(精编)塑料模课程设计

(精编)塑料模课程设计

航空制造工程学院

塑料模

课程设计

学院：航空制造工程学院

专业名称：材料成型及控制工程

班级学号：10033503

学生姓名：周晓晓

指导教师：李春

二O一三年11月

目录

1 塑件技术要求及工艺分析4

1.1塑件技术要求4

1.1.1 塑件零件图4

1.1.2 塑件技术要求5

1.2塑件的工艺性分析6

1.2.1 塑件的材料性能6

1.2.2塑件的尺寸精度7

1.2.3塑件的表面质量8

1.2.4塑件的结构工艺性8

1.2.5塑件的体积及质量估算10

2 分型面的选择与浇注系统设计10

2.1分型面的选择10

2.1.1 型腔数目的确定10

2.1.2型腔的排列10

2.1.3 分型面的选择11

2.2初步确定注射机的型号13

2.3浇注系统的设计14

2.3.1浇注系统设计原则14

2.3.2主流道的设计15

2.3.3分流道的设计16

2.3.4浇口的设计18

2.3.5冷料穴和拉料杆的设计19

3 成型零部件设计及计算20

3.1成型零部件的结构设计20

3.1.1 凹模和凸模的结构设计21

3.2成型零部件的工作尺寸计算21

3.2.1 型腔、型芯和中心距计算公式21

3.2.2 型腔工作尺寸的计算22

3.2.3 型芯工作尺寸的计算23

3.2.4 中心距的计算23

3.3成型零部件的刚度与强度计算23

3.3.1 成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题23

3.3.2组合式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算27 4结构零部件设计28

4.1选择标准模架28

4.2支承零部件设计31

4.2.1固定板、支承板的设计31

4.2.2垫块的设计32

4.2.3动定模座板的设计32

4.3合模导向机构设计32

4.3.1导柱的设计32

4.3.2导套的设计33

4.3.3导柱与导套的配合形式33

5推出机构设计33

5.1推出机构的设计要求33

5.2推出力的计算34

5.3推出机构的设计35

5.3.1推杆的形状35

5.3.2推杆的固定与配合35

5.3.3推杆位置的选择36

6温度调节系统的设计36

6.1注射模具温度调节系统的重要性36

6.2冷却系统结构的设计37

6.2.1冷却水回路的布置37

6.2.2常见冷却系统的结构37

7 注射机参数的校核38

8 注射模具的工作原理38

参考文献39

1塑件技术要求及工艺分析

1.1塑件技术要求

1.1.1塑件零件图

塑件名称：某型号零件，其二维图如图1-1所示。图1-1塑件二维图

利用UG软件绘制三维图，如图1-2所示。

图1-2塑件三维图

1.1.2塑件技术要求

塑件的名称：某型号零件

塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性材料

塑件的用途：属于工业用品

塑件的尺寸要求：未注公差等级按照MT5查取公差，塑件要求外观表面光泽、无杂色，无收缩痕迹

塑件的生产批量：大批量

1.2塑件的工艺性分析

塑件的工艺性包括塑件的材料性能、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量、塑

件的结构工艺性和零件体积及质量估算，其具体分析如下：

1.2.1塑件的材料性能

（1）使用性能:

1）ABS塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。

(2)成型性能

1）无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应

按品种确定成型方法及成型条件。

2）吸湿性强该塑料含水量小于0.3﹪（质量），必须充分干燥，要求表面光

泽的塑件硬要求长时间预热。

3）流动性中等溢边料0.04mm左右。(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。

4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa。5）模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但

在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上。

（3）ABS的主要性能指标见表1-1

表1-1ABS的性能指标

1.2.2塑件的尺寸精度

塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，我们取一般精度。IT4=0.26mm。

此值由下表查知:

表1-2精度等级选用推荐表