六、混凝土拌合站管理制度
（一）混凝土拌和站原材料管理制度
1、原材料进场管理
1）、材料供应商应按明确约定的质量、规格、产地与收方计量方式供应材料。
2）、混凝土原材料进场后应按规定进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格的原材料应按有关规定清除出场。
3）、地材的计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。
试验室取样确定地材折算系数，计算出实际方量。
4）、地材过磅后必须现场人员签字确定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，确定实际重量。
5）、水泥收料必须采用过磅方式。水泥车抵达拌合站之前，必须先过磅，过磅前，水泥车所有水箱必须加满水。卸料后，水
泥车的水箱也必须加满水过磅。此规定每车必须接受，否则
拌合站拒绝收料。
6）、水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储；储存散装水泥过程中，应取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
7）、粗骨料采用多级配时，应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要
的排水设施。
8）、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确标识。
9）、混凝土原材料进场后，应及时建立管理台帐。
2、原材料检验管理
1）、水泥
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3
个月及出厂日期达3个月的水泥，应检验比表面积、烧失量、
游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝
结时间、安定性、强度、碱含量一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂
日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。
2）、粉煤灰
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达
3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰
每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。
3）、细骨料
①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨
料达一年时，检验细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。
②生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨料每
400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检验一次。
4）、粗骨料
①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨
料达一年时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。
②生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨料每
400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。
5）、外加剂
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6
个月及出厂日期达6个月的产品，应检验匀质性、水泥净浆
流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度
保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间
差、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率
比一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每
50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验减水率、
常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。
6）、拌和用水
①新水源或同一水源的水使用达一年，检验PH值、不溶物
含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝
结时间、抗压强度比一次。
②生产中，同一水源的涨水季节检验PH值、不溶物含量、
可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量一次。
（二）混凝土配合比控制及管理制度
1、混凝土搅拌管理
1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好相关原始记录和台帐。
2）、有专人每天至少三次巡视原材料的料仓，及时了解料仓的原材料情况，并形成记录。
3）、混凝土生产前应由试验员确定砂、石材料的含水量并根据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后通知搅拌楼操作人员
准备开机。
4）、生产开机前再次由试验员观察砂、石的含水量、含泥量、泥块含量，外加剂的比重及数量，未发现质量差异，通知搅拌
楼操作人员开机。
5）、由试验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据的电脑录入，认真校核。启动前再次复核电脑显示屏上的各项数据，确认
后开始生产。
6）、密切注意第一盘料在搅拌过程中电压、电流值，若电流值同以往有较大差异时，从主机观察口目测混凝土和易性，并进
3、混凝土现场管理
1）、对到达现场的混凝土进行监控和调整工作，保证混凝土的稳定性。
2）、生产过程中，施工现场试验员应目测或实测混凝土的坍落度，及时反馈给出厂检验员或主楼试验员有关现场混凝土质量情
况，以利于混凝土质量控制。
3）、现场试验员发现坍落度异常时应立即实测坍落度，坍落度超出允许范围20mm以上的现场试验员应立即予以退货。
4）、混凝土符合浇注要求，现场试验人员应抽取具有代表性的样品制作试件。混凝土试件的标识应准确、清晰并妥善保
存。
（三）混凝土生产及运输管理制度
1、混凝土原材料
1）、水泥、粉煤灰所有进场的材料均需有出厂合格证并按国家、行业规定取样抽检，水泥存放期超过出厂日期三个月应重新
取样复检，按复检结果使用。
2）、骨料混凝土所使用的骨料的质量按混凝土强度等级不同,执行《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》
（JGJ52-2006）标准。
3）、外加剂高效减水剂须具备出厂合格证，并进行混凝土水泥与外加剂适应性试验。
4）、材料入库按上列要求严格收料，按不同规格、品种、等级、出厂日期等分门别类堆放整齐，不合格的产品不准入库。混
凝土所需各原材料的储存、保管、使用各环节均应有严格的
管理制度，切忌误装和混装。
5）、原材料检验对原材料应按规定进行取样检验,将检验结果通知物资部门,物资部门进行备案统计。生产需要根据混凝土
等级要求，指定取用。
2、混凝土生产
1）、混凝土配制
①混凝土配合比设计混凝土的施工配合比,应根据混凝土
设计强度等级、质量检验标准及混凝土可塑性（包括流动性、保水性、粘聚性等）要求确定。并应符合合理使用材料和经济的原则。
②混凝土抽样方法混凝土试块抽样及制作、养护、试验应
按规定要求进行。
③混凝土资料建立混凝土配合比、原材料检验报告、混凝
土试验压报告应按资料管理规定认真填写齐全并存档。2）、混凝土搅拌
①搅拌前工作混凝土搅拌前必须检查所使用的原材料是
否符合规定，水泥的品种、等级是否与试验室配合比相符，计量器具是否准确，在生产过程中，每班进行的检验不得少于一次。
②原材料的称量误差应控制在下列范围内：水泥、掺合料：±1%
粗、细集料：±2% 水、化学外加剂：±1%
③进料在程度控制下同时进料。
④拌制时间应不少于90秒。
⑤坍落度混凝土坍落度应控制在规定范围内。
⑥质量检验搅拌站应严格按试验室配合比施工，并对所使
用的水泥、砂石、外加剂量的准确性负责。在混凝土生产过程中，应定期、定时抽检混凝土坍落度、原材料计量值、砂石含水量，并根据要求由试验室对配合比进行适当调整，确保生产出优质的混凝土。
3）、原材料计量
①混凝土拌合站所用称量传感器为强检计量设备，除按强检
周期送检处，并每间隔三个月或生产十万方混凝土进行一次自检与校准。
②拌合站的操作人员根据试验的施工配合比通知单规定的水
泥、砂、石、外加剂、水进行用料设置，由试验人员进行复
核确认，无误后签字认可，方可开盘。确保混凝土生产过程
中原材料的计量值准确无误。
③在每次生产前，检查计量系统是否正常，并填写设备运转
记录。
④在生产过程中，拌合站操作人员、试验人员每台班分别对
计量检查不得少于两次，发现问题立即停止生产，即时校正，
不得在计量值不准确的状况下进行生产。
⑤除上述规定外，还应遵从计量管理标准及计量管理工作标
准的规定。
3、混凝土运输
1）、混凝土罐车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净，用水湿润
后将清水放尽。
2）、混凝土在运输过程中，拌筒应低速转动（2-4rad/min），混凝土车
的重车行驶速度最快不50km/h。
3）、在卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土出现沉涉或坍落度损失过大而不宜泵送时，应由试验室
对其进行调整并高速顺转3分钟后方可出料。严禁在混凝土车
中擅自加水。
4）、生产部门对每班驾驶员进行工作前交底，要求驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故停留（特别是夜间）。
5）、混凝土运输车辆的数量应根据混凝土方量及浇灌速度并设置富余系数（防堵车等）加以确定，适时进行调整。
（四）搅拌机操作及维修制度
1、检查所有线路接头，确定无破损、脱皮等现象后闭合总电源开关。
2、闭合空压机及其它使用设备开关（除外加剂开关外）。当气压升至
0.6～0.7MPa后打开外加剂池气阀,把外加剂吹5～6分钟后,闭合
外加剂开关。
3、打开操作面板控制电源，电脑开机。
4、对仪表进行预热（预热15分钟），对搅拌机进行日常检查，检查
过渡仓是否存料。
5、按下电铃，启动主机和输送皮带机。
6、对操作面板上仪表和指示灯进行确认，电压不小于额定电压15%，
电压不大于额定电压10%；每盘搅拌方数最大负荷不超过额定方数2立方，空载电流应在额定电流50%以内；气压保持在0.5～
0.7MPa范围内,各称量仪表在生产前归零；控制面板电脑指示灯
是否有亮；过渡仓及卸料门是否有关闭；自动指示灯是否有亮。
7、输入配方单，配合试验员做好复核。选定配方单后，在电脑控制
界面再次会同试验员复核及锁定砂、石的含水率。
8、再次复核配方号，任务单号，检查主机控制面板上的手动/停止/
电脑选择开关是否置于“电脑”位置，开门/关门/自动选择开关是否置于“自动”位置。电脑控制面板上过渡仓门、卸料门是否出现“门关”信号。
9、在工作前准备完成前提下，准确输入相关信息，进入主机联动，
进行搅拌生产工作，确保生产供应的及时性和准确性。
10、在生产搅拌过程中，应积极配合试验员对生产的混凝土进行调
整工作确保生产的混凝土品质。
11、在联动生产过程中，应随时观察电压、电流值，以便更好地了
解搅拌筒内的拌合料的状况。每盘开门卸料时，应注意卸料口是否堵料，要随时作好开关门的准备。
12、在生产过程中，机修、电工、安全员对搅拌楼进行巡视，发现
问题及时排除（电机长时间工作温度不超过80℃；卸料门是否漏浆；搅拌时噪音是否过大；轴端是否漏浆；检测门是否漏灰）。
13、对于生产过程中发现或出现设备故障的，应立即通知当值调度
采取措施，确保供应，并通知机电维修工，以便设备故障能得到及时解决。
14、操作员在值期间，应严格按照调度的工作指令及试验室提供的
生产配合比及配合比调整要求，进行生产操作。
15、每班结束时应按关机前检查，逐一落实，并整理当班记录、报
表。
16、在供应结束之后，负责把搅拌筒内的残渣清洗干净。
17、生产供应结束应关闭生产操作系统，切断各路控制电源及总电
源，关闭操作室。
（五）搅拌计量系统的维护和保养制度
1、定期对计量系统进行自查、比对、自校工作并作好相关记录。
2、称斗内若有杂物，应进行清除，严禁未清而进行调零操作。
3、启动系统前，必须先断开允许称量和允许卸料开关。
4、系统分称数关系到搅拌设备的计量精度，严禁随意修改。
（六）混凝土拌和站环保卫生管理制度
1、成立文明施工与环境保护管理组织机构，并实行责任承包制，制
定关于施工中环境保护管理的奖惩条例，将文明施工和环境保护与作业组的管理人员工资考核挂钩。
2、严格遵守国家和地方政府的环境保护法规,采取有效措施,尽量减少
对环境的破坏,严格按设计要求做好环保设施。
3、混凝土拌和站作业及水泥、粉煤灰、沙（石）料装卸时应洒水喷
雾，以降低空气中的粉尘含量。
4、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气排放、噪音
对空气环境的污染。
5、混凝土拌和产生的废水必须排放到指定泥浆池，经沉淀池沉淀达
标后排放，同时做好沉淀池的防护，避免因雨水和洪水倒灌产生泥浆外泄污染环境。生产、生活排水经处理达标后排放。
6、施工场地中的废料、垃圾要及时清运，若场内干燥且有大风时，
应加强洒水防尘。生产、生活垃圾要集中堆放至临时垃圾区，定期运到当地环保部门同意的指定地点妥善弃置。
7、混凝土灌注作业后，运输车及作业场地应及时清除和冲洗，污水
排放到污水池中进行集中处理。
8、工程完工后，按要求及时将工地及周围环境清理整洁，做到工完、
料清、场地干净。
（七）混凝土拌和站安全管理制度
1、拌合站操作人员在工作时间内，严禁脱岗。严禁任何非工作人员
进入机械工作区域内。
2、操作人员操作时必须按照机电设备的安全技术操作要求进行操作。
3、搅拌机应搭设防雨防晒机棚，转动部分应有防护罩，机体与周围
环境保持清洁并设有排水沟。
4、制动器灵敏有效，轨道和钢绳良好，周围无障碍物，各部位检查
合格后方可工作。
5、动力在５.5千瓦以上的电气设备，须装启动器和漏电开关，启动
时如发生电弧，冒火或电压突然下降等情况，立即断电检查，及时修复。
6、运转中严禁检修和保养，不准用工具和其它物件伸入进料运输皮
带和搅拌仓内。
7、拌和中停电或中途检修时，应拉下断路器，锁好闸箱，方可进行
人力出料和检修。
8、拌和完成后，切断电源后方可离开。
9、混凝土拌和
1）、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留和通过。
2）、水泥或粉煤灰必须采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。
10、混凝土罐车司机严禁饮酒，在便道行车注意车速，对地形不熟
悉地段，要先停车查看。