栓钉焊接工艺评定方案
目的
通过对栓钉熔焊和熔焊设备的现场工艺试验，复验在本工程所运用工艺措施和工艺参数，以确保现场栓钉熔焊的施工质量。
一、评定依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）
3、本工程设计技术说明
二、一般规定
1、栓钉焊接工艺评定所使用的设备与实际工程使用相一致。
2、栓钉焊接工艺评定试件，应由该工程施工企业的焊接人员施焊。
3、栓钉焊接工艺评定记录表中应记录以下工艺参数：焊接电流、电压、时间、伸出长度、提升高度等。
4、栓钉焊接工艺评定试件试样切取，必须由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行并检测试验。
三、工艺评定实施程序
1、编制栓钉熔焊工艺评定实施方案。
2、准备试件、焊接设备。
3、作业人员在试件板上进行栓钉熔焊。
4、焊后对试件检测、试验，对施焊工艺及参数进行评定。
四、工艺评定试验实施步骤
栓钉焊接工艺评定试件选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材的厚度不应小于12mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、电压、焊接时间的最佳匹配关系。
1、焊接形式
本工程现场施工的熔焊栓钉布设在钢结构各楼层的钢梁上，其焊接位置为平焊，包括普通焊和穿透焊两种形式。其中，普通焊直接在梁面焊接；穿透焊分别做一组0.91mm压型板+梁面无水性漆和一组0.91mm压型板+梁面有水性漆。
2、试件准备
试件应选用与实际结构相同材质的板材，本工程熔焊栓钉工艺评定拟选用的试板规格尺寸如下：
A.施焊基板：
板厚：δ=20mm
材质：Q345B级
B.件数：1
C.穿透焊镀锌板：
板厚：δ=0.91mm
材质：Q345(镀锌量275g/M2)
件数：2
D.栓钉数量、规格：从本工程实际使用的栓钉中选取16件Φ19×100；
E.瓷环：从本工程实际使用的瓷环中选取16件。
3、设备及有关工具
A．3002型栓钉焊机（德国）、Φ100角磨机
B．检查工具：量角器、放大镜、直尺、榔头
4、施焊前准备
A.栓焊机接在独立电源上，并处在良好状态中。
B.施焊前，需对施焊基板、镀锌板、熔焊栓钉表面进行清洁处理。
C.镀锌板平铺在施焊基板上，并点焊固牢。
D.在施焊镀锌板或普通焊钢板上弹线，作网络。
E.瓷环摆好后，在镀锌板或普通焊钢板网格上实施栓钉穿透熔焊。
F. 施焊中做好焊接全过程记录。 5、拟采用的工艺参数
焊接方式
栓钉规格
（mm ）
电流（A ）
电压（V ）
时间（S ）
伸出长度（mm ）
提升高度（mm ）
备注
穿透焊 φ19×100 1600 40 1.0 5 3
普通焊 φ19×100 1450 40 1.0 5 2
五、 检验及评定 1、外观检查
栓钉焊接接头外观检验表
试件施焊完成后，应对栓钉焊缝外观进行检查，不合格的重焊。
序号 外观检验项目 判定标准与允许偏差 检验方法
1 焊缝形状 3600范围内，焊肉高>1mm,焊肉宽>0.5mm 目检
2 焊缝缺陷 无气孔和夹渣 目检
3 焊缝咬边 咬边深度<0.5mm 目检
4 栓钉焊后高度 焊后高度偏差±2mm 用钢尺量测
2、弯曲、拉伸试验
按JGJ81—2002规范要求，试件的拉伸、弯曲试验取样各5个,栓钉焊接试件制备及取样如下图：
整板先切割为条状
试件形状和尺寸
取5个试件，环境温度＞0℃，用铁锤敲击焊钉圆柱头部，使其弯曲300，如下图所示，观察其焊接根部有无裂纹，若无裂纹则认为试件弯曲试验合格。
打弯
取5个标准试件，在试验室拉力机上进行拉伸试验，如下图所示，试件的抗拉强度均大于规定的最小值，不断于焊缝处，则认为试件拉伸试验合格。
3、工艺评定报告
满足以上要求时，确定本工艺试验参数及工艺措施，出具栓钉焊接工艺评定报告。
栓钉焊焊接工艺评定报告
