精益七大任务(流程图).ppt

5、案例分享(成本 )
目的
结果指标
活动内容
把握使 用量
减少损 失
成本明细 的实际后 果
维持活动
固定业务
异常对应
把握各项经费的 实际使用情况
把握劳务费（能 率、生产效率）
固定资产管理 （盘点）
防止流到后工序
活动指标
使用量管理 明细变化点管理 加班时间管理 明细变化点管理
变化点日常管理
流出后的应对手段
1、案例分享（安全
）
目的
结果指标
活动内容
活动指标
活动手段
不受伤 不生病
疾病0件 伤害0件
维持活动
固定业务
异常处理
改善活动
重点灾害防治活动
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所
遵守标准作业 ·观察作业、动作
疾病防止活动 ·把握管理负荷 程度
•安全教育、指导 •有惊无险提案 •降低危险等级
改善活动
变削用更减量点各管项理经费使
改善重点零部件 使用单价可视化
防降不止低良再材次料发、生加对工策和横向展开策变化点可视化
降低劳务费
提升可动率的活动
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
活动手段
各项经费管理表、装订
个人加班留底 标准时间申请书 ·盘点检查表 ·盘点图 管理监督者手册等
各项经费技术规格表 各零部件单价表 ••材不料良、情加况工联不络良书检集查表 •改善提案表、改善事例 表
维持活动
固定业务
要员确保 个人指导
最合适的人员配置 明细变化点管理
创新提案 谈话制度
检查修订执行情况 年假零削减推进 情况
创新提案数
遵守规则
遵守各种任务的规则 信息共享化
职场风气
QC小组活动
水平提升计划表 QC小组水平评价
异常处理
个别问题的应对 加班多的应对
改善活动
Biblioteka Baidu
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留 变化点项目、内容 （改善变更等）
•难操作作业的改善计划
在丰田
人才育成
培养有安全意识的人
异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全
安全自主活动 训练完成件数 学会指名业务
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
标准作业的遵守
生产进度的把握 (设备、作业)
确认、把握库存
作业观察、改善
实际产量、可动率
流动、非常用库存 的管理
标准作业票・ 组合票、山积 表
产量管理表
作业要领书
生产管理板 库存履历管 理表
异常处理 TPM
异常处理
改善活动
挽回生产延误 把握影响生产顺 畅的要因
自主保全 突发、频发停止 的应对
提高可动率
T/L制
﹡OJT
各阶层培训计划
T/L的活动跟踪 和培养评价
在丰田
提升职场管理水平
减少GL加入生产线的 时间
活动手段
人员管理表 年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表 •各种会议资料 •I-Time资料
QC活动评价表
制定改善对策计划
·安全专注时间 ·初期管理等
操作姿势承重、负重点
设备机能点检
为防漏检编制点检分布图
再发防止策.推广 变化点管理
变化点的报告、联系、商量
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案
•洗练出前6名制定对策 •根据指导进行跟踪 •对策情况可视化
有惊无险实际情况记录表
•改善实例集等
•个人记录 •标准作业票 •作业要领书 •异常处置操作要领书 作业负荷布局图
作业轮岗计划表
培养计划表、个人记 录表 各级别教育、TPS教育表
4、案例分享（设备
）
目的
结果指标
活动内容
必要的 时候开 动设备
《代表指标KPI 》 ·可动率
（每台的故障次 数） （故障时间）
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
异常处理
突发·频发停机 的应对
管理监督者手册等
•不良情况联络书集
•工序诊断检查表 •问题对策一览表 •活动记录存根 •质量改善计划表
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产
）
目的
结果指标
活动内容
活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS） 产量完成率 （ＳＰＨ ）
在丰田
维持活动
TPS
2、案例分享(质量 )
目的
结果指标
活动内容
活动指标
不生产 不良品
后工程流 出的不良 件数
（件/台）
维持活动
固定业务
彻底的标准作业 质量不良&对策 变化点管理 倾向管理 设备的日常管理
变更点管理
制定改善计划 对策并实施
设备的日常管理图 表化
工程内不 良件数 （件/台）
在丰田
异常对应
改善活动
人才育成
防止流到后工序
设备停机时的 对应手册
TPS活动板
频发、突发停止时间 、次数，长时间停止 时间、次数情况表
人才育成
改善计划 作业训练
制定改善案并实施改善
TPS TPM改善计划表
新人掌握自己担当的工序
新人入职培训
作业训练计划表
多技能工化 提高个人技能 TPS实践教育
组内、班内轮岗
研修、教育（专门技能 ）
工厂内自主研修
成本改善计划表
在丰田
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本体 系和推进方法
参与机构会议的策划培训 等
4、案例分享（人事
）
目的
结果指标
活动内容
活动指标
培养、 活用人 才
打 造 强 有 力 的 职 场
人员管理（加 班·出勤管理 ） GL的监督时间
技能掌握情况
道德调查
正常、异常 数值的追究 分析及应对
设备故障、可动率
点检的实施率 ·根据计划表实施的点检 ·4S·设备清扫· 给油·螺栓 紧固 等
TPS·少人化·生产周 期 ·均衡化·库存削减 T等PM 频发突发停机 时间、次数 长时间停机削减活动
看板检查表
设备停机（频发、长 时间）状况表
自主保全计划 各工序设备挂牌、取 牌状况表
活动指标
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
活动手段
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活动
提升可动率
•难操作作业的改善计划
在丰田
人才育成
掌握异常处理技能（ A级保全）
保全培训计划 及实施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
流出后的应对手段
防止再次发生对策和横向展开策
质量评审·工序 诊断 级别提升 改善计划
培养能够打造品质 的人 教授方提高水平
·根据机能 评价表培训 ·培养正异 常辨别意识
活动手段
作业标准.限度样品.样件 作业要领书 教授表
质量检查 变化点检查记录表 •交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 变更点管理表（异常时）