目录
1 编制说
明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 编制依
据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 工程概
况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 设备安装前应具备的条
件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 设备组装程
序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 组装技术措
施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 施工资源配
备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 8
7 质量措
施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8 安全技术措
施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1 编制说明
1.1 本方案是依据神马氯碱公司 20万吨/年离子膜烧碱工程提供的部分合成炉设备随机装配图纸中的设备规格尺寸和重量等参数，并结合现场已到货的散装件的结构情况而编制，本方案作为施工现场的吊装和组对等技术措施指导，根据厂家现场技术代表的安装交底及指导意见,结合我单位多年的施工经验编制。
1.2 本方案适用围为 5 台 SSL-G-140 型二合一氯化氢合成炉的安装。
1. 3 本方案的编制，充分考虑了设备的到货结构情况及我公司及周边区域现有的机具状况，以达到吊装工艺简单、组装技术先进可行、作业周期短、安全可靠和经济合理的目的。
2 编制依据
2. 1 神马氯碱公司 20 万吨/年烧碱工程施工图；
2. 2 设备安装图纸（成达设计院）；
2. 3 HGJ 209-83《中低压化工设备施工及验收规》；
2. 4 HGJ201-83《化工工程建设起重规》；
2. 5 《化工塔类设备施工及验收规》（HGJ211-85）；
2. 6 《起重吊装技术手册》。
3 工程概况
3. 1、石墨合成炉是立式圆筒形石墨设备，它由炉体、钢制外壳、冷却装置、燃烧装置（石英灯头）、安全防爆装置以及物料进出口、视孔、点火孔等附件组成。
本次安装的5台HCl合成炉由星球石墨设备供货, 为二合一式结构,
即合成段炉体和冷却装置组装在一起, 设备到货时为散件, 需现场分段抽出石墨
炉体, 再进行炉体现场分段组装及钢制外壳的分段吊装和空中组对。单台设备整体高15329mm, 其中合成段长约9630mm, 冷却装置长约4339mm; 设备整体净重28800kg，其中炉体与钢制外壳重约16. 8吨, 上端冷却装置重约12. 0吨。主要技术参数见下表：
表3. 1
3. 2 合成炉自身带有钢支架底座,高1350mm，底座安装标高为 EL100. 500，但现该氯化氢合成及高纯盐酸工号的土建框架已全部做完，框架每层净高约为 5. 0m,顶层高为 15. 0 米，南侧的钢结构管廊已施工完，故合成炉各段只能通过吊装越过 15. 0 米高楼层进行组对安装，切由于合成炉各散件全放置在基础南面，无宽敞吊装位置，吊车需逐台站位分段吊装，空中组对。
3. 3 鉴于合成炉炉身石墨材质的强度低、易碎的特殊性，吊装、组对时须采取有效的保护措施，起吊时，轻起轻落，不允许碰撞。
4 设备安装前应具备的条件
4. 1 基础验收
4. 1. 1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
4. 1. 2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
4. 1. 3 按土建交接记录及设备制造图和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表 4-1 要求。
表 4-1
4.2.9 对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
4.3 其他应具备的条件
4.3.1 设备制造厂家技术代表已到施工现场，组装图纸发放到作业班组，并与我单位工程技术人员进行施工方案、措施技术交流。
4.3.2 施工及消防道路畅通，试压用水源落实到位，试压泵等机具到位，施工用电源已齐备。
4.3.3 安装所需的工机具齐全，且性能良好，所需测量及检验器具齐全，且在计量检定期。
4.3.4 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队
及班组交底。
4 设备组装程序
4. 1 施工方法：因合成炉到货全部是散装件，明显加大了工程量。经与厂家技术人员商定，采取分节组对的方法，安装采用分段吊装、空中组对的方法，先分段安装石墨炉体，再吊装钢制外壳，按照从下至上、从到外的原则组装，制造厂家人员全程指导安装。
4. 2 合成炉吊装组对程序如下：
碳钢支腿安装→底座安装→底座石墨块安装→石墨炉体、换热块抽芯→第一节炉体吊装→第二节炉体吊装、组对→第一节外壳吊装→第三节炉体吊装、组对→换热块Ⅰ吊装、组对→换热块Ⅱ吊装、组对→炉体找正→第三节外壳吊装、组对→上部冷却装置吊装、组对→紧固钢制外壳螺栓→合成炉整体精找正→设备孔定位，现场开孔→其它附件安装（短管、法兰、视镜、灯头等）→试压→验收。
5 组装技术措施
5. 1 碳钢支腿安装
5. 1. 1 支腿到货时为散件工字钢, 支腿底座未开螺栓孔且未与工字钢焊接, 需
