真空热处理炉的简介与选型指南：
1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工
制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。
2、真空热处理的优点：
2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨
削加工工序；
2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和
韧性，提高耐腐蚀性；
2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；
2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；
2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工
件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；
2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；
2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；
3、真空热处理炉的用途：
主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。
4、真空热处理炉的分类
热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、
VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。
5、真空热处理炉的选型指南：
5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式
及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。
选择依据主要是处
理的产品类型、形状或摆放方式确定。
5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电
加热炉不同，以辐射传热为主。
我公司生产的真空热处理炉的加热组件
主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。
镍铬主要应用在温度在1000℃
以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）
可以应用在2300℃以下真空热处理炉。
发热组件的选择主要依据热处理
温度、产品的物理及化学特性而确定。
5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要
作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。
因
此，隔热屏结构形式及材料的选择，对真空炉的功率及性能（如真空度、放气率等）有很大的影响。
隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热
屏两类。
其结构形式分为全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏
和混合毡隔热屏。
隔热屏的选择主要依据温度、产品的物理及化学特性
和真空度要求而确定。
5.4 真空系统的选择：我公司常用的真空配置有以下几种，第一种是低真
空配置，配置为机械泵（旋片泵或滑阀泵），极限真空度可达10帕左右；
第二种是中真空配置，配置罗茨泵和机械泵（旋片泵或滑阀泵）组合，
极限真空度能达到2*10-1帕；第三种是高真空配置，一般配置为扩散泵+
罗茨泵+机械泵（旋片泵或滑阀泵），极限真空度可达到2*10-3帕；第四
种是涡轮分子泵+罗茨泵+机械泵（旋片泵或滑阀泵），极限真空度可达
2*10-4帕。
真空系统的选择主要依据工作真空度而确定。
5.5 冷却系统的选择：我公司设计制造的真空热处理炉的冷却方式可分为
自然冷却和强制冷却（风冷及油冷），强制风冷又分为内循环冷却和外循
环冷却。
充气介质一般为高纯氮气或氩气。
5.6 其他方面的选择：
5.6.1 可以选配高效的真空脱蜡/脱脂/除尘装置。
5.6.2 多种测温方式（K,S,B,WRe等热偶，红外测温）或组合选择。
5.6.3 可以设计成一拖二方式。
6、真空热处理炉的分类：
VQG系列真空高压气体淬火炉VTG系列双室真空高压气淬炉
VOG系列真空油气淬火炉VTF系列真空回火炉
VAF系列真空退火炉
二、VAF系列真空退火炉
用途及特点：
广泛应用于各种金属材料、合金材料，晶体材料等去应力处理，光亮退火，真空除气等。
针对退火材料的多样性，炉膛长度从300~15000mm均有选择，并配置进取料系统；细长杆类材料可选择立式炉膛结构，参考VVU-/VVD-系列立式真空炉。
配置选项：
充气压力选择：0.1/0.2MPa；
特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
内/外循环快速冷却系统；
低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
高温金属（镍铬、钼、钨）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
主要技术参数：。
