、地坪漆施工对基面的要求
1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；
2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上;
3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm
4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；
5、基面含水率要求小于4%;
、地坪漆施工对空间环境的要求
1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；
2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；
3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；
4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；
5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干
燥，缩短固化时间。
、地坪漆施工技术方案
（一）施工工艺流程：
1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；
2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成
膜，无遗漏，并有一定亮度；
3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；
4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；
5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；
&养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：
1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮
尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,
底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，
以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛,
并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带
齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后
即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空
鼓、分层现象。
5、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用，不要用水或化学品冲洗）施工中一
定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。
（三）详细施工步骤:
1、基面处理
（1）基材表面平整度
指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，- 般控制在3mr以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2）基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度》60Mpa判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜
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为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
(3)基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：
a 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4沖下。
b、按ASTM426规定的方法，取45cnil勺塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四
周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
c、基层干燥时间，一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法：
a、用鼓风面鼓风
b、用太阳灯照射基面
地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。
(4)基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
(5)基层缺陷
①起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金
属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。
如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的V”型槽，用树脂砂浆修补。
③缺口：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。
④强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度
表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。
⑤环境条件：施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
a 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态；
b、施工环境温度在10?35C,空气相对湿度w 75%为宜；
c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。
2、施工过程
（1）基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关
键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
①初步清扫：
a 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果
待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；
c、有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；
d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗
等。
②打磨（针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨
a 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；
b、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨（可同上一起进行）
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸。
a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
b 、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
（2）涂底油
①工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛
的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于特别粗糙的基面，
可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。