河南机电高等专科学校
毕业设计论文
论文题目：圆振动筛分机设计（2Y A1530）
—可移动小车的设计
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摘要
随着国民经济的发展和工业的快速发展，在矿山、建材环卫等行业中，对物料的筛分、脱水脱介的处理的质量要求越来越高。
现有的市场确不能够提供此类振动筛。
在原有圆振动筛的设计基础上，对其主要的参数和机械性能进行了优化设计，并在其底座上设计了移动小车，以及在应用中需要注意的问题。
激振器采用新乡威猛生产的筒式激振器，重量轻激振效果好。
主弹簧采用橡胶复合弹簧，噪声小，减振效果好、运行安全可靠。
采用普通的钢板筛面，筛分效果好，分级颗粒较好。
关键词：振动筛移动小车激振器筛面筛分
Abstract
Along with the national economy national economy development and the industry fast development, in profession and so on mine, building materials environmental sanitation, to the material screening, the dehydration escapes the processing quality requirement which lies between to be more and more high. The existing market cannot provide this kind of shaker firmly. Sieves in the original circular oscillation in the design foundation, has carried on the optimized design to its main parameter and the machine capability, and designed on its foundation moved the car, as well as question which needed to pay attention in the application. The driver uses the Hsinhsiang barrel type driver, the weight light excitation effect is good. The main spring uses the rubber compound spring, the noise small, reduces inspires the effect well, the movement safe is reliable. Uses the ordinary steel plate screening surface, the screening effect good, the graduation pellet is good.
Key word: Vibration Screen, The car driver, Screening, Screen Separation
目录
1 绪论 (1)
2 运动参数的选择 (4)
2.1筛面倾角 (5)
2.2振动方向角 (5)
2.3振幅 (6)
2.4振动次数 (6)
2.5物料的速度 (6)
3 振动工艺参数的计算 (8)
3.1生产率的计算 (8)
3.2筛面长和宽的确定 (9)
3.3筛面的设计 (10)
3.4 筛面开孔率的计算 (11)
3.5 筛分效率计算 (11)
4动力学分析和参数计算 (13)
4.1振动筛动力学分析 (13)
4.2单轴振动筛的工作状态 (17)
4.3隔振弹簧的确定 (19)
4.4激振器偏心质量偏心距 (20)
5电动机的选择 (22)
6筛箱的设计 (26)
6.1侧板和横梁 (26)
6.2筛箱结构的焊接 (26)
6.3筛面的固定方法 (27)
7V型带的设计 (28)
8 激振器轴承的选用及校核 (32)
8.1振动筛轴承的选择 (31)
8.2轴承的校核 (33)
9 移动小车的设计 (36)
9.1实现功能 (36)
9.2结构设计 (36)
9.3设计中的注意事项 (38)
10 振动筛安装与维护 (39)
10.1 安装及调试 (40)
10.2操作要点 (41)
10.3维护与检修 (42)
11 结论 (43)
致谢 (44)
参考文献 (45)
1 绪论
随着国民经济的发展，技术的进步，筛分机械广泛应用于矿山、冶金、化工建材工业、筑路行业及环卫行业中。
无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它某些工业产品所用的天然原料、人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。
为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。
所以要对物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。
筛分机在工业上正式应用，有上百年的历史，筛分机械的在这过程中，由手动筛发展到机械摇动筛、快速摇动筛、共振筛、振动筛等。
自16世纪英国在煤炭工业使用第一台固定筛以来，世界上先后出现过圆筒筛、摇动筛、滚轴筛、共振筛等筛分设备。
而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95%。
上世纪70年代以后，筛分技术的进步：如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等，都是围绕着振动筛发展起来的，而其它滚轴筛、圆筒筛、摇动筛等，逐步被淘汰。
(1)仿制阶段上世纪50 年代，我国的筛分设备极为落后，生产上使用的都是从前苏联引进的TY11型圆振动筛；波兰的Wp1 型和Wp2型吊式直线振动筛。
为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂，锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。
(2)自行研制阶段通过对用户的走访和调研，1967年由洛阳矿山机械研究
所、鞍山矿山机械厂、北京煤矿设计院、沈阳煤矿设计院、平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，并进行了ZDM(DDM)系列单轴振动筛和ZSM(DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作。
1974 年，两个系列设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。
在此基础上，由洛矿所、鞍矿厂、西安煤矿设计院、东北大学等9个单位又组成了矿用基型振动筛设计组。
通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，进行了2ZKB2163 直线振动筛，YK1545 和2YK2145 圆振动筛、YH1836 重型振动筛、FQ1244 复合振动筛等4种基型新系列振动筛设计工作。
1980 年，鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造，并通过了技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。
(3)引进提高阶段上世纪80年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。
在冶金行业：上海宝钢引进了日本神户制钢所和川崎重工株式会社制造的用于原料分级、焦炭筛分、电厂煤用分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛；鞍钢、唐钢从德民申克公司引进了热矿筛。
在煤炭行业：山东兖州矿务局兴隆庄选煤厂引进了美国RS公司的TI 倾斜筛和TH水平筛；河北开滦矿务局范各庄选煤厂引进了德国KHD 公司制造的USK 圆振动筛、USL直线振动筛；钱家营矿选煤厂引进了波兰米克乌夫采矿机械厂制造的PWK 圆振动筛、PWP 直线振动筛；山西西山矿务局西曲选煤厂和淮北矿务局临涣选煤厂从日本神户制钢所引进的HL W型直线振动筛等。
这些筛机技术参数先进、结构合理、工作平稳、可靠耐用，基本上代表了20 世纪70 年代国际振动筛的技术水平。
在引进筛机产品的同时，国内生产振动筛的专业厂——鞍矿厂先后派谴专业技术人员去美国和德国进行技术考察，并进行技术引进。
1980 年鞍矿厂从美国RS公司引进TI和TH 型振动筛制造技术，转化为国内型号定为Y A 系列圆振动筛和ZKX 系列直线振动筛，在国内得到广泛应用。
1996年鞍矿厂又引进了德国KHD公司USK 系列圆振动筛和USL 系列直线振动筛制造技术，这是KHD公司20世纪80年代的改进型产品，其中USL直线筛宽达4.5ｍ，这表明我国中、大型振动筛制造水平向前迈进了一大步。
此外，1986年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了HL W 型振动筛制造技术，转化后国内型号定为ZK系列振动筛，该筛结构紧凑、重量轻，
最大规格的筛分面积达27，是当时国内最大的直线振动筛。
国外振动筛产品和制造技术的引进，拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野，他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术、制造工艺，生产管理，业务水平也大大提高。
基于以上的发展状况，以及现在企业的需求，大家都知道新乡周围的企业生产振动筛分机械的厂家在国内占据了几乎一半的市场，所以得自于优厚的环境和条件，在以前的振动筛的设计和研发的基础上参考了大量的文献资料，振动筛Y A型运动轨迹为圆,利用激振器中偏心轴旋转产生激振力迫使筛箱产生振动,使加到筛面上的物料产生抛掷运动,从而使小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,实现筛分操作,广泛适用于冶金、矿山等部门,进行各种物料的分级。
目前Y A型振动筛都是定式的,振动筛固定在一个地方工作,由于振动筛重量大,尤其在野外,吊运更不方便,为了解决这一问题,在对提高2Y A1530型振动筛的设计过程中,在振动筛的下部设计了行走装置,振动筛拖在动力头的后边,能容易地从一个工作场地移动到另一个场地,同时迫切需要一些效率高、移动方便、噪声小环保性能好不受工作场地的限制的振动筛。
就目前市场的现状设计了一种移动方便不受场地和环境限制的振动筛。
2 运动学参数的选择
振动筛主要用于对石料分级，同时筛分的矿料的处理量不大，体积较小，所以采用单轴振动筛。
振动筛与共振筛的运动学参数有筛面倾角、振动方向角（对于直线振动筛）、振幅、振动次数及物料的运动速度等。
为了选用这些参数，必须先确定这些物料的运动状态。
为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。
下图表示筛面振动运动和物料抛掷运动之间的关系。
从图中可以看出，当Kv=3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料的一个跳动周期，这时物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。
为了获得较高的筛分效率，最好使物料的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下K v﹤3.3。
目前，单轴振动筛取K v=3～3.5；双轴振动筛取K v=2.2～3；共振筛通常取K v=2.2～3。
由于圆振动筛是单轴振动筛选取为K v=3.2。
图2—1 筛上物料的跳动状态
2.1 筛面的倾角α
筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角α。
筛面倾角与筛分处理量及筛分效率密切相关。
随着筛面倾角的加大，物料在筛面上的运动速度加快，筛分机的处理量也随之加大。
但是物料在筛面上的停留时间缩短，筛分效率降低。
如果筛面倾角减小，则筛分机降低筛分效率增加。
筛面倾角的大小决定了要求的生产率和筛分效率。
所以产品质量要求一定时，就应该有一个合理的倾角。
根据实践经验，筛面倾角推荐使用以下数据：
单轴振动筛用于预先分级：a=15～025
单轴振动筛用于最终分级：a=12.5～020
双轴振动筛用于预先分级：a=0～010
双轴振动筛或共振筛用于脱水、脱介：a=-5～00
所以本振动筛的筛面倾角选用020。
2.2 振动方向角s δ
振动方向线与上层筛面之间夹角称为振动方向角s δ，圆振动筛一般认为
s δ=090。
s δ取值大，物料每次抛射移动距离较短，物料的运动速度较慢，物料得到充分的筛分。
由于筛分的物质为石料，属于难筛物质s δ取值小，表明物料每次抛射以及前进的距离较远，物料，通过筛面的时间较快，因此这种情况适应于易筛物料的筛分。
2.3 振幅
振幅A是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。
对于粒度较大的选用较大的振幅，粒度较小的选用较小的振幅。
振动筛的振幅通常按照下列数据选取：
单轴振动筛用于预先分级： A=2.5～3mm；
单轴振动筛用于最终分级： A=3～4mm；
双轴振动筛： A=3.5～5.5mm；
共振筛： A=6～15mm；
所以这里选用振幅为4mm。
2.4 振动次数n
振动强度可在选定抛射强度K v和振幅A后按下式计算。
对于单轴振动筛：
n≈/分
则代如计算如下
:
822.5/
n≈=
=转分
为了方便后面的计算，在这里圆正到820转/分。
式中振幅为毫米。
目前单轴振动筛的振动次数一般为800～1200次/分;双轴振动筛一般为700～900次/分;共振筛为400～800次/分。
所以此处选用820转/分，适合上面所述的
范围。
2.5 物料的运送速度
单轴振动筛的物料运送速度可以按照下面的经验公式计算:
20(1)()/100018
k Nn A a v m s g =+ 式中 o k ——修正系数,其值按表可查取;
N ——常数,N=0.18毫米/秒;
n ——振动次数,次/分;
A ——振幅,米;
g ——重力加速度,g=9.81米/2秒;
α ——筛面倾角。
查参考资料[4]表6-4可知：o k =0.8把上面的数据代入上面的公式可得：
3230.80.181082041020(1)()/10009.8118
v m s --︒
⨯⨯⨯⨯=+⨯ =0.41m/s
以上把振动筛哦所有的参数已经选定，为后面的设计做好了基础。
3 振动筛工艺参数的计算
振动筛的参数包括筛面的长度和宽度、筛子的生产率和筛分效率。
3.1 生产率的计算
振动筛的生产率一般均按入筛原料量计算。
生产率的计算方法一般由流量法
和平均法。
在这里选用平均法。
由于建材石料属于矿用振动筛的计算公式由参考资料[4]公式6-58可知：Q Fq KLM NO P γ=顿/小时。
式中 F ——筛子的工作面积，平方米；
q ——单位筛面面积生产率；
γ——物料的松散密度；
K 、L 、M 、N 、O 、P ——校正系数。
以上的系数见参考资料[4]表6-6，6-7可得：
1 1.0K 11111＝1.0，L ＝0.9，M ＝1.3，N ＝1.0，O ＝0.95，P ＝
2 1.0K 22221＝1.0，L ＝0.9，M ＝1.3，N ＝1.0，O ＝0.95，P ＝
由于上下层的物料的松散密度不一样，121.3 1.5γγ＝，＝，122815q ＝，q ＝。
则代入上式可知：
14.528 1.310.9 1.30.951150Q Fq KLMNOP
γ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=吨/小时
24.513 1.310.9 1.30.95190Q Fq KLMNOP
γ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=吨/小时
3.2 筛面的长和宽的确定
根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性,按照公式计算所需要
的筛分面积。
对于双层筛,按照单层逐层进行计算,算出每层相应的生产能力所需
要的筛面面积,对于双层筛，应该按单层筛逐层进行计算，算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取中间最大值。
计算出筛面面积后，可按照参考资料[4]公式6-56计算出筛面的宽度。
通常，
式中物料层的厚度4h a ≤，a 为筛孔的尺寸。
一般说来，当给料端物料层的厚度给定以后，筛面的宽度直接影响筛子的生
产率，而筛子的长度，直接影响筛分效率。
通常，矿用振动筛的筛面长度一般为
4m 左右，长度比约为2。
用于最终分级、脱水和脱介的煤用振动筛筛面长度为6m 左右，长度比约为1.5～2.5。
筛面宽度受结构限制，不宜太宽。
筛面宽度以1.25m 最小。
矿用振动筛按0.3m 的间隔增加成为筛面的宽度系列。
所以根据参考资料[4]6-56公式得：
3600Q Bhv γ=吨/小时
由上述可知：160h mm =，224h mm =把上面的数据代入上式：
2117036006100.41 1.3B -=⨯⨯⨯⨯⨯
得 1 1.42B m =
22903600 2.4100.41 1.5B -=⨯⨯⨯⨯⨯
2 1.6B m =
由于上下层的筛面面积和筛面宽应该相等，上面所算的数据基本相同，根据
0.3m一个间隔增加成为一个系列，所以圆正为1.5m。
则筛面的长度为
⨯=。
1.523mm
下面对其型号作以说明：
3.3 筛面设计
筛面是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件。
每台筛分机都要选择一种符合它的工作要求的筛面。
一般按照被筛物料的性质和粒度来及筛分工艺的要求来选用不同的筛面．由于建材用的石料大多都用的是石灰石．由文献［１］表1—9及表2—1可知此矿物料属于中等硬物料．由文献［2］表2－1知：此类振动筛的筛粉效率约为85%。
对于双筛面在这里选用上层为圆孔筛面，下层为长方孔．由文献［2］公式（2－1）可知：
不同形状的筛孔尺寸和筛下产品的最大粒度之间关系，由下式计算：
d＝ka
max
d——筛下产品的最大粒度
式中：
m a x
a——筛孔尺寸（mm）
k ——系数。
有参考资料[5]可以表如下所示：
表3—1 系数k 的值
上层筛孔的尺寸为20mm ；下层为6mm 则：
max1d ＝20×0.7=14mm
max 2d =6×1.2=7.2mm
上层筛面根据筛分的石料及颗粒的大小，确定选用板状筛面.由于板状筛面比较牢固,刚度较大,使用寿命长等特点.板状筛面一般是由5~8mm 的钢板制成,在这里由于石料的密度大撞击力大所以选用8mm 的钢板,板上的孔选用圆孔,这样可以严格的饿对上层的石子进行筛选.对于下层的仍然选用板状筛面,对于下层而言由于上层筛分之后其筛面承受的力变小,所以选用6mm 的钢板,原材料一般选用Q235A 。
3.4 筛面开孔率的计算
圆孔：22
22
90.790.720%58.048%25o a F t ⨯=== 对于下层方孔：
100%()()
68100%(63)(83)
47%aw Fo w s a s =
⨯++⨯=⨯++= 通过以上计算可以知道使用钢板筛面的开孔率较低，但是寿命长，选材容易。
3.5 筛分效率
在生产作业中，筛分效率是衡量筛分过程的质量指标。
筛分效率是指筛下产物重量与原料中筛下级别（筛下级别是指原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料）重量的比值。
筛分效率一般 按下式计算：
()100100%(100)
E αϑαϑ-=- 式中 α---原料中筛下产物含量的百分数；
ϑ---筛上产物中筛下级别含量的百分数；
由于所掌握的资料有限设：α=15%，ϑ=20%则代入可知：
100(20%15%)75%20%(1005%)E -=
=- 在现实生产中将原料精确的筛分，根据筛分结果可算出筛下级别含量。
筛分所用筛面的尺寸和形状，应与测分所用的筛子相同。
但是在这里条件的限制只作理论分析。
4 动力学分析及参数计算
4.1 振动筛的动力学分析
惯性振动筛的振动系统是由振动质量（筛箱和振动器的质量）、弹簧和激振力（由回转的偏心块产生）构成。
为了保证筛子的稳定工作，必须对振动筛振动系统进行计算，以便找出振动质量、弹簧刚性、偏心块的的质量矩和振幅的关系，合理的选择弹簧的刚性和确定偏心块的质量矩。
y y
图4—1 单轴振动筛的振动系统
上图表示了单轴振动筛的振动系统。
为了简化计算，假定振动器转子的回转中心和机体（筛箱的）重心重合，激振力和弹性力通过机体重心。
此时，筛子只做平面平移运动。
今取机体静止平衡时（即机体的质量为弹簧的反作用力所平衡的位置）的重心所在点o 作为固定坐标系统（xoy ）的原点，而以振动器转子的旋转中心1o 作为坐标系()111x o y 的原点。
偏心块质量M 的重心不仅随机体一起做平移运动（牵连运动），而且还绕振动器的回转中心做回转运动（相对运动），则其重心的绝对位移为：
1cos cos m x x x x r x r t ϕω=+=+=+
1sin sin m y y y y r y t ϕω=+=+=+
式中 r ——偏心质量的重心至回转轴线的距离；
ϕ——轴之回转角度，t ϕω=，ω为轴之回转角速度，t 为时间。
偏心块m 运动产生的离心力为：
()22cos m x d x F m m x r t dt
ωω=-=--
式中22cos sin mr t mr t ωωωω和为偏心质量m 在x 和y 方向之相对运动离心力或激振力。
在单轴振动筛的振动系统中，作用在机体质量M 除了x F y 和F 外还有机体惯性
力Mx My --和（其方向与机体加速度方向相反）、弹簧的作用力z y K K y --x 和及阻尼力cx cy --和（c 称为粘滞阻力系数，阻尼力的方向与机体运动速度相反）。
当振动器做等速圆周运动时，将作用在振动机体M 上的个力，按理论力学的动静法建立的运动微分方程式为：
()2cos x M m x cx K x mr t ωω+++=
()2cos x M m y cx K x mr t ωω+++=
式中M 为振动为机体的计算质量，其式可按下式确定：
()222sin m y d y F m m y r t dt
ωω=-=--
j w w M m K m =+
式中 j m ——振动机体质量；
w m ——筛子上的物料重量；
w K ——物料结合系数，一般w K 取0.15~0.3；
估计振动筛的重量：
中小型单轴振动筛：20.5/吨米筛面； 中小型双轴振动筛：20.6/吨米筛面； 大型单轴振动筛： 20.6/吨米筛面；
大型双轴振动筛： 20.7
/吨米筛面； 则振动筛体质量为： 4.50.5 2.5j m =⨯=吨 由参考资料[5]公式17-6-15：()/3600w m QL v = L ——筛面长度；
()
/36001503/36000.41300w m QL v kg
==⨯⨯=
在这里w K 取0.15，则代入得：
25000.30.15M =+⨯
=2545㎏
根据单轴振动筛运动微分方程式的全解可知，机体在x 和y 轴方向的运动是自由振动和强迫振动两个谐振动相加而成。
事实上，由于有阻尼力存在的缘故，自由振动在机器工作开始后会逐渐消失，因此，机体振动只剩下强迫振动这部分了。
所以，只须讨论公式的特解，其解为：
()cos();sin x x y y x A a y A t a ωω=-=-
式中 2122cos ;tan ()()x x x x x mr c A a K M m K M m ωαωωω
-==-+-+ 2122cos ;tan ()()y
y y y y mr c A a K M m K M m ωαωωω
-==-+-+ 式中y A x A 和y A y A 和为x 和y 方向机体的振幅；y a x 和a 为x 方向和y 方向的
激振力对位移之相位差角。
由于在惯性振动筛中，阻尼力不大，y a x 和a 通常为170~180︒。
所以，
cos cos 1x y a a ≈=-，这时将上式平方后相加后得：
22
221x y
x y A A += 上式为标准椭圆方程，即机体的运动为椭圆。
当2()v K M m ω>+，时x y A A A ≈=，即当弹簧刚性很小时，机体做圆周运动，其运动方程为：
222x y A +=
从振幅的计算式可知，当2
()K M m ω=+
时，即自振频率与强迫
振动频率ω相等时，则机体将出现共振，这时弹簧就有因过载而被破坏的危险。
共振时的转数可由下式求得：
p n =通过前面的计算可以知：n=820r/min ﹥126r/min 是可以的，在此范围内。
4.2单轴振动筛的工作状态
（1）低共振状态
低共振状态——p n n <，即2()v K M m ω>+。
若取2(2)K M m ω=+，则机体的振幅A r =。
在这种情况下，可以避免筛子起动和停车时通过共振区，从而能提高弹簧的工作的耐久性，同时能减小轴承的压力，延长轴承寿命，并能减少筛子的能量消耗。
但是在这种工作状态下工作的筛子，弹簧刚度要求很大。
因此必然会在地基及机体机架上出现很大的动力，以至引起建筑物的振动。
所以必须设法消振，但目前还没有妥善和简单的消振方法。
图4—1 振幅和转子角速度的关系图
（2）共振状态
共振状态——p n n =，即2()K M m ω=+。
振幅A 将无限大。
但是由于阻力的存在，振幅是一个有限的数值。
当阻力及给料量改变的时，将会引起振幅较大的变化。
由于振幅不稳定，这种状态没有得到应用。
（3）超共振状态
超共振状态——p n n >，这种状态又分为两种情况：
〈1〉n 稍大于p n ，即K 稍小2()M m ω+。
若取2K M ω=，则得A r =-。
因为p n n >，所以筛子起动与停车时通过共振区。
这种状态的优缺点与低共振状态相
同。
〈2〉p n n ，即为远离共振区的超共振状态。
此时，2()K M m ω+。
从上图可以明显的看出：转速ω愈高，机体的A 振幅欲平稳，即振动筛的工作状态愈稳定。
这种工作状态下，弹簧的刚度较小，传给地基和机架的动力也就很小，因此不会引起建筑物的振动。
同时，因为不需要很多弹簧，筛子的构造也比较简单。
目前设计和应用的振动筛，通常都是采用这种工作状态。
为了减少振动筛对地基的动负荷，根据振动隔离理论，只要使强迫振动频率ω大于自振频率p ω的五倍即可得到良好的效果。
但是这种工作状态下的筛子必须消除起动和停车时，所以必须加消振装置。
图4—2 筛箱的运动轨迹
以上分析了激振力和弹性力通过机体重心的机体振动特性。
若由于结构的限制，振动器旋转轴的中心在y轴上，在这种情况下，激振力和弹性力并不通过机体重心，这时，振动机体将绕其重心作不同程度的摇摆运动。
单轴振动筛的惯性振动器安装于筛箱的上部或下部时，筛箱的前后端运动轨迹如上图所示。
当振动器布置在机体重心上部时，两端椭圆形长轴延长线在筛面以上相交。
由于给料端长轴向前，有利于给入筛子的物料迅速散开。
排料端长轴向后，起减低物料运动速度的作用，有利于难筛颗粒的筛选。
震动器在机体重心下部时，两端椭圆长轴在筛面以下相交。
由于给料长轴向后，阻碍给入筛子的物料散开。
排料端长轴向前，使物料加速通过筛面，不利于难筛颗粒的筛选。
这种振动器的布置方式国内外很少采用。
4.3 隔振弹簧的确定
支撑弹簧是惯性振动筛的重要弹性元件,既是主振弹簧,又是隔振弹簧,其性能好坏直接影响振动筛的筛分效果。
与金属弹簧相比,橡胶弹簧具有结构紧凑、安装拆卸方便、吸振限幅性能好以及可同时承受压缩与剪切变形的显著特点。
因此,它广泛应用在振动筛上。
目前,人们都是凭经验设计、选择减振弹簧,使得振动筛的抛掷指数以及振动轨迹达不到要求。
弹簧总刚度确定之后,每个弹簧的刚度为
1/4
k k。
然后可用机械设计手册中
弹簧刚度的计算公式算出弹簧的丝d.振动筛所用弹簧的弹簧指数C 一般取8,有效工作圈数为5,总圈数为7.弹簧材料60SiMn ,热处理硬度为HRC~HRC50。
振动筛除用钢制弹簧外还用橡胶弹簧和复合弹簧.钢制弹簧制造容易,使用寿命长,应用普遍,但是它在工作中产生的噪声大,一旦失效断裂造成设备跌落或伤及人员,橡胶弹簧的弹性变形较大,有很好的刚度;而且工作中不会突然断裂,产生的噪声较小,在筛子启动和停止过程中越过共振区时的共振振幅也比钢弹簧小.复合弹簧是在钢制弹簧的外面包一层橡胶,具有钢弹簧和橡胶弹簧共有的优点,寿命长、噪声小、对环境的污染小、安全可靠。
选取弹簧刚度时，不仅要考虑使弹簧传给基础的动负荷不使建筑物产生有还振动，而且还要考虑弹簧应有足够的支承能力。
弹簧的刚度一般是通过强迫振动频率ω和自激振动频率p ω的比值来控制。
通常对于吊式振动筛取频率比为
5~6p z ωω==；对座式振动筛频率比取4~5p
z ωω==。
由此，弹簧的刚度计算公式为：对于单轴振动筛：2
2()()p K M m M m z ωω⎛⎫=+=+ ⎪⎝⎭
在这里选用z=5，则 222()()85.825454788.33p K M m M m z KN ωω⎛⎫=+=+ ⎪⎝⎭
⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭
=
若一台筛子由i 个支承，每个弹簧的刚度K k i
= 788.398.5248K
k i KN =
== 振动筛传给地基的动负荷可按照下式计算：。
