HP863磨煤机检修规程
1范围
本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司I 期 设备规范、检修工艺及质量标准。
2引用标准
下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程屮引用而构成本规程条文。在本规程出版时所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 DLTT5047-95
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
火电施工质量检验及评定标准
锅炉篇（1996年版）
电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3检修工作的基本要求 1熟悉掌握本规程人员范围： 1.1公司生产副总经理、
1.2设备部正、副主任，
1.3项目部正、副主任，
1.4发电部正、副主任，
1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。 2检修人员要求：
2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作； 2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作； 2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作； 2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；
2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请 总工程师批准后
方可执行。 3.3设备要求：
3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体屮毒；
3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌; 3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离； 3.3.4做好防止转动机械转动的措施。 3.4环境条件要求：
3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在； 3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内 ；
3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；
2X330MW 机组锅炉制粉系统技术特点、 2X330MW 锅炉制粉系统设备的检修工
本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司I 期 作。 生产副总工程师；
锅炉点检员及相关专业工程师; 锅炉及相关专业工程师； 值长及相关专业工程师；
3.4.4检修期间要保证足够的照明；
3.4.3检修区域要保持干净整洁
第一节磨煤机技术参数型号:HP863 上海重型机器厂制造
附表一HP863磨煤机主要部件重量（参考）
第二节磨煤机的结构特点及工作原理
1.磨煤机的结构组成及特点：
1.1电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速；
1.2侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上；
1.3被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；
1.4叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分
布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物；
1.5三支单独的弹簧加载磨険装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨觀与
磨碗之间隙时，磨轮能自由转动；
1.6分离器体、导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，
并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出來，并回落到磨碗进一步無磨；
出口文丘利和出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股；
1.7磨煤机排岀阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用
后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
HP863磨煤机简图见下页。
2.磨煤机的工作原理：
煤从磨煤机屮心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辘之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨，弹簧加载装置对磨轮施以必要的压力。
热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥
并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉
沿着内锥体内壁从气流屮分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。
混杂在煤屮难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体
底板，随着刮板的旋转进入排渣管。
1.小修标准项目：
1.1检查清除本体漏风、漏粉；
1.2检查各地脚螺丝；
1.3入口风道及导向挡板检查修复；
1.4润滑油泵消除漏油；
1.5油系统滤网清洗并消漏；
1.6气封环检查，间隙测量调整；
1.7裙罩检查，间隙检查调整；
1.8弹簧加载压力校核；
1.9磨鶴磨损检查、测量，油位检查；
1.10化验减速机油质，必要时更换；
1.11磨内刮板检查检修；
1.12分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；
1.13磨碗衬板磨损检查、必要时更换；
1.14磨内杂物清理；
1.15磨轮间隙调整；
1.16触头间隙调整；
1.17热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风;
1.18冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风;
1.19冷却水系统检查消漏；
1.20冷油器清洗疏通；
1.21分离器内部检查；
1.22排渣箱检修;
1.23 （试运）o
2.大修标准项目：
2.1检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；
