2014年设备管理先进单位申报材料
在公司领导的以及各部门的大力支持下，通过部室全体职工和11家承包队伍的共同努力，***部在设备管理工作方面圆满完成了公司下达的设备管理指标和交给的各项任务；***部始终坚持“逢修必改、修必修好”的检修理念，认真总结设备管理工作的先进经验，切实做好了2014年的各项工作，现将2014年我部具体工作完成情况及2015年工作规划如下：
一、认真落实安全管理，严格执行标准化作业
2014年部室安全生产工作在公司的正确领导和关怀下，始终认真贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针。认真组织开展安全周一活动和月安全例会，以分析事故案例的形式教育员工和各保产队伍，并且要求其参加公司的安全培训。同时针对青年员工多，工作经验少得实际情况，认真做好部室的安全教育和培训工作，今年***部再次针对部内的天车工和架工进行了培训和实际操作考试。同时要求在承包队伍内部开展安全培训教育，不断提升安全技能，此外每次检修前认真制定安全措施，检修过程中指定专人监督和指导检修工人认真执行标准化作业，杜绝习惯性作业和违章操作。确保人、物、环境均处在安全状态下。
同时在六月份，承全国安全生产活动月契机，以宣传“强化红线意识、促进安全发展”活动主题，提高员工安全意识，深化安全学习内容，检验安全学习成果，坚持“科学发展、安全发展”理念，促进公司安全生产稳定为目的，由生产（安全环保）部主办，***部承办了第二届“**检修”安全知识竞赛。
通过不懈的努力，2014年实现了零伤亡、零事故的好成绩，安全工作呈现出良好的发展势头。但仍然有待提高和发展的地方，在今后的安全工作中继续坚持往年的管理理念，在此基础上逐步完善。
二、设备管理的方针和目标完成情况
经过不懈努力，***部在11支承包队伍的帮助下，选矿区域严格实行周计划检修，全年粗破碎、0-3#皮带机区域共计检修40次，检修项目160项；中细碎、4-34#皮带机区域共计检修40次，检修项目160项；磨选系列检修20次，检修项目186项；停水检修2次，检修项目48项；全年设备事故和故障停机率低于5％，可开动率也完成了公司设备管理指标。通过计划检修提高设备运行稳定性，粗破碎区域设备可开动率89.35％（指标89％），4～34#皮带机区域设备可开动率89.78％（指标84％）。磨选区域设备可开动率92.4％（指标92％），超额完成计划指标，保证了2014年生产任务的顺利完成。通过总结记录，准确掌握磨损部件及管道的更换周期，得以提前计划更换，现计划检修都能够保质、保量、按时高效完成，大大降低了设备故障率，确保设备作业率、设备可开动率指标顺利完成，保证了每月能够超额完成计划生
产产量。
三、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展
1.采用技术革新实现锅炉房脱硫改造
2014年年初，***部为了实现锅炉房外排烟气硫含量在国家标准
要求范围内，在2013年1#除尘器改造成功的基础上，积极组织部内承包单位对选厂区域2#、3#20吨热水锅炉外排烟气进行脱硫改造，在锅炉房风机室增加蓄水池，溶解的火碱溶液通过潜污泵打入除尘室安装喷淋管道，形成水雾，使外排烟气的硫与尘充分接触，形成沉淀，实现硫含量达到国家标准要求，2014年夏季检修期间，在设备部和生产（安全环保）部的支持下，外委施工单位对锅炉房脱硫系统进行改造，改造前，选厂3台20吨热水锅炉外排烟气间或会出现硫含量、粉尘含量超标等问题，一定程度上影响着***建设绿色矿山的目标，通过此次改造，将采用双碱法脱硫，将冷却后的外排烟气布袋除尘保证外排烟气的符合国家环保要求，为***公司建设绿色矿山涂上了浓墨重彩的一笔。
2.通过技术革新改造C8除尘风管
在改造前，C8除尘器的除尘风管在34#皮带机厂房墙壁外侧，距离地面高度约20米，在磨损五年之后，各处风管磨损严重，由于属于高空作业，检修过程中难度极大，极易造成检修工人发生坠落的危险，为了保证风管压力，2014年5月，利用停水检修的机会，将除尘风管放入34#皮带通廊内，实现了管道磨损后的快速安全处理。
3.通过设备改造实现卸料小车稳定运行
6月18日至7月25日，利用生产调节产量的时间，公司对3#皮带卸料车进行改造，9月2日至9月26日对19#皮带卸料车进行改造，部室专职设备点检员对卸料车改造过程进行全程跟踪，与施工单位对改造过程中发现的问题进行整改，顺利完成两台卸
料车改造工作，投产后能够达到稳定运行。
4.粗破碎方框漏斗改造实现哪里磨损处理哪里
九月份大检修期间，凯胜公司利用大检修时间，对粗破碎方框漏斗进行改造，改造前方框漏斗为整体件，当某一区域磨损后更换难度大，且不能掌握磨损量，造成安排检修极为被动，改造后的方框漏斗有上下两部分共计4块组装而成，并且在底部易磨损区域留有30mm的观察孔，方便了检查，真正实现了，哪里磨损处理哪里。
5.19#皮带头轮吸尘设施改善车间环境
部室为了改善岗位操作人员的作业环境，在19#皮带通廊头轮处进行自助改善，通过在头轮后侧处皮带制造一个密闭空间，然后利用空压机在该密闭空间内形成负压，将返程皮带上附着的细小灰尘颗粒抽到指定区域，然后在进行输送，通过前期的测试，有效地抑制了皮带在返程过程中因抖动形成的二次扬尘。
四、坚持设备维护和计划检修相结合，积极开展设备预防性工作
1.广泛调查研究编制设备修理计划，使计划具有可操行
计划管理工作是公司发展的基础管理工作，也是PDCA循环（即点检、检修、验收的闭路循环）的第一环节，生产工作有序，计划须先行；设备修理计划的编制依据是公司各部门填写的《检修工程项目申请表》和2013年设备使用和故障情况以及每台设备的现状。编制原则是将设备大修变为视情修理，减少冗余修理，修理资金重点用于
恢复性能，着重设备的性能改进、技术进步，满足生产需要。实现计划的措施：
（1）在上周检修计划的具体实施情况及本周的设备点检的基础上编制下周检修计划计划，在周计划的基础上编制月度计划，在月计划的基础上生成每年的停水检修计划（即半年检修计划）。
（2）周期控制：在满足生产前提下，认真组织设备修理施工，合理安排劳力，大型设备的修理要编制工程进度网络图。
（3）在生产组织方面，做好修理前的技术准备工作，编制好修理工艺和验收标准。在生产过程中，组织好各工种的衔接，组织好备件的倒运以及技术方面的支持和保证。
（4）成本控制方面，严格预算制度，技术准备要严密，要科学化，备件修理费采取性价比方式，缩短修理周期。
由于编制的修理计划科学化，可操行性强，2014年选厂三个区域合计机械设备修理计划98次，完成项目689项，实际设备修理计划完成率100％。成功组织停水大检修2次。
表1 1-6月份计划检修统计
表2 7-12月份计划检修统计（含5月大检修）
