过实验验证。此后，不少学者分别在不同时间指出，处于高电场作用下的连续液体射流会产生明显的不稳定现象。
M ansson 认为，高电场作用下的连续墨水流形成的液流尖端可能发展成冠状放电。事实上，实际连续喷墨装置加到墨滴上的电荷量Q 比式（1）给定的数值要低，因而往往观察不到冠状放电现象，无论对Sweet 还是Hertz 连续喷墨系统均如此。
限制条件二：充电墨滴静电排斥力的相互作用可能干扰墨滴链线性结构，因充电电压的作用而导致墨水分散，干扰诱导电压甚至比墨滴从射流母体分离所需的电压低，为此应限制充电电压的量值，通常应保持在低于150V 的水平。
为了准确控制充电电压产生的电荷量，有必要使墨滴形成位置的电压保持为常数，例如与接地电压相等，但仅当墨水有足够高的导电率时才能满足这一条件。设R 为墨水流连续部分的电阻，以q 表示墨滴带电量，并分别以C c 和V c 代表墨滴相对于充电电极的电容和加到充电电极上的电压，
则墨滴形成位置的电压V 决定于下式：
（2）
式中之f 表示墨滴形成频率。由（2）可推得RC c <<1/f ，意味着墨滴充电过程的时间常数应小于墨滴形成时间，故墨水的电阻系数需小于500Ωcm ，该数字与喷嘴直径无关。
三、墨滴充电的历史效应
墨滴带电量应与偏转电极匹配，才能达到预期偏转效果。为提高连续喷墨系统的工作速度而要求产生不同的偏转强度时，还必须准确地控制充电电压，且与偏转电极的多个工作电压匹配。墨滴充电过程相当复杂，墨滴的最终带电量并非一次充电结果，而是与充电历史过程有关，存在着复杂的交
互作用效应（参见图1）。研究结果表明，墨滴的最终带电量不仅与加到充电电极上的电压有关，
也决定于在此之前已形成墨滴的带电数量。假定当前墨滴生成前已经有其他墨滴，例如墨滴1、2、3和4等，它们必然会与当前墨滴组成电容，标记为C 01、C 02、C 03和C 04等；这些电容的存在必然会作用于当前正在形成的墨滴，影响该墨滴的带电量，此现象称为墨滴充电的历史效应。
墨滴充电是Sweet 连续喷墨的关键技术之一，对墨滴喷射的控制和定位精度至关重要，涉及能否建立有效而连续的墨滴喷射过程，并将影响最终的印刷品质量。不少学者研究过墨滴充电的历史效应，例如Fillmore 和Buehner 等认为，墨滴在充电前由于各种因素的综合性作用和干扰，充电时受到已形成墨滴带电量的影响很难避免，充电误差达到甚至超过20%是完全有可能的；M ansson 进一步指出，如果快速改变墨滴充电装置的控制电压，则墨滴所带电荷还可能改变符号，导致带电符号相反的两个相邻墨滴合并。墨滴充电的历史效应得名于当前充电墨滴与以往墨滴的相关性，导致当前墨滴充电结果产生某种程度的畸变，影响墨滴喷射的位置精度。然而，墨滴充电历史效应对连续喷墨工艺的影响是可以降低的，例如降低控制电极充电“隧道”的内直径，且墨滴形成点置于充电“隧道”内，因为当充电“隧道”内直径小到一定程度时类似于静电屏蔽罩，从而明显降低墨滴形成位置与所有以前墨滴间的电容，但离当前墨滴距离最近的墨滴除外。
图1已充电墨滴与当前墨滴（雏形）的等价充电简化电路
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2008 / 1出版与印刷四、卫星墨滴与质量控制措施
卫星墨滴对Sweet连续喷墨来说可能无法避
免，因而对这一主题的讨论可分成下述两个方
面：首先是尽量降低产生卫星墨滴的可能性，其
次是卫星墨滴是否有利用价值。
Sweet喷墨工艺需解决的基本问题是，所有
墨滴应该有相同的质量，以在纸面上产生同样尺
寸的记录点，形成高质量的字符，使笔划均匀一
致，字符边缘整齐、光洁。
维持连续喷墨过程的前提，在于墨水射流不
仅有向前飞行的动能，且还应受到横向力的“干
扰”作用，才能在喷嘴出口位置附近形成符合复
制工艺要求的墨滴，为此需在喷嘴口附近设置机
械振动源。若加到喷嘴上的振动频率与形成墨滴
的固有频率相近，则墨滴尺寸控制在相同的质量
可做到，连续喷墨印刷品质量也因此得到保证。
墨滴形成过程确实能通过机械振动控制，却
会带来产生卫星墨滴的副作用。由于卫星墨滴质
量与主墨滴质量差异很大，且在卫星墨滴飞行期
间最终将与其前面或后面的主墨滴合并，因而会
严重地干扰连续喷墨过程，导致喷射到纸面上的
墨滴质量不同。因此，墨水射流参数需十分仔细
地调整，设法防止卫星墨滴的形成。
若能够利用卫星墨滴的基本特点，则有可能
从不利因素转化为有利因素。考虑到卫星墨滴的
质量比正常墨滴（主墨滴）小得多，因而有学者
建议单独使用卫星墨滴，并据此研制成功特殊的
打印机，以大直径喷嘴产生尺寸很小的墨滴，得
到高分辨率打印结果；至于那些打印过程中无法
避免的大墨滴，则可在飞行途中用拦截器回收。
五、相位控制
喷射到纸面的墨滴产生视觉标记，按需要打
印的字母或数字作有规律的排列，因而墨滴喷射
到纸面上的位置必须能准确地加以控制。
墨滴喷射位置取决于充电过程，应该在墨滴
形成瞬间使之带有特定数量的电荷，并在该瞬间
促使墨滴雏形从墨水射流母体分离出来。当墨滴
继续前进到偏转电极时，由于墨滴带电量的不同
而产生不同程度的偏转，喷射到纸面时就有垂直
位置差异，若走纸机构的运动方向与墨滴偏转方
向垂直，且运动精度与偏转精度相当，则字符打
印就有了可靠的保证。
纯粹从理论角度讨论，墨滴的充电控制表现
为充电信号必须与充电工艺要求的数值准确一
致，且充电信号必须准确地作用在墨滴形成的瞬
间。换言之，充电信号取得其理想值并作用于墨
水射流时应该与墨滴形成过程同步进行。
从实际角度考虑，墨水射流的运动速度、表
面张力、粘度和温度等只要稍有变化就会影响墨
滴形成过程。由于墨滴形成受多种因素的制约，
要求充电信号作用时间和控制墨滴形成的喷嘴
机械振动的作用时间有一定程度的差异，这称为
相位控制。因此，相位控制的含义是调整两者的
相位差，使之与系统参数匹配。20世纪70年代末
期和80年代初期产生了两种相位控制技术，它
们均成功地使用到了商业连续喷墨打印机上。
1977年Carmichael提出在靠近纸张的位置
上安排一测量装置，通过测量墨滴的带电量确定
那些偏转程度最厉害的墨滴位置；每当打印机处
于静止状态时，总是有某些墨滴偏转到测量装置
内，由此测量装置产生一正比于这些墨滴偏离正
确位置的信号；此后，打印机利用该信号调整相
位和其他设备参数。
Pullent于1982年则建议在充电电极的稍后
部分沿墨水射流方向安装电荷探测器，半宽充电
脉冲加到控制电极上，若逐步增加脉冲的时间长
度，直至电荷探测器无法测量出信号为止，则得
到的时间长度即为相位控制值。这种相位控制技
术会增加打印机的复杂性，因为探测出墨滴上很
小的带电量要求灵敏度极高的电子线路。
六、墨滴偏转与控制
墨滴离开墨水射流母体后以一定的速度飞
行，进入偏转电极的作用范围时因受到横向电场
力作用而发生偏转。设偏转电极板的有效长度为
L，并以D和E分别表示从偏转电极板入口到记
录纸的距离和偏转电场强度，则墨滴喷射到纸面
的偏转量h可描述为：
式中之q、m和u分别是墨滴带电量（电荷数
量）、质量和运动速度。墨滴从偏转电极板入口到
（3）
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出
版与印刷
记录纸的距离可作为墨滴偏转后的近似飞行距离使用，因为与偏转高度相比，墨滴偏转后的飞行距离要大得多。
如果对式（3）使用合理的参数，例如假定墨滴直径为100μm ，则根据连续喷墨的常用墨水密度换算成墨滴质量后可知，墨滴偏转后的飞行距离在5厘米到10厘米间时，作用于墨滴的偏转电场强度必须与空气的击穿电压接近，偏转高度在5毫米到10毫米间。
分析式（3）后可以发现，墨滴的偏转量与L 和D 成正比关系，这说明如果能增加L 或D 的数值，则墨滴的偏转高度h 确实可以增加。但是，墨滴飞行时受摩擦阻力作用不可避免，因而增加电极板长度或墨滴飞行距离可能导致墨滴动能不足，飞行速度明显下降而引起墨滴散射。可见，增加D 和L 只能对提高偏转量起一定作用，但无法明显改善。
七、空气阻力
空气阻力降低墨滴飞行速度，而静电交互作用使飞行墨滴的运动变得更为复杂。例如若墨滴未充电，则飞过偏转电场时不发生偏转，墨滴链有可能排列成线条状；假定墨滴链中共包含10
个墨滴，它们将彼此相随穿过空气飞行；作用在该墨滴链第一个墨滴上的空气摩擦力最大，该墨滴的运动速度首先下降，因而经过一段短暂的时间后即与其后面的墨滴合并；这种过程会重复地进行下去，直到所有墨滴组成一个墨滴才停止。如果从墨滴经过充电电极后带电，它们相互靠近但又相隔一定的距离，则墨滴在经过偏转电极时因受到电场力的作用发生而偏转，并沿不同的轨迹运动。喷墨系统完全有可能受外界干扰，各墨滴的运动轨迹差异也有大有小，所
以墨滴链的喷射过程将受到空气阻力和静电排斥力的组合作用，其运动状态将变得更为复杂（如图2
所示）。
图2也表示因墨滴带电量不同而在偏转后沿不同的轨迹飞行，受到静电排斥力（细箭头）和空气阻力（粗箭头）的共同作用。静电排斥力的交互作用方式和作用结果与墨滴飞行轨迹有
关，如图中的墨滴3发生的偏转量大，
静电排斥力作用的结果使其保持独立飞行；墨滴2和3开始时也独立飞行，但由于它们的偏转量差异不大，因而飞行一段距离后在空气阻力和静电排斥力交互作用下彼此越来越靠近，空气阻力延缓墨滴飞行逐步占主导地位，以至于静电排斥力不再能保持两个墨滴彼此独立地飞行，终于合并为一个墨滴。高质量喷墨不允许墨滴合并，必须采取措施使各墨滴保持在合理的距离，如以下方法：1.墨滴交叉排列法
墨滴形成时根据将要打印的字符类型产生合理的墨滴序列，使墨滴两两相随并以交叉排列方式飞行到字符点阵，彼此定位在字符点阵相距较远的位置上。
2.保护墨滴技术如图3所示，本质上是保护那些需要出现在
纸面上的墨滴，拉开打印墨滴距离，为此需提高超声波换能器的振动频率，在墨滴形成位置上增加产生的墨滴数量，但无需充电，打印墨滴在飞行过程中的空气阻力和静电力交互作用现象可得以避免。
3.真空法
Hendricks 仔细研究墨滴飞行过程中的空气阻力提出利用抽气机建立局部真空区域，消除空气阻力对飞行墨滴的影响。
图2墨滴偏转后的运动特征
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八、静电交互作用
当几个墨滴彼此靠近地空气飞行时，若已采
取措施而不存在空气阻力或空气阻力可忽略不
计，则即使静电排斥力也有使墨滴在飞行过程中
偏转的倾向。从图2可以看到，充电墨滴在偏转
电场作用下产生垂直偏转，墨滴在二维空间中表
现出交叉排列特征，但交叉排列的墨滴彼此相距
甚近，因墨滴带有同种电荷而相互排斥，这一现
象称为静电力交互作用。
墨滴静电交互作用也是导致墨滴在飞行过
程中产生合并的主要原因，可见防止墨滴合并不
仅要解决好空
气阻力问题，
还需要采取恰
当的措施避免
静电交互作
用。分析导致
静电交互作用
的本质因素后
可得出结论，
采用增加墨滴
间距的方法同
样是行得通
的，因而上一节介绍的三种方法原则上均可用于
防止静电交互作用。
由此可见，高质量的字符打印要求避免空气
阻力和静电力交互作用，为此Sweet连续喷墨法
的研究人员和技术开发工作者们设计出了特殊
的墨滴序列，更确切地说是针对不同类型的字符
集合设计出特定的墨滴序列，在打印文本内容时
由打印机的控制系统发出控制信号，指示喷嘴出
口位置的超声波换能器改变振动频率，自动确定
墨滴的充电或不充电状态，或在其他硬件的帮助
下调整墨滴间距，控制墨滴的飞行状态。
图3保护墨滴技术工作原理示意图
为了贯彻落实中央和本市“关于推进企业软件正版化工作”有关文件精神，进一步强化印企使用正版软件的意识，推动印企使用软件正版化工作规范有序开展，帮助企业逐步建立和完
善软件资产管理和经营管理体系，提升企业品牌和市场竞争能力，促进企业又好又快发展，2008年3月13日，上海市版权局和上海市印刷行业协会联合美国ADOBE公司举行了“印刷
企业推进软件正版化工作会议”。会议听取了上海市版权局副局长楼荣敏解读中央和本市推
进企业使用正版软件有关文件的精神、政策、法规和背景报告及上海市印刷行业协会会长印德
明作推进印企使用正版软件工作的动员；上海市版权局的管理人员介绍了版权保护问题；商业
软件联盟（BSA）的代表强调了软件是资产的概念，指出使用合法软件、实施软件资产管理给
企业带来的好处；最后，美国ADOBE公司的代表了介绍软件资产管理理念、经营管理体系、使
用正版软件和提升企业品牌、增强市场竞争能力关系。来自上海印刷企业的百余名代表出席了
这次会议。（伊洛）
印刷企业推进软件正版化工作会议在沪召开!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
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预应力砼连续箱梁施工工艺
第一章总则 1、为了保证工程安全质量，使项目管理达到效益最大化、规范标准化施工、避免不必要的重复工作，根据所建的项目和所接触的项目，编写本工艺。 2、本工艺为预应力砼连续箱梁施工工艺，主要包括：普通挂蓝悬浇施工工艺、箱梁节段预制施工工艺和步履式吊架悬拼施工工艺。 3、本工艺的编制按照项目工程施工的顺序：先墩顶箱梁块段（即0#块段）施工，接着在箱梁0#块段桥面上拼装挂蓝悬浇箱梁块段或拼装步履式吊架悬拼箱梁预制块段，并同时进行支架现浇段施工，最后灌注合拢段砼，经体系数转换后成桥。 4、预应力箱梁连续梁悬臂灌注或悬臂拼装法施工，在公路和铁路桥梁建设中得到广泛应用和较快发展，对原胶管制孔和预应力钢丝材料等本工艺只提到，未详细规定，如果需要可查找有关国家标准。 5、本工艺编写时，荷载及有关规定遵照《公路桥涵施工技术规范》并参照《铁路桥涵施工规范》和《铁路砼及砌体工程施工及验收规范》以及其他有关国家标准、部颁标准等条款。 6、本工艺编写时尽可能吸收现代科技的发展和创新成果，但由于视野所限，仍有不少缺憾之处。在确保制梁质量的前提下，应积极开展技术革新和科学试验活动，积极引进应用先进成熟的新技术、新工艺、新设备，以缩短施工工期，提高劳动生产率和经济效益。
第二章材料 第一节模板 1、模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸，符合设计要求。 2、模板分块后结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。 3、模板可采用符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的标准，钢材模板的设计可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）的有关规定执行。 4、箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆，在同一结构中并应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。 5、内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。 6、模板的浇度。外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不得超过模板两支点距离1/250。 7、钢模板的面板变形应不超过1.5㎜。
来源时尚面料网https://www.doczj.com/doc/ab16843622.html, 1、混纤锦丝绉：此品经向采用锦纶单丝20D，纬向采用涤纶DTY50D/72F或96F为原料，选用平纹组织，在喷水织机上织造，先后又经过打线、强捻、染色等主要工艺精加工而成。此布不但拥有锦纶织物的色泽度与滑爽度，而且兼具涤纶多F织物的柔软性，除此之外，还具有自然绉型风格，可谓是难以寻觅的佳料。此布幅宽为150cm，每米布约重130克，现市场每米坯布批发价3.50元左右，颜色丰富，能满足人们不同需求。适宜于制作休闲装、童装、衬衫等服饰。从节前销售情况看，其销路日见广阔，除满足内销市场外，还远销海外市场。有识之士认为，此布销售前景极为乐观。 2、阳离子雪纺：此布料经线采用涤纶大有光50D，纬线采用阳离子FDY68D为原料，选用细平纹组织，在喷水织机上织造，尔后又经过碱减、染色等工艺加工而成。以其阳离子效应好、接触体肤面小、透气性好凉爽感强、穿着舒适无副作用等独有优势取信于广大消费者。其布面幅宽为148cm，每米布约重120克，现上市坯布批发价每米4.20元上下，以色泽而言，尤以乳白、淡青、粉红、米黄、浅灰、翠绿等色最受欢迎。该新品不仅可制作男女衬衫，而且又可作女士套休闲装，成装上身，既美凉兼收，又俏丽高雅。“阳离子雪纺”缘何前景看好，主要得益于外观新而美、透气又纳凉；其次是色彩丰富，人们挑选空间大。 3、人丝双绉：经线采用120D有光人造丝,纬线采用32s/2人造棉纱；原料含量：人丝60.2%、人棉39.8%。经纬密度650X140根/10cm,选用平纹组织在喷气织机交织而成，产品经染整处理后，布面就会产生手感柔软、悬垂性好等优点，尤其是面料中采用较大比例有光人造丝成分，产品在灯光和阳光下闪烁出光彩，从不同的角度看，闪光的亮度随之变化。其次，人棉纱加盟使面料更加柔软、透气等。该面料幅宽为114cm，克重在156克/M2，现市场坯布成交价6.50元/米左右。产品属于时尚流行大众面料之一，适宜在春夏之交制作休闲套装、衬衫等。 4、阳离**力闪光缎：该面料经线采用涤纶FDY大有光50D，纬线采用100D阳离子+40D 氨纶，织物系缎面组织结构在喷水织机织造而成，坯布采用套染工艺，成品后具有较好的缎面闪光视觉效果，面料以手感滑爽、挺括、光泽柔和、色泽佳等优势，它不仅可制作休闲装与裤装，而且又可作套装与背心。成装上身，既风度不凡，又经久耐用，可谓是人们喜爱的大众面料。其布面幅宽为150cm，每米克重180克，现市场坯布面料批发价在4.50元/米左右。预计天气转暖以后，销势更佳。 5、顺纡绉：它经纬主要应用成份以涤纶FDY为主体，既有75D*75D，还有75D100D和100D*100D，打线左右倍捻然后再经蒸烘退捻的特殊整浆工艺。织物结构采用平纹变化，尤其是喷水织造适应丝的高捻度，在前道经纬强捻的条件下，染整收缩后经纬丝扭曲，布面绉感明显，成品富有自然伸缩，交织点有牢固、不易松动、扒裂的特点，布面留有透孔点，如纱麻风格，产品除了具有柔软、滑爽、透气、易洗的优点外，舒适性更强,悬垂性更好。面料既可染色又可印花、绣花、烫金等。成衣上身、尽显典雅之气质，是爱时髦的女性制作套装、衬衫、裙装等理想时尚面料。面料坯布幅宽为160cm、克重量为140克/米。该面料的特别之处在于印花、绣花图案，可供不同年龄段女性制作衣服。 6、奥丽纱：它是化纤仿纱织物，虽然听名显老但经改良后，集仿纱织物之精华，无论质地、色泽、功能、风格等方面故可与其它布媲美。据了解，此品采用涤纶低弹丝150D为原料，也有FDY150D选用平纹组织在喷水织机上织造而成，产品先经环保染色后，使织物不仅拥有悬垂性好、抗皱性强，而且手感柔顺、服用性佳等独有长处，故而颇受城乡消费者的信赖。其弹丝奥丽纱布面幅宽为202cm，长丝奥丽纱布面幅宽为190cm。它不但可作时装、休
湿法炼锌的浸出过程 一、锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程 （一）锌焙烧矿浸出的目的 湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。 浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。 浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。 （二）焙烧矿浸出的工艺流程 浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。 为了达到上述目的，大多数湿法炼锌厂都采用连续多段浸出流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。通常将锌焙烧矿采用第一段中性浸出、
第二段酸性浸出、酸浸渣用火法处理的工艺流程称为常规浸出流程，其典型工艺原则流程见图1。 图1湿法炼锌常规浸出流程 常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的PH值为5．0～5．2。在此阶段，焙烧矿中的ZnO只有一部分溶解，甚至有的工厂中性浸出阶段锌的浸出率只有20%左右。此时有大量过剩的锌焙砂存在，以保证浸出过程迅速达到终点。这样，即使那些在酸性浸出过程中溶解了的杂质（主要是Fe、AS、Sb）也将发生中和沉淀反应，不至于进入溶液中。因此中性浸出的目的，除了使部分锌溶解外，另一个重要目的是保证锌与其他杂质很好地分离。 由于在中性浸出过程中加入了大量过剩的焙砂矿，许多锌没有溶解而进入渣中，故中性浸出的浓缩底流还必须再进行酸性浸出。酸性浸出的目的是尽量保证焙砂中的锌更完全地溶解，同时也要避免大量杂质溶解。所以终点酸度一般控制在1～5g／L。虽然经过了上述两次浸出过程，所得的浸出渣含锌仍有20%左右。这是由于锌焙砂中有部分锌以铁酸锌（ZnFe2O4）的形态存在，且即使焙砂中残硫小于或等于1%，也还有少量的锌以ZnS形态存在。这些形态的锌在上述两次浸出条件下是不溶解的，与其他不溶解的杂质一道进入渣中。这种含锌高的浸出渣不能废弃，一般用火法冶金将锌还原挥发出来与其他组分分离，然后将收集到的粗ZnO粉进一步用湿法处理。
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
现浇连续梁施工方案 根据施工现场的实际情况及设计方案，钢筋混凝土连续梁采用就地搭设满堂支架现浇的方法进行施工。其主要工作内容为：地基处理、支架搭设、模板安装、支座及调平块安装、钢筋制作及绑扎、浇筑混凝土、拆模与养护。 1、地基处理： 将桥宽范围内每侧加宽3.0 米，将原地面表层0.3 米种植土铲除，采用三七灰土0.6 米厚进行换填，顺桥横向设置1%的“人”字型排水坡，基地表面铺设一层防水彩条布，彩条布接缝采用重插搭接或胶带粘接。基础两侧设置排水沟。 2、支架搭设： 支架立杆底采用铁路甲级I类枕木，枕木下用粗砂找平。枕木纵向间距为 0.9 米，横向满铺，纵向长度为桥跨长度，横向宽度为桥宽每侧各加宽1.5 米。支架采用碗扣 式杆件进行搭设。根据检算，其间距在梁跨、横隔梁下分别为 0.9 x 0.9m和0.9 x 0.6m。支架按照桥梁设计尺寸进行搭设，支架搭设完毕后，采用钢管纵、横向进行加固。在支架顶部纵、横向设两层方木，其尺寸为12X 14cm和6X8cm。 3、支架预压： 根据设计要求在安装底模前，对支架、地基进行加载试验，加载值为箱梁自重的95％，加载时间根据观测支架、地基沉落完成情况确定，加载时间一般为24 小时。当地基较松软时，适当延长加载时间，加载时对支架变形进行测量，以确定支架的非弹性变形和弹性变形值，作为支架弹性沉落量的依据，以便逐步减载。 4、模板安装： 现浇梁底模面板采用厚15mm的竹胶板，竹胶板上铺贴地板革。底模下设6 x 8cm的方木，布设间距在梁跨下为0.4m；横隔梁下为0.3m,方木顺桥纵向布设。在底模安装时，沉落量和预留拱度同时调整设置，以确保梁体线形准确。预拱度设置，各孔跨中预拱度为2.0cm。 侧模面板采用厚15mn竹胶板，竹胶板上贴地板革。面板下采用4X4cm方木，按照间距0.45m与面板连接制作成大块模板。侧模加固采用两层钢管和撑杆进行加固。为防止漏浆，侧模安装采用底包梆的形式。 内模分三次安装，分别为肋板、顶板及封闭天窗内模。内模面板采用厚木板配合标3cm
桥梁工程现浇连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，箱室高1.0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2.4％、竖曲线半径R=2000m 的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX 盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。 2、施工方案概述 (1)支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1。 (2)支架搭设 按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为
40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。 搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。（支架布置图见附图2）(3)施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素： A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1；
先开挖上断面，待开挖一定长度后同时开挖下断面，上下台阶同时并进的施工方法。主要使用在隧道Ⅲ-Ⅴ级围岩正洞、横洞施工。 1.施工工艺流程施工 施工工艺流程见图11，施工工序见图12 2、施工要点
A、台阶长度控制在3～5m ，台阶高度根据地质情况确定，上台阶高度为3～3.5 m 。 B、上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。 C、下台阶在上台阶喷射砼达到70%以上时开挖。 D、施工中解决好上下台阶施工干扰问题，下部施工减少对一部围岩、支护的扰动。 E、下台阶施工保证钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。 F、二次衬砌及时施作，Ⅳ级围岩段距掌子面距离不大于70米；Ⅴ级围岩段距掌子面距离不大于50米。 (二) 台阶开挖法 台阶开挖法一般是将设计断面分上半断面和下半断面两次开挖成型。台阶法包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法等三种。 长台阶法：上、下断面相距较远，一般上台阶超前50m以上或大于5倍洞跨。它的适用范围较全断面法广泛，凡是在全断面法中开挖面不能自稳，但围岩坚硬不要用底拱封闭断面的情况，都可采用长台阶法。 短台阶法：台阶长度小于5倍但大于1～1.5倍洞跨。适用Ⅰ～Ⅴ级围岩，尤其适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩，是新奥法施工中经常采用的方法。 超短台阶法：台阶仅超前3～5m，只能采用交替作业。超短台阶法适用于膨胀性围岩和土质围岩，要求及早闭合断面的场合。下半断面的开挖(又称落底)和封闭应在上半断面初期支护基本稳定后进行，或采取其它有效措施确保初期支护体系的稳定性，例如扩大拱脚、打拱脚锚杆、加强纵向联接等，使上部初次支护与围岩形成完整体系。 根据支护结构形成闭合断面的时间要求，必要时在开挖上半断面后，可建筑临时底拱，形成上半断面的临时闭合结构，然后在开挖下半断时再将临时底拱挖掉。
现浇连续梁施工方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
地基处理 原状道路描述 现状×××路为界，以北断面为一块板，路幅宽度米，其中车行道宽度约米，两侧为2×米人行道；以南断面为三块板，路幅宽度约米，其中机动车道宽度约米，两侧为2×米分隔带、2×米非机动车道、2×米人行道。现状道路一般为水泥路面，交叉口及非机动车道为沥青路面，查阅原设计道路文件水泥路面总厚59cm，为24cm水泥砼+20cm二灰砂（Ⅱ）+15cm掺灰道渣，非机动车采用沥青砼路面，总厚度28cm，为3cm细粒式沥青+5cm沥青碎石+20cm二灰砂（Ⅱ），交叉口路面采用沥青路面，总厚58cm，为3cm细粒式沥青砼+7cm沥青碎石+30cm二灰砂（Ⅱ）+18cm掺灰道渣。 原绿化带处地基处理 原城市道路旁的绿化带表面为有机土，土的含水量较高，根据现场实际情况和我单位以往的施工经验，拟对该区段进行如下处理：如地面道路已经施工，可以在地面道路路基上浇筑15cm厚C20砼基础；如地面道路未施工，需在清表压实后回填20cm 5%石灰土进行地基处理，然后浇筑15cm厚C20砼基础，并设置排水系统，及时排掉积水防止浸泡基底。 原有快车道路面及一期便道处地基处理 对于原有快车道路面，不需要进行处理即可直接在其上搭设支架。 新建一期施工便道，位于原侧分带上是下挖35cm后原地打夯，回填20cm碎石浇筑35cm厚C30砼，位于原非机动车道上是加铺20cm厚C30砼，故不需要再处理可在其上搭设支架。 现有人行道处地基处理 对于现有人行道范围内地基处理，翻除人行道砖后浇筑10cm厚C20砼即可做支架基础。 承台基坑回填处地基处理
现浇预应力砼连续箱梁施工方案 一、工程概况 XXXXXXX跨越联江路，主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁，斜交正做。引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160，桥长369.24m。设计采用等截面箱梁，梁高2.3m，单箱单室断面， 因 均采用 30cm， 箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成，箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用，组合钢模板 采用8×10cm木枋，与梁侧模通过Φ16
螺杆穿心对拉。箱室内模板采用钢管固定。顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。为了能拆除箱室内支架及模板，在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m×1m洞口，四周预留钢筋，待拆除箱室内模后，再将顶板钢筋焊接好，用同强度等级微膨 胀砼补浇洞口。
④、支架预压 支架应有足够的强度、刚度和稳定性，并采取措施消除压缩变形，纵、横、斜向构造结合紧密整体性好，能承受施工过程中可能产生的各种荷载。支架搭设后需加以相当于箱梁重力的堆载进行不间断预压，预压荷载全联一次加载，并观测其变形和沉降，待24小内累计沉降不超过1.5mm方可卸载，施工期间必须加强梁体及支架变 形的检测和控制. 时，小于10d(506）。 ⑥、预应力钢束与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋可适当移位，纵向钢束与横向钢束、箱梁顶板钢筋位置冲突时,横向钢束可适当移位,预应力锚固槽口处钢筋施工过程中可切断，但需留足够长度，待预应力钢束张拉完毕后，采用同直径的钢筋焊 接恢复。 4、波绞管安装、钢绞线制安 按设计要求，纵向预应力管道采用塑料波绞管，摩擦系数为0.14，采用PZ真空辅助压浆技术。横向预应力及横梁钢束用金属波纹管。波纹管应严格按设计坐标进行安
常见印花种类介绍 咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。 一、数码印花 数码印花，运用数码技术停止的印花。经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。数码印花工艺可以细分为如下几类 1.数码直喷印花 数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色） 2.热转印方式
热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。 3.冷转印方式 与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。 二、圆网印花 用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。 三、平网印花 印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。 四、水浆印花
5310 .连续箱梁施工方法及工艺 5310.0 主要内容说明 本标段一般桥跨梁部结构采用预应力混凝土梁简支箱梁，跨度以32m 预应力混凝土简支箱梁为主，一般不采用小于20m的小跨梁。客运专线跨 越高速公路、等级公路道，要求净宽较大，32m跨不能满足要求时，则采用大跨预应力混凝土连续梁，梁跨类型有32+48+32m 40+56+40m 40+64+40m 48+80+48m 60+100+60n和45+3x70+45m预应力混凝土连续梁。 受线路纵断面控制，要求立交宽度较宽时采用刚构连续梁跨越。 沈大段共设预应力混凝土连续梁86联，刚构连续梁17联，各种跨度 连续梁数量见表 5.3.10-1、表5.3.10-2 : 表5.3.10-1 沈大段预应力连续梁统计表 表5.3.10-2 沈大段刚构连续梁统计表 5.3.10.1施工方法及工艺程序 5.3.10.1.1 中小跨度连续梁 般采用现浇法施工
现浇施工需要桥位立模、浇注混凝土，通常有满堂支架法和移动支架法。满堂支架法因支架直接置于地基上，因此只适用于低桥（桥梁高度小于 15m）、地基条件较好，支架变形容易控制的情况，否则要进行复杂的支架预压和地基处理，导致施工成本的抬高。 对于满布脚手现浇，对施工机具要求简单，易于实施，利用满布支架法现浇，支架基础底部平整压实后，做混凝土整体支架基础，用碗扣式脚手架搭设满布支架，连续梁箱梁整体浇注前，进行支架预压、设置预留拱度和沉落量。其脚手架的地基处理要求较为严格，其施工周期为40 天一孔，但对无法断道的立交道路不适用。 施工中应该注意： a. 搭设支架所用的钢构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。 b. 支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。 c. 支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。支架法施工应预留施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。 d. 支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。在底模板上测量放样，定出箱梁线型。绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇筑混凝土，养生。 e. 混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工。 f. 管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。 5.3.10.1.2斜交刚构连续梁采用支架法施工，桥位满堂支架、立模、浇 注混凝土。并提前视地基 情况对支架地基处理或采用支架预压。 5.3.10.1.3大跨度预应力混凝土连续梁大跨度预应力混凝土连续梁采用 悬臂浇筑法施工。
16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但
它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会 慢慢消失压平.
生产、技术人员考试试题 一、填空题： 1．写出我国年产电锌10万吨以上企业四家：株洲冶炼厂、葫芦岛锌厂、西北铅锌冶炼厂、韶关冶炼厂。2．锌粉—黄药净化过程中一段、二段净化都需硫酸铜，但其作用不同，一段的作用是：活化锌粉；二段的作用是：氧化二价的钴。 3．写出三种锌粉制备的方法即：喷雾法、蒸馏法、电炉法。 4．我公司逆锑净化所采用的活化剂是：酒石酸锑钾。主要是利用它与锌粉形成微电池，降低钴析出超电压。5．真空过滤机的极限真空度(相对真空)是0.1Mpa，为保证汽水分离效果，汽水分离器与液封槽的高差一般不小于10米。 6．写出五种重金属的名称：铜、铅、锌、镉、钴、镍等。 7．净化过程中镉的复溶主要有电化学溶解和化学溶解。 8．在浸出过程中加入碳酸锰的作用是补充溶液中锰，加入二氧化锰既可以起补充锰的作用，又可以起氧化作用。 9．热酸浸出除铁的三种类型：黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法。 10．PH值的含义是表示溶液的酸碱度，如果溶液PH＞7 则为碱性；PH＜7则为酸性；PH＝7则为中性。11．请写出三种镉的生产方法即：电积法、蒸馏法、联合法。 12．锌浸出厂使用锌粉的工段有：净液Ⅰ工段、净液Ⅱ工段、镉Ⅰ工段、镉Ⅱ工段、富集工段 13．湿法炼锌电积过程中影响直流电耗的两大因素是槽电压、电流效率 二、选择题：（20题） 1．焙砂中Zn的主要以下面哪种形态存在（B ）。 A：ZnS B：ZnO C：ZnSO4 2．我厂O#锌锭内控含镉标准为（C ）。 A：Cd≤0.0005% B：Cd≤0.001% C：Cd≤0.0012% 3．镉的真空蒸馏是利用镉、和杂质金属的沸点不同进行分离，常压下的镉和铅的沸点分别是（A ）。 A：765℃、1525℃B：665℃、1525℃C：765℃、1025℃ 4．镉铸型熔炼过程中加入木板的作用是（A ）。 A：还原B：升温C：扒平 5．我厂3#剂的主要成份是（ C ）。 A：聚乙烯酰胺B：聚丙烯甲胺C：聚丙烯酰胺 6．利用锌粉除铜、镉是因为它们的电极电位不同，锌、镉、铜的标准电极电位分别是（B）V。 A：+0.763, -0.403, +0.337 B：-0.763,-0.403,+0.337 C：-0.763,+ 0.403,+0.337 7．某酸性硫酸锌溶液含Fe3+ 2g/l，用氢氧化钠标准溶液滴定其酸度为40 g/l，则该溶液实际酸度为（A ）。 A：＜40 g/l B：＞40 g/l C：=40 g/l 8．高锰酸钾、二氧化锰都是氧化剂，它们的氧化能力（A ）。 A：高锰酸钾＞二氧化锰B：高锰酸钾＜二氧化锰C：二氧化锰=高锰酸钾 9．锌浸出渣中最易被浮选回收的银是（B ）。 A：Ag2SO4、Ag2O B：Ag2S、Ag C：Ag2O 、Ag 10．影响电锌质量的主要杂质是（A ）。 A：铅、镉、铜、铁B：砷、锗、锑、铜C：砷、锗、锑、钴 11．湿法炼锌中性浸出的目的是（C ）。 A：浸出焙砂中锌B：除去砷、锑、锗、铁等杂质C：A和B 12．劳氏压滤机是高效压滤设备，它挤压压力是（B ）。 A：0.1~0.5Mpa B：1.2~1.6Mpa C：5.0~10.0Mpa 13．锌粉制造吹粉过程主要是（A ）。 A：物理变化B：化学变化C：两者都不是
现浇连续梁施工工艺 1、挂篮悬浇连续梁施工 (1)连续梁施工工艺流程 (2)连续梁0#块施工 ①0#块托架 0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。 因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。 在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。 a.托架设计
托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。上铺设型钢立柱和方木纵梁。托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。 b.模板安装 A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。 c.钢筋及预应力管道安装 A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。 A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。 为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
先简支后连续梁施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0509-2011） 桥梁工程有限公司廖文华余海 1前言 工艺工法概况 随着桥梁技术的发展，综合各类结构体系的优点，预制架设的梁式桥越来越多地采用了先简支后连续结构体系。简支梁具有施工工艺简单，工厂化作业施工质量好，工效高，预制安装方便的优点，而连续梁具有桥梁线形好行车平顺，结构体系完整，梁体受力较好的优点，而将这两种优点相结合就形成了先简支后连续的结构体系。我单位在近年的桥梁施工中严格按照施工工艺施工，不断总结完善先简支后连续施工工艺形成了本工法。 工艺原理 由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。 2工艺工法特点 刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适 梁场整体预制梁，可确保施工质量，节省了施工时间，提高了经济效益。 3适用范围 本工法适用于曲线半径大于400m，跨度16m以上，多跨结构桥梁施工。适用于桥下无支架搭设条件，需要通车通航的桥梁工程施工。 适用于13～35m跨径，吊装重量小于70t的中小跨径桥梁。 4主要技术标准 《铁路架桥机架梁规程》（TB10213） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210） 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1） 5施工方法
梁在预制场进行预制，采用运梁车简支梁进行安装，待箱梁安装完毕即将每一联的连续端端部负弯矩区预应力束管道和非预应力钢筋进行连接。立模浇筑连续端横梁及负弯矩区梁间湿接缝混凝土。立模时确保各永久支座处连续端横梁底部间距均满足设计图纸及施工规范要求，待混凝土强度达到设计强度90%以上，即可进行负弯矩预应力束穿束张拉。张拉完毕进行孔道压浆。此时，桥梁整联上部结构已经形成一个连续的整体。此时将一联所有临时支座同时降低，保证一联整个梁体同时平稳降落在永久支座上，并拆除临时支座即可完成简支体系向连续体系的转换。 6工艺流程及操作要点 施工工艺流程 先简支后连续梁施工中，新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。施工工艺流程图见图1。 操作要点 施工准备 简支连续梁桥通过将简支梁在墩顶实施结构连续或墩梁固结而成，所以，简支梁体是基础、墩顶结构连续、墩梁固结或桥面连续构造是关键，施工必须高度重视。强化施工设计，明确施工工艺，制定精细化的施工方案，实行首件（试制）制。施工准备中强调预制完成后到体系转换的时间。 6.2.2梁预制与支座安装 预制台座稳定性好，顶面光滑，易于脱模。严格按照设计图纸，制作强度、刚度、稳定性均满足精品预制梁需要的模板系统，同时，模板必须能根据预制梁顶横坡、锚固齿板等需要具有可调整功能。从控制混凝土原材料、配比、几何尺寸、一
纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即
锌焙砂浸出生产实践 (最新最全最详细分析） 更新日期2014年06月09日
锌焙砂浸出生产实践 锌焙砂浸出的生产实践 一、浸出过程对原料的要求 焙烧矿的化学成分、物相组成等对浸出过程的质量及金属回收率均有很大关系。焙烧矿的总锌量，可溶锌量，水溶锌量，可溶二氧化硅量，可溶铁量，不溶硫量，砷、锑、锗、铜、镉、钴、镍、铅、氟、氯、钙、镁含量等是衡量其质量好坏的标志。焙烧矿含锌多少与浸出渣的数量有直接关系，含锌量越高则浸出渣量越少，金属回收率越高；可溶锌是表明原料中可浸出锌的数量，它直接影响锌的浸出率和回收率；对常规浸出法而言，可溶锌率是一个重要指标，尽管原料中含锌较高，但可溶锌较低，锌的浸出率仍很低。水溶锌量对过程的影响则需根据精矿组成、操作制度及工艺流程具体情况而定，一般来说，水溶锌可起到补充浸出系统硫酸量的作用，水溶锌含量少，消耗的硫酸多；水溶锌过多，打破了系统的酸平衡，也不利于生产操作。对热酸浸出工艺来说，水溶锌多危害更大，由于系统内酸量过多，外补硫酸较少，不利于高酸浸出作业。 原料中杂质，如铁、硅、砷、锑、锗、铜、镉、钴、镍、铅、氟、氯、钙、镁等的含量如前所述是越少越好。 浸出过程通常对原料有如下要求。 （1）焙烧矿总锌含量
在其他条件相同的情况下，原料含锌越高浸出渣量越少，浸出率越高。为了求得好的经济效益，一般要求焙烧矿含锌量应在50％以上。 （2）可溶锌率 焙烧矿中可溶锌率越高，浸出速率越大，浸出率也越高，反之难溶的铁酸锌、锌酸盐、及未被氧化的硫化锌越高，则浸出速率越小，浸出率越低。在常规浸出法中一般要求可溶锌率大于90％。热酸浸出尽管铁酸锌是可以溶解的，但可溶锌率高，对加速浸出过程也是有利的。 （3）铁含量 焙烧矿中的铁含量在常规浸出法中对浸出率和渣量均有重要的影响，通常焙烧矿中含铁量增加1％，不溶锌量增加0.6％。在热酸浸出法中，除影响作业进程外，也影响到铁渣量的多少。 （4）二氧化硅含量 焙烧矿中的硅酸盐（MeO·SiO2）能溶解于稀硫酸溶液中，在浸出过程中呈胶体状态，严重影响矿浆澄清和过滤。焙烧矿中可溶硅含量应越低越好。在高温焙烧中二氧化硅几乎全部转变为可溶性盐，为使浸出过程顺利进行，一般要求精矿含SiO2量最高不超过5％。（5）砷、锑含量 原料中砷、锑含量高时，为了顺利除去砷、锑，浸出液中含铁量必须相应提高，从而增加了浸出终了时氢氧化铁胶体的数量，这样对矿浆的澄清、沉降不利。一般要求锌精矿中砷加锑的含量不应超过0.3
人、材、机准备施工准备爆破设计 施工测量 起爆 （中）下台阶装药 上台阶装药 通风 出碴 初期支护 量测 台阶法（三台阶法）开挖施工工艺 台阶开挖是先开挖断面的上半部分，待开挖至一定长度后同时开挖（中）下部分，上（中）、下部分同时并进的施工工艺。 在Ⅲ～Ⅳ级围岩铁路客运单线、双线隧道施工时一般采用台阶法，V 级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。 一、作业内容 施工测量、地质预报、钻孔、装药、起爆、通风、出渣、初期支护、量测。 二、工艺流程图（见图 2.3.2-1） 图2.3.2-1 台阶法开挖施工工艺流程框图 三、工序步骤及标准 （一）施工准备 参见全断面施工。 （二）台阶法开挖施工程序 施工测量→钻眼→装药→起爆、通风→初喷→出渣→设置锚杆、挂网→立架→复喷→下一循环。 （三）台阶法开挖施工步序示意图见图 2.3.2-2。 超前地质预报 （中）下台阶钻孔 上台阶人工钻孔 - 23 -
- 24 - 台阶法开挖支护断面示意图 a.上部采用人工打眼，下部利用作 业台架人工打眼。 b.上、下部同时起爆， 通风后，初喷砼； c.挖掘机、装载机配合自卸 汽车出碴，进入下一循环。 图 2.3.2-2 台阶法开挖施工方法示意图 （四）施工要点 1. 台阶长度应根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定，台阶长度宜为 3~5m 左右，当拱部围岩条件发生较大变化时， 可适当延长或缩短台阶长度，如围岩较差，台阶长度可缩短为。如采用三级台阶法，第一个台阶高度一般为 2.5m 。 2. 上台阶的底部位置应根据地质情况确定，一般情况下，可在起拱线附近。 3. 上台阶使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚管等措施，防止拱部下沉变形。 4. 下台阶应在喷射混凝土达到设计强度的 70％以上后开挖。下台阶一次开挖长度不宜超过2 榀拱架间距。当岩体不稳定时，应合理缩短进尺，先施工边墙初期支护，后开挖中间土体，左右错开或先拉中槽后挖边墙，并及时施工仰拱。 5. 应解决好上下部的施工干扰问题。下部施工应减少对上部围岩、支护及衬砌的扰动和破坏。 6. 工艺改进：对于较软弱围岩中采用台阶法，可以考虑与预留核心土、施作临时仰拱、挖中槽等方法相结合。在上台阶开挖时，预留核心土，以便快速完成拱部开挖，及时施作初期支护。在在地质条件较差时，可在上（中）台阶上施作临时仰拱，以减少拱部结构变形。 （五）其它工序作业内容参考全断面法。 机械手湿喷机 上台阶 下台阶