广东工业大学数控课程设计报告书

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。

二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。

数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。

本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。

三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。

四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。

（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。

（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。

2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。

（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。

（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。

3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。

（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。

4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。

（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。

（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。

2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。

3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。

广工数控课课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习广工数控课程，让学生掌握数控技术的基本原理和操作技能，培养学生在实际生产中的应用能力。

具体的教学目标如下：知识目标：学生能够理解数控系统的组成、工作原理及其编程方法；掌握数控车床、铣床等的基本操作方法。

技能目标：学生能够熟练操作数控设备，进行零件的加工和编程；能够运用数控技术解决实际生产中的问题。

情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要性，培养对数控技术的兴趣和热情，提高学生的创新意识和团队合作精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本原理、数控设备的操作和编程、以及数控技术在实际生产中的应用。

具体内容包括：1.数控系统的组成和工作原理：数控系统的硬件和软件结构，数控系统的工作流程和控制原理。

2.数控设备的操作：数控车床、铣床等设备的基本操作方法，包括刀具选择、对刀、编程等。

3.数控编程：数控编程的基本方法，包括手工编程和计算机辅助编程。

4.数控技术在实际生产中的应用：数控技术在模具制造、航空航天、汽车等行业中的应用案例。

三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

具体方法包括：1.讲授法：通过讲解数控技术的基本原理和操作方法，使学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的思考和交流能力。

3.案例分析法：通过分析实际生产中的案例，使学生了解数控技术在实际生产中的应用。

4.实验法：安排学生进行数控设备的操作实验，培养学生的实际操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用广工数控课程教材，为学生提供系统的学习材料。

2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备数控车床、铣床等设备，为学生提供实际操作的机会。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实践能力，加强理论与实践相结合的教学模式，我校数控技术专业开展了数控技术编程设计实训课程。

本次实训旨在使学生掌握数控编程的基本原理和方法，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。

二、实训目的1. 熟悉数控编程的基本原理和编程方法。

2. 掌握CAD/CAM软件的应用，实现零件的编程与加工。

3. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力。

4. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。

三、实训内容本次实训主要分为以下三个阶段：1. 理论学习阶段：通过学习数控编程的基本原理、编程方法、CAD/CAM软件的应用等理论知识，为学生后续实践操作打下基础。

2. 编程练习阶段：在CAD/CAM软件中完成简单零件的编程练习，掌握编程的基本步骤和技巧。

3. 综合实训阶段：根据实际生产需求，选择典型零件进行编程与加工，锻炼学生的实际操作能力。

四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、自学等方式，掌握数控编程的基本原理、编程方法、CAD/CAM软件的应用等理论知识。

2. 编程练习：在CAD/CAM软件中完成简单零件的编程练习，包括二维图形的绘制、三维模型的构建、刀具路径的生成等。

3. 综合实训：（1）选择典型零件：根据实际生产需求，选择具有一定难度和代表性的零件作为实训对象。

（2）编程与加工：在CAD/CAM软件中完成零件的编程，并在数控机床上进行加工。

（3）精度检验：对加工完成的零件进行精度检验，分析加工误差产生的原因，并提出改进措施。

五、实训成果1. 学生掌握了数控编程的基本原理和编程方法。

2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件的编程与加工。

3. 学生具备了一定的独立分析问题、解决问题的能力。

4. 学生在实训过程中，加强了团队协作能力和沟通能力。

六、实训总结本次数控技术编程设计实训，使学生在理论知识、实践技能、团队协作等方面取得了显著成果。

课程设计课程名称 CAD/CAE 综合训练题目名称饮水机加热器CAD/CAE综合设计学生学院 __ 机电工程学院_ _____ 专业班级学号学生姓名指导教师 ______ _________ 成绩评定教师签名2011年12 月 1 日广东工业大学课程设计任务书题目名称饮水机零件参数化3D设计学生学院机电工程学院专业班级姓名学号一、课程设计的内容1．设计饮水机零件结构模型；2．在UG NX 6.0平台上建立饮水机零件三维参数化、变量化实体模型；3．在UG NX 6.0平台上按国家机械制图标准绘制工程图。

二、课程设计的要求与数据1．采用参数化实体建模技术，2．通过变量、表达式和Associative Curve等建立图素间的关联关系，修改表达式的值能实现零件的关联变化；3．要求使用1～2个Sketch建立轮廓截面；4．建模过程中应包含总数不少于15个特征操作（包括扫描特征、成型特征、参考特征以及特征编辑的操作）5．要求零件工程图纸严格按照国家标准绘制，标注尺寸、公差、粗糙度等技术要求；6．要求单独建立标准的带标题栏的图框，通过插入图样的形式将图框插入到零件的工程图中；7．说明书要求写出建模和绘图过程，最后要有设计总结和分析和答思考题。

三、课程设计应完成的工作1．设计饮水机零件结构；2．建立饮水机零件三维参数化、变量化实体模型；3．基于零件主模型，按国家标准绘制零件工程图；4．编写设计说明书。

（按设计说明书的格式书写）四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]. 荣建刚，荣立峰等. UG NX 6.0中文版入门与提高（配光盘）. 北京:清华大学出版社. 2011-01. ISBN：9787302240358.[2]. 铭卓设计编著. UG NX 6产品造型设计实例详解（配光盘）北京:清华大学出版社. 2009-03. ISBN：9787302190646[3]. 中国机械工程学会等主编. 机械设计手册(电子版)(含光盘1张). 北京:电子工业出版社. 2007-01. ISBN号： 978-7-121-03675-0. 定价：￥198元；;[4]. 洪如瑾等. UG NX4 CAD快速入门指导. 北京:清华大学出版社. 2006-11. ISBN：730213524X.[5]. UGS公司编. UG NX 5.0/ UG NX 6.0 CAST 2009.发出任务书日期：2011 年 10 月 19 日指导教师签名：计划完成日期： 2011 年 12 月 1 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：摘要：作为我国国民经济的支柱产业和经济社会发展的重要依托，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础。

广工数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控机床的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用。

2. 学生能够掌握数控编程的基础知识，包括编程语言、程序结构和常用指令。

3. 学生能够了解并描述数控加工过程中的关键技术参数及其对加工精度和效率的影响。

技能目标：1. 学生能够运用数控编程软件进行简单的零件编程，并生成加工程序。

2. 学生能够操作数控机床，完成指定零件的加工，确保加工尺寸和表面质量符合要求。

3. 学生能够对数控加工过程中出现的问题进行分析，并提出合理的解决方案。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习广工数控课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强国家制造业发展的责任感和使命感。

2. 学生能够树立正确的工程观念，认识到数控技术在现代制造业中的重要性，激发创新意识。

3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，学会沟通交流，提高解决问题的能力。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足。

教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力和创新能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在掌握基本知识和技能的同时，培养良好的情感态度和价值观。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 数控机床概述：介绍数控机床的基本结构、工作原理、分类及其在制造业中的应用。

2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本概念、编程语言、程序结构和常用指令，使学生掌握编程的基本方法。

3. 数控加工工艺：分析数控加工过程中的关键技术参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，探讨其对加工精度和效率的影响。

4. 数控编程软件应用：教授学生使用数控编程软件进行简单的零件编程，掌握软件操作方法和编程技巧。

5. 数控机床操作与加工：指导学生进行数控机床的操作，完成指定零件的加工，强调安全操作和加工质量。

广工 数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工的基本概念、分类及应用范围；2. 使学生了解数控编程的基本步骤、方法和技巧；3. 引导学生掌握数控机床的操作规程、安全注意事项；4. 帮助学生掌握数控加工中常见的刀具、夹具及其使用方法。

技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力；2. 培养学生独立操作数控机床进行加工的能力；3. 提高学生分析、解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生团队协作、沟通协调的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣和热情，提高学生的专业素养；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识；3. 增强学生的安全意识，培养安全文明生产的习惯；4. 引导学生树立创新意识，激发学生的创造潜能。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，以理论教学为基础，侧重于培养学生的实际操作能力和技术应用能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作能力较弱。

教学要求：结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实践教学相结合的方式，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 数控加工概述：数控机床的分类、特点及应用领域，数控系统的基本组成及其功能。

2. 数控编程基础：数控编程的基本步骤、编程语言的分类及特点，编程参数的设置与调整。

3. 数控机床操作：数控机床的操作规程、安全注意事项，机床的启动、停止及紧急情况处理。

4. 数控编程软件应用：运用数控编程软件进行零件编程，掌握软件的操作界面及功能。

5. 数控加工刀具与夹具：各类数控加工刀具的结构、特点及应用，夹具的种类及选用。

6. 数控加工工艺：数控加工工艺的制定，切削参数的选择，加工路径的规划。

7. 数控机床实践操作：独立操作数控机床进行加工，掌握机床的操作面板，加工过程中问题的分析与解决。

数控课课程设计书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生具备数控编程、操作和维护的基本技能，提高学生在制造业领域的竞争力。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；（2）掌握数控编程的基本方法和技术；（3）熟悉数控机床的结构、原理和操作方法；（4）了解数控技术的最新发展和趋势。

2.技能目标：（1）能够熟练操作数控机床，进行零件加工；（2）能够根据零件图编写数控程序，并进行调试和优化；（3）能够对数控机床进行维护和故障排除。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学习积极性；（2）培养学生具备创新精神和团队合作意识；（3）使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，提高学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程、数控机床结构和操作、数控技术应用等四个方面。

具体安排如下：1.数控技术的基本概念：数控技术的定义、发展历程、应用领域等；2.数控编程：数控编程基本方法、编程软件的使用、编程技巧等；3.数控机床结构与操作：数控机床的组成、工作原理、操作方法等；4.数控技术应用：数控技术在制造业中的应用、发展趋势、案例分析等。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括：1.讲授法：用于传授数控技术的基本概念、原理和编程方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控技术在制造业中的应用；3.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力；4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的数控技术教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，为学生提供直观的学习体验；4.实验设备：配备先进的数控机床和相关设备，为学生提供实践操作的机会。

《数控技术》课程设计指导书课程编号：课程名称：数控技术周数/学分：2周/1分先修课程：机械制造基础、数控技术、CAD/CAM技术、金属切削原理、机械制造工艺学、机床夹具等适用专业：机械设计制造及其自动化开课教研室：材料教研室一、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。

【教学目的】本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

1．培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。

2．使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。

3. 掌握插补，刀补的使用方法。

【基本要求】掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。

二、课程设计内容根据相关的零件图及技术要求，进行相关数控加工工艺的制定，并用FUNUC数控系统（车削数控系统和铣削数控系统及加工中心）的编程指令编程，最后通过数控加工仿真软件加工出工件。

三、课程设计步骤与方法1.绘制零件图（手绘或CAD制图）2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；3.选择机床设备；选择刀具；确定定位方案，选择或设计夹具确定切削用量；确定工件坐标系、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程；4.编写程序；5.用加工仿真软件进行加工仿真；四、课程设计说明书与图纸1.零件图一张（手绘或CAD制图），加工工艺卡一套（包括工序卡、刀具卡、走刀路线卡等），手工编程（至少50行），2.设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；说明书中要有相关过程截图，包括：机床图，毛坯图、刀具图、走到路线图、每个工步、工序加工最终图。

引言随着计算机的应用日益广泛，在凸轮机构的设计中采用计算机辅助设计的方法已日益普遍。

它不仅使设计工作量大为减少，设计速度大为提高，而且可大大提高凸轮廓线的设计精度，从而更好的满足设计要求。

㈠凸轮的分类：⒈凸轮按形状分类可以分为：⑴盘状凸轮（plate cam）：具有变化半径盘状体，从动在垂直于凸轮的平面内作移动或摆动。

⑵楔形移动凸轮（wedge cam）：将盘形凸轮一个扇形部分绕在圆锥上---锥形凸轮，即在圆锥体上开有曲线槽，从动件运动与圆柱凸轮相同。

⑶柱状凸轮（cylindrical cam）：移动凸轮绕在圆柱体上→圆柱凸轮。

实际上是在圆柱体上开有曲线槽端面上做成曲面形状，从动件与在凸轮轴同一平面或平行平面内移动，摆动。

⒉按从动件与凸轮的接触形式分类可以分为：⑴尖底从动件（a knife edge follower）：点接触，易磨损，传力不大。

2.滚子从动件（a roller follower）：线接触：磨损小，传力大⑵平底从动件（a flat-face follower）：平面接触，接触处易形成油膜，高速。

⒊按从动件的运动形式分类可以分为：⑴往复移动凸轮机构（reciprocating）⑵摆动凸轮机构（oscillating）⒋按锁合方法分类可以分为：⑴力封闭（弹簧、重力）⑵形封闭（槽形、等宽矩形、等径、共轭）㈡凸轮设计的现状传统的盘形凸轮设计主要有图解法和解析法。

图解法直观简单，但是手工作图选取的等分数有限、精度差。

以此为基础的手工画线加工表面精度都比较低。

对于从动件运动规律复杂，精度要求高的凸轮，手工操作难以胜任。

随着计算机技术的日益发展，用解析法使绘制从动件运动规律复杂，精度要求高的凸轮成为可能，并得到日益广泛的应用。

本人这次尝试在解析法的基础上，借助VB6.0 编制了一个简化的对心滚子从动件盘形凸轮设计软件。

一设计任务：平面凸轮的数控加工程序的编制设有凸轮如图1所示。

凸轮转角t与从动件位移s的关系即凸轮轮廓的展成平面图如图2所示。

数控原理课程设计题目：数控零件加工程序设计专业：机械设计制造与自动化16秋姓名：魏亮指导教师：王景兴目录1.前言.................................. 错误！未定义书签。

1.1 课程设计的任务和作用....................... 错误！未定义书签。

1.2 课程设计的要求和目的....................... 错误！未定义书签。

2.设计内容.............................. 错误！未定义书签。

3设计步骤 .............................. 错误！未定义书签。

3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定................ 错误！未定义书签。

3.2加工方案选择................................ 错误！未定义书签。

3.3刀具的选择.................................. 错误！未定义书签。

3.4确定切削用量................................ 错误！未定义书签。

3.5数控加工工序卡片............................ 错误！未定义书签。

3.6确定工件坐标系、对刀点...................... 错误！未定义书签。

3.7走刀路线图.................................. 错误！未定义书签。

3.8编写程序.................................... 错误！未定义书签。

4.结语.................................. 错误！未定义书签。

5.参考文献.............................. 错误！未定义书签。

1.前言1.1 课程设计的要求和目的1.针对设计任务选择合适的实现方案；2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3.培养学生程序设计能力；4.培养学生程序调试能力；5.培养学生编制技术文档的能力；6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。

广工数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控机床的基本概念、分类及工作原理，掌握数控编程的基本知识。

2. 学会使用CAD/CAM软件进行零件设计与编程，并能将其应用于实际加工过程。

3. 掌握数控机床的操作方法，包括机床准备、程序输入、机床启动、加工监控和机床关机。

技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成零件的CAD/CAM设计和数控编程。

2. 培养学生动手操作数控机床的能力，提高加工精度和效率。

3. 培养学生分析和解决数控加工过程中出现问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情，提高学生对工程技术的认识。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的操作习惯，提高安全意识。

3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握数控技术基本知识的基础上，能够独立完成零件的数控编程与加工，培养学生的实际操作能力和工程素养。

通过本课程的学习，学生将能够更好地适应未来工程技术领域的发展需求。

二、教学内容1. 数控机床概述- 介绍数控机床的发展、分类及特点。

- 解释数控机床的工作原理及数控系统的组成。

2. 数控编程基础- 学习数控编程的基本概念、编程方法和步骤。

- 掌握数控编程中的坐标系、刀具补偿、加工路径等知识。

3. CAD/CAM软件应用- 学习CAD软件进行零件设计的方法和技巧。

- 掌握CAM软件进行数控编程的操作步骤。

4. 数控机床操作- 介绍数控机床的操作面板、机床准备、程序输入等操作方法。

- 学习数控机床加工过程中的监控和故障处理。

5. 实践操作- 进行数控机床的实际操作，包括机床启动、加工、关机等。

- 独立完成零件的CAD/CAM设计、编程和加工。

教学大纲安排：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：CAD/CAM软件应用第四周：数控机床操作第五周：实践操作（含零件设计与加工）教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，确保学生能够系统掌握数控技术相关知识，为实际操作打下坚实基础。

第一章数控机床基本知识一.数控车床简介：数控车床是常用的设备之一，主要由车床主体、数控系统、伺服驱动系统、辅助装置几部分组成。

1.数控车床的功能数控车床主要用于回转类和盘类零件的加工，可以完成车外圆、车端面、车螺纹等工艺类型的加工。

所用的车刀有外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等不同类型，并可以通过回转刀架实现快速换刀。

2.数控车床的机械结构数控车床的机械结构形式与卧式车床类似，主要由床身、主轴箱、自动转为刀架、进给系统、尾座等部分组成。

二.数控铣床简介：1.数控铣床的功能数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成形平面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。

数控主轴安装铣削刀具，在加工程序控制下，安装工件的工作台沿着X、Y、Z坐标轴的方向运动，通过改变铣削刀具与工件之间的相对位置，加工出符合图样要求的工件。

2.数控铣床的机械结构数控铣床一般由机床本体、数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

第二章数控实训与编程一.课程设计的目的：1.了解数控车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。

主要成分及其作用。

3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

4.培养操作各类机床和使用工具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

6.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

7.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

8.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及车削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

9.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。

注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。

10.了解并遵守各类机床安全操作规程。

二.实习要求1.通过实习，提高学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象，从理论上做出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力。

《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。

具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。

技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。

情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。

二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。

具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。

四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。

具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。

广东工业大学“数控技术”课程设计任务书题目名称针对非圆曲线的CAM软件开发学生学院机电工程学院专业班级机械设计制造及其自动化/微电子姓名学号一、课程设计的内容用计算机高级编程语言（如VB，VC++等）来实现非圆曲线的计算机辅助制造(CAM)软件的开发，针对不同的非圆曲线，可任选（1）直线逼近（如等间距法、等弦长法、等误差法等）、或（2）圆弧逼近的方法产生节点。

要求在满足允许误差的前提下，使得逼近的直线段或圆弧段的数量最少（即最优解），根据加工曲线轮廓自动生成刀具中心轨迹，自动生成加工NC代码，并能模拟实际加工走刀过程。

二、课程设计的要求与数据具体的要求如下：（1）列出一般的直线或圆弧逼近的算法（流程图）。

（2）列出改进的直线或圆弧逼近的算法（流程图）——即优化算法。

比较改进前与改进后的两种算法结果。

（3）针对给定的某一由非圆曲线所构成的平面轮廓，根据指定的走刀方向、起刀点，自动生成CNC代码。

(4)有刀具自动补偿功能，根据给定的补偿量和进给方向自动计算刀具中心轨迹，有过切报警功能。

（5）在屏幕上显示该非圆曲线所构成的平面轮廓。

根据给定的进给速度能模拟加工过程，并在屏幕上留下刀具所走中心轨迹。

目录一、概述 (2)二、凸轮机构的发展概况 (3)三、课程设计任务 (3)四、软件设计 (7)1、程序设计语言的选择 (7)2、程序算法的简述 (7)3、设计的流程图 (7)4、设计过程 (7)5、调试结果和界面 (15)五、总结 (16)附:参考资料 (17)一、概述：首先介绍了凸轮机构的特点和在国内外目前的应用发展情况，介绍了凸轮仿真设计的系统的主要设计任务，包括在编程时所采用的曲线的类型及对函数式的分析情况。

接着，介绍软件程序设计的各个过程，包括算法说明、流程图介绍。

还介绍了软件测试结果。

最后，对这次设计过程的心得体会。

Summary of the Contents:Introduce cam organization present development at home and abroad at first , introduce cam main design task of system that emulation design, including the types of the curves adopted and situation of analysis on function type while programming. Then , introduce each course that the software designs program , including the algorithm is stated , flow chart introduction. Have also introduced the test result of the software. Finally, the gains in depth of comprehension to this design process.二、凸轮机构的发展概况凸轮机构是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件.凸轮通常作等速转动,但也有做往复摆动或移动的.被凸轮直接推动的构件称为推杆.凸轮机构就是又凸轮,推杆和机架三个主要构件所组成的高副机构.凸轮的最大优点是:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑.凸轮机构是间歇运动的常用机构之一，广泛用于轻工机械、纺织机械、包装机械、印刷机械、内燃机等各种自动机械中。

课程设计报告姓名：xxx系别; xxx专业：xxx班级：xxx学号：xxx指导教师xxxXxxxx学院一．设计目的通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。

二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。

如图1所示：零件三视图3.零件图的分析在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。

4.机床设备的选择根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。

5.确定工件的装夹方式由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。

使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。

编制机械加工工艺过程卡数控加工工艺过程卡见表1-16.确定数控加工刀具及加工工序卡片根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。

该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。

加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断表1-1数控加工工序卡片7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

我们可以通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其计算公式为n=1000v c/(∏d)。

广东工业大学数控技术课程设计任务书题目名称仿真实现数控自动编程系统学生学院机电工程学院专业班级机械设计制造及其自动化姓名小组3学号一、课程设计的内容用计算机高级编程语言(如VB,VC++等来实现:由任意的CAD软件(如AutoCAD,Pro/E、UG、Solid works等所生成的二维绘图DXF文件(限定DXF文件中的几何元素只有直线和圆弧到CNC代码的自动生成(亦即仿真数控自动编程系统。

二、课程设计的要求与数据具体的要求如下:(1从DFX文件中提取几何信息(只提取直线与圆弧的信息;(2在屏幕上显示所提取得到的二维几何图形。

(3将提取得几何元素的进行排序(由程序来实现;(4针对指定的走刀方向、起刀点,自动生成数控平面铣削(或数控线切割的CNC 代码。

三、课程设计应完成的工作每个学生应在规定时间内,独立完成所选题目。

运用VB编程语言,编写计算机软件在WINDOWS实现数控装置的计算机仿真。

要求清楚地分析问题、提出算法、确定人机界面、列出流程图,最后用程序验证,完成软件测试,并且提交程序说明书。

对选择典型零件编程题目的学生,要求用编写计算机软件的方法解决数控过程的一个问题。

可以任选用本人熟悉的一种编程语言,要求清楚地分析问题、提出算法、列出流程图,最后用程序验证,并且提交程序说明书。

四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期11、布置任务,领取课程设计任务书,了解课程设计的目的、内容和要求;了解课程设计的步骤;2、理解本课程设计题目的具体内容要求,根据各自不同情况选择题目;教室第18周~第20周2了解和掌握有关软件开发的知识,如VB编程、VC编程、软件工程、软件开发的常用技巧及注意事项;3调查研究,收集资料,查阅文献。

学生对所选题目进行论证及确定设计方案,4掌握数控结构设计要求,具体技术指标和计算要求;进行机械结构设计或者软件设计;5进行数控系统和算法的软件编程与开发,初步实现系统的基本功能6通过多个实例来验证和改进系统功能,完善软件界面7对所开发的软件程序进行标识和说明8按要求的格式编制课程设计说明书9课程设计答辩五、应收集的资料及主要参考文献1廖效果.数字控制机床.武汉:华中理工大学出版社.1992.92廖效果.数控技术.武汉:湖北科学技术出版社.2000.73刘又午.数字控制机床.北京:机械工业出版社4龚浦泉.机床电气控制.重庆:重庆大学出版社5谭浩强.Basic语言结构化程序设计教程.北京:中国科学技术出版社.1990 6杨林,李继良.Visual Basic编程高手.北京:北京大学出版社.20007一组专用凸轮的计算机辅助设计.机械工程师1998,(4:p58-598凸轮曲线的快速画法.机械工程师1998,(6:p22-239平面凸轮机构CAD系统的研究与开发.机械设计与制造2000,(5:p12-13 10圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工.制造技术与机床2000,(8:p3411圆柱凸轮的参数化设计及数控加工.精密制造及自动化2001,11:p2812参数化凸轮轮廓转换及NC代码自动生成.机床与液压2001,6,p29~31 发出任务书日期:年月日指导教师签名:计划完成日期:年月日基层教学单位责任人签章:主管院长签章:。

课程设计报告书数控编程课程设计任务书五、进度安排按教学计划的规定，本课程设计时间为二周方案确定约占20％坐标点的计算约占15％程序的编制约占25％程序的仿真、效验和调试约占25％编写设计说明书约占15％六、附录（设计题目及参考例题）下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

图一图二图三图四图五图六用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。

图二图一图图三图四目录1. 绪论 (1)2. 设计目的 (1)3. 设计任务 (1)4. 车床加工零件编程设计步骤 (2)4.1 工件基准的分析 (2)4.2 工件的加工方案 (3)4.3选择机床设备 (3)4.4选择刀具 (3)4.5确定切削用量 (3)4.6数控加工工序卡片 (3)4.7 程序编制的步骤 (4)4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 (4)4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 (4)4.7.3 合理选择切削用量 (5)4.8 编写零件加工程序 (5)5. 车床加工程序仿真图形 (6)6. 铣床加工零件编程设计步骤 (8)6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (8)6.1.1零件图的分析 (8)6.1.2毛胚的确定 (9)6.1.3 工件基准的分析 (9)6.2 铣床工件加工方案 (9)6.3 选择机床设备 (10)6.4 选择刀具 (10)6.5 确定切削用量 (10)6.7 数控加工工序卡片 (10)6.8 确定工件坐标系、对刀点 (11)6.9 编写零件加工程序 (11)7. 铣床加工程序仿真图形 (12)8. 心得体会 (13)9．主要参考文献 (14)1. 绪论制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。