目录第一章编制依据及工程概况1
第一节编制依据1
第二节工程概况2
第二章施工准备3
第一节技术准备3
第二节物资准备3
第三节劳动力准备4
第四节场地布置4
第三章主要施工方法4
第一节方案设计4
第二节搭设参数5
第三节模板安装7
第四章质量标准及技术控制措施10第一节进场模板的质量标准10
第二节模板分项工程质量要求10
第三节模板工程质量控制15
第五章模板的拆除16
第一节模板拆除原则 16
第二节模板拆除施工 16
第六章施工安全保证措施 16
第一节安全管理组织 16
第二节施工技术措施 17
第三节其它施工安全措施18
第七章成品保护措施18
第八章文明施工措施19
第九章安全计算书20
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
１施工组织设计
《×××××施工组织设计》
２计算软件及版本
广联达施工安全设施计算软件
３工程图纸
４施工规范及规程
５其他
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第二节工程概况
第二章施工准备
第一节技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插
型盘扣式钢管支架安全技术规程。
第二节物资准备
1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节场地布置
根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照
我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
第三章 主要施工方法
第一节
方案设计
1盘扣式模板支撑架构配件简述
盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：
1
2 3
4
5
6
7
7
1 2 3
4
5 6
盘扣节点
1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头； 4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆 盘扣式支架具有以下特点：
1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。 2承插型盘扣式支架设计方案
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。
模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
第二节搭设参数
1梁模板
梁的计算形式为400×800,250×600，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。
以400×800梁为例说明：
钢管支顶按纵横间距1000×1000mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38×88木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为250mm，跨度为1000mm；第二层龙骨采用80×80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.0钢管纵横向水平杆。
400×800梁搭设截面
2楼板模板
顶板厚度为120mm、110mm、100mm。模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用35×85mm木方，钢管采用48mm×3.0mm。
模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。
铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。
特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。
以厚度为120mm厚楼板为例说明：
钢管支顶按纵横间距1200×1200mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38×88木枋，间距为300mm，跨度为1000mm；第二层龙骨采用80×80木枋，跨度控制在1000mm以内。离地300mm 设扫地杆一道，以上每1.5米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。
