新产品开发的主要阶段和程序
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新产品开发的主要阶段与程序
一、决策阶段
就是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验,作出开发决策的工作阶段。就是新产品研究开发的初期工作,对新产品研究开发的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查与预测
内容包括:
国外市场有无同类产品及相关产品;
1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;
2、同类产品及相关产品的市场占有率,价格及市场竞争能力等;
3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见与对新产品的要求;
4、提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查
内容包括:
1、国内外技术方针策略;
2、过内外现有的技术现状,产品水平与发展趋势;
3、专利情况及有关最新科研成果采用情况;
4、功能分析;
5、经济效果初步分析;
6、对同类产品质量信息的分析、归纳;
7、同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点;
8、新产品的设想,包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等),安装布局应执行的标准或法规等;
9、研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验
根据先行试验大纲进行先行试验,并写出先行试验报告。
(四)可行性分析
进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容:
1、分析确定产品的总体方案;
2、分析产品的主要技术参数含功能参数;
3、提出攻关项目并分析其实现的可能性;
4、技术可行性(包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析);
5、产品经济寿命期分析;
6、分析提出产品设计周期与生产周期;‘
7、企业生产能力分析;
8、经济效果分析:
(1) 产品成本预测;
(2) 产品利润预测。
(五)开发决策
1、对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容:
(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);
(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);
(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);
(4) 新产品基本构思与特点(初步设想、包括外观要求);
(5) 开发方式(自行开发或需引进技术,确定先行研究的内容);
(6) 必要的投资概算;
(7) 可行性分析;
(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
2、厂长批准开发项目建议书,正式列入企业性产品开发计划。
二.计划阶段
包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住,制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化,通用化,要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论与方法进行研究设计。
(一)初步设计
1、总体方案设计(技术任务书)
其目的在于阐明产品设计理由,正确解决产品的选型问题,并确定产品的基本结构。
它包括:
(1) 系统及外形、整体结构设计;
(2) 关键技术问题及解决方法;
(3) 技术经济效益分析。
2、技术任务书
内容按JB/T5054、5的规定。
(二)技术设计
它就是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。
它包括:
1、整体结构设计于计算。
2、技术经济分析,并编制技术经济分析报告。
3、修正总体方案。
4、主要零部件设计
(1) 绘制主要零部件草图;
(2) 对潜在的质量问题进行预防或纠正。
5、提出特殊外构件与特殊材料。
6、审计评定
(1) 设计计算的正确性;
(2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;
(3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性,特殊零部件外协加工的可能性;
(4) 设计的工艺性,装配的可行性,主要装配
(5) 质量问题分析及措施;
(6) 产品标准化程度的落实措施。
(三)工作图设计
1、全部零部件设计及编辑设计文件
(1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件,内容按JB/T5054、2与JB/75054、5的规定;
(2) 进行产品质量特性重要度分级,其内容按JB/75054、5与JB/75058的规定;
(3) 进行早期质量问题分析并采取措施。
2、图样及设计文件审批
(1) 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;
(2) 标准化审查按JB/75054、7的规定;
(3) 工艺性审查按JB/Z338、3的规定。
三、试制阶段
就是通过产品的试制与试验,验证产品图样、设计文件与工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性与可靠性,并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制与小批试制。
(一)样品试制
1、工艺方案设计
编制工艺方案,内容按JB/Z338、4的规定。
2、工艺规程,工艺定额及工装设计
(1) 工艺规程设计,编制试制工艺文件,其内容按JB/Z338、5、JB/187、2的规定;
(2) 必要的工装设计;
(3) 编制材料定额,其内容按JB/Z338、6规定;
(4) 编制工时定额,其内容按JB/Z338、6规定;
3、生产准备
(1) 原材料准备;
(2) 外购、外协件的准备;
(3) 工装准备;
(4) 设备准备。
4、样品试制
加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。
5、形式试验
按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。
6、顾客试用
交顾客试用并编写试用报告,收集顾客意见,作为产品改变依据。
7、样品试制坚定
按JB/T5、54、5规定提供全套坚定文件。
8、设计改进
(1) 研究并提出设计改进方案;
(2) 最终设计评审;
(3) 产品图样及设计文件修改并定型。
(二)小批试制
1、工艺方案设计及评审
(1) 编制试制工艺方案,内容按JB/Z338、4的规定;
(2) 工艺方案及评审,并编写工艺方案审评报告;
(3) 初步确定工序质量控制点。
2、工艺规程、工艺定额及工装设计
(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件,内容按JB/Z338、5、JB/Z187、2的规定
(2) 设计工装;
(3) 编制材料定额,按JB/Z338、6的规定;
(4) 编制工时定额,按JB/Z338、6的规定;
(5) 编制工序质量控制文件,内容按JB/Z220、的规定。
3、生产设备