管道补强修复技术方案
化工原料（易燃易爆）输送管道局部补强修复
设备问题：码头化工原料输送管道局部受到严重腐蚀，特别是焊缝部位，有的部位已产生轻微渗漏，原料易燃易爆不可动火，如泄漏后果极为严重。
解决方案：现场不动火补强修复，应用高聚金属材料对管壁腐蚀部位、减薄部位配用加强带进行修补补强，修复材料的选择，其材料性能及修复工艺是补强修复成功与否的关键。
应用材料：3M Scotchkote (英国索泰thortex)金属冷焊材料EG503、加强带。
修复效果：补强修复部位永久有效。
注：英国索泰thortex为美国3M公司旗下品牌之一，产品由英国伊伍德公司(E.Wood Limited)生产，厦门成硕工业设备有限公司代理，原装进口并提供产品应用技术咨询及施工服务。
厦门成硕高分子修复技术为您提供解决方案。
修复现场照片：
厦门本岛与翔安供水干管互通工程(岛内段）机场路口段 管 道 修 复 方 案 湖南中天建设集团有限公司 2014年01月10日
厦门本岛与翔安供水干管互通工程(岛内段） 机场路口段管道修复方案 一、方案概述 厦门本岛与翔安供水干管互通工程(岛内段）机场路口段管道投入使用后，因不可预见的外力作用导致K1+360处管道焊缝爆裂漏水。为保证供水需求，于2014年1月9日建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位到现场实地检查及结合地勘资料查看，分析管道漏水原因为地基不均匀沉降因素造成管道焊缝爆裂，现拟定管内焊接加固方式对该部位管道进行修复，具体位置详见附图1。 二、施工方案 该管道为管径D1420的螺旋钢管，材质为Q325，钢管壁厚18 mm ,钢管焊接工艺为手工气体保护焊接,试验压力为1.10 MPa。 1、施工步骤 1)彻底排空管内积水，由K1+310处J25顶管工作井切割管顶形成施工通道，便于施工人员进入。
2) 组织相关操作人员，进入管内查看管道爆裂处具体位置，确定修复措施。 3)预先制作管内加固环，采用材质为Q325壁厚18 mm钢板弯曲而成，外径1420mm，宽度300mm，并将其从直径处切割为两段，便于送入管内进行焊接加固。 4)焊接前将裂缝位置切割坡口，表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍或其他污迹，坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 5)将裂缝处重新焊接，焊缝打磨平整。 6)在管道内裂缝处左右侧焊接注浆接头，再进行多次注浆，保证管道四周的密实。 7)将管内加固环送入管内，加固裂缝处，加固环距裂缝处的环向焊缝不应小于50 mm；确定加固环位置后，用千斤顶将加固环在管内定位后方可进行焊接。 8)清理焊缝，加固段重新进行防腐处理。 9)恢复顶管工作井处管顶切割口，重新供水。 10)具体修复节点大样图详见附图2。 2、安全措施
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法 1前言 伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。 2工法特点 2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。 2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。 2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。 2.4保护环境，节省资源：本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构
7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来
XXXXXX主排污管道维修方案 XXXXXX公司 2019年2月21日
XXXXXX排污管道维修施工方案 一、工程概况 XXXXXX主排污管道出现沉降堵塞返水现象，污水经污水井已倒流至停车坪内，不仅影响了住户污水的正常排放，而且影响了行人和车辆的正常通行。经物业管理人员与我司技术人员现场查看，情况如下： 沉降堵塞的排污管道，全长约15米，深5米。管道上方有大理石地面，返水的污水井位于小区主出入口，此损坏管道为排污管道，负责2、3、4、9栋主楼住户污水排放。因排污量大，排放物复杂易堵塞；且污水井设置距离过远，管道排放坡度因沉降变形坍塌，而导致污水淤积堵塞。 二、施工准备及预案 1.施工前准备工作： 1）施工面为小区主出入口，对维修施工面进行全封闭围挡。保证不影响行人和车辆通行的安全。 2）原材料准备：与物业管理相关人员协商材料堆放点，尽量减少对车辆和行人通行的影响，维修施工材料主要包括：粗砂、大理石（40*300*600花岩石）、水泥（）、红砖、排污管道及配件等。 3）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 4）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 5）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 6）进场后对原有水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。7）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保
城市地下排水管道缺陷检测与修复 据了解，原先国内企业自主研发或者代理的国外品牌管道探测机器人内置相机均采用模拟相机，信号传输的分辨率较低，在44万像素以下，广强公司技术团队在攻克了远距离数字相机视频传输技术的基础上，自主研发机型创造性地采用了数字相机，内置相机摄像头分辨率达到300万像素至1000万像素。摄像头分辨率越高，机器人对管道内部堵塞、塌陷、非法插入、错位、裂痕等各种缺陷状态的分辨能力就越强。同时，由于数字相机采用光纤技术进行信号传输，机器人传输信号的最远距离也由之前的一般不超过200米，到目前在确保电力供应前提下，达到500米甚至更远。 广强机器人的主要营业范围是机器人及自动化系统的设计制造和销售。研制的产品包括CNC数控螺母机、CNC数控机床、管道机器人、管道检测车、管道潜望镜、水下机器人、工业机器人集成自动化系统、自动化装配生产线和精密机械电子组件广泛应用于相关市场。公司作为大型成套设备的一级设计安装承包商，具备丰富的系统 集成经验，已为国内数十家大型企业提供服务。 管道检测技术 排水管道的缺陷包括裂痕、裂缝、接头松脱、接头错位、管身断裂、穿孔、坍塌、破损、砂浆脱落、变形、砖块上下移位、砖块遗失等．管道检测技术则是根据不同材质的管线与周围介质的物理
特性差异进行检测，物理特性主要包括导电性、导磁性、密度、波阻抗和导热性等．不同的地质条件和不同的管道材质，则有相对应的检测技术，如电磁探测法、探地雷达、磁探测法．随着科技发展，管道潜望镜、ＣＣＴＶ检测、声纳探测、渗漏定位仪检测等多种检测手段应运而生，并成为目前国际上用于管道状况检测最为先进和有效的手段．目前排水管道的检测方法可以用以下四个字概括：视、声、光、电，每一种检测方法都由软硬件系统结合实现． 电磁探测法．利用电磁定位仪对地下管线及周围介质的导电性、导磁性和介电性差异，观测人工或天然形成的电磁场频率特性和时间特性，从而推断出地下管线的位置状态．电磁定位法适用于金属管道或预埋金属标记线的非金属管道，如果用该法探测非金属管道，可进一步在管道内插入电磁示踪器或通入带电导线，即所谓的示踪电磁法．根据电磁场产生方式的不同，又分为直接充电法和感应法．直接充电法又称夹钳法，是将人工电流接在外露管线上，用接收机直接接收电流产生的磁场信号．这种方法产生的电磁场较强，简便可靠，在工程中应优先选用．如果受条件限制，可用感应法探测．
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
管道补口施工方案 目前，由于供热管道的应用越来越广，管道的补口要求也越来越高，管道的施工方案也是越来越苛刻。 一、工艺的技术特点 1.以电为能源的施工方式，提高了工艺适应性，便于野外施工； 2.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷； 3.采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一； 4.在其热熔合处不存在焊接应力，并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材； 5.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度，保证了可靠的焊接质量。 二、安装准备 1.安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。同时检查热熔套内部是否整洁； 2.检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位； 3根据保温管规格，设定控制电流（见附表）； 4．根据现场环境情况，确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）。 三、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装 1.安装热熔套，要求热熔套位于接口中间，保证电热网放置外套置外套管上； 2.将热熔套搭接，并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆； 3.分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动； 4.避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。 四、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接 1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关； 2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间； 3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体； 4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定），卸下打包带和压板。
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
中天建设市政排水管道维修工程 施 工 方 案 施工单位：广州市速达防水装饰工程有限公司 2013 年9月 12日 一、工程概况 1.工程概况 本工程为中天建设市政管道维修工程，项目位于珠江新城花城大道路段，建筑功能主要为大型综合商业建筑。本工程的主要内容为：围墙拆除、室外机械破除砼、人工挖土、室外污水、排水管拆除安装、排水管检查井拆除安装、广场砖及人行道路面砖修复等改造维修。 2.室外排水工程 （1）污、排水管道 污、废水采用合流制。单体污废水重力自流排入室外污水管网。排入市政排水管网。 排水管道采用FRPP双壁加筋管，球磨铸铁管、柔性防水套管接口。
室外雨污水管道采用管道地沟并覆盖砼盖板细沙回填，埋设深度不小于0.8m。 （2）排水检查井 砖砌圆形污水检查井：Φ1000 2座 所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰土垫层；砖砌检查井底为200mm厚C30钢筋砼垫层，井壁采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑。 井盖及井座采用重型铸铁检查井座和井盖。 二、主要工程施工方法和技术措施 1.施工方案 1.1测量放线施工方案 ⑴据业主方及提供的有关高程点、坐标点。 ⑵《工程测量规范》（GB50026-93）。 ⑶项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 1.2 原道路拆除、土方工程施工方案 本工程土方工程主要包括检查井、管沟等原道路拆除、土方开挖和各类回填土,原道路拆除及场地平整工程。 本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除，机械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点： ⑴保证区域内各种管线的完整； ⑵应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。
广州大学城东北片区排水管修复工程 编制人： 审核人： 审批人： 广州市市政工程维修处 二0一四年十二月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工工艺 (3) 1、局部现场固化法工艺特点 (3) 2、使用范围 (3) 3、工艺原理 (4) 4、施工工艺流程 (4) 四、安全施工及保证措施 (8) 1、安全管理小组人员配置 (8) 2、安全管理小组人员职责 (9) 3、作业前准备 (10) 4、施工安全技术措施 (11) 5、井下作业应急措施 (12)
一、编制依据 1.广州大学城东北片区排水管修复工程施工图纸 2.《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ_181-2012) 3.《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210 – 2014） 4.广州大学城东北排水管道修复工程CCTV报告 YT-201501004 5.《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007 6.《排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009 7.《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205-2007） 8.《缺氧危险作业安全规程》（GB 8958-2006） 二、工程概况 本工程为广州大学城东北片区排水管修复工程，管道材质为玻璃钢夹砂管和砼管材，管径分别为D500、D600、D800、D1200、D1800，采用局部现场固化法（点状原位固化法）对管道进行非开挖修复，施工范围分别在外环东路、北四路、中环东路，全长共计米，其中破裂处，变形处，错口处，渗漏处。 三、施工工艺 1、局部现场固化法工艺特点 （1）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。 （2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。 （3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。 2、使用范围 （1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。 （2）适用于排水管道局部和整体修理。 （3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于800mm 以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。 （4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。 （5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。 （6）不适用于检查井损坏修理。 （7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、
XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划
1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
压力管道修复补强技术 发表时间：2016-08-11T16:22:41.707Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：李兆惠张志伟杨雪琴唐元丽 [导读] 能源供给对于国民经济和民生发展十分重要，各国均对管道修复补强技术的研究和开发相当关注。 四川省建筑设计研究院四川成都 610041 摘要：能源供给对于国民经济和民生发展十分重要，各国均对管道修复补强技术的研究和开发相当关注，促使了该技术的飞跃发展，并为延长管道的工作寿命提供了保证。文章介绍了现有压力管道修复补强技术，总结了各类工程技术的主要优势和实际操作过程中的条件限制。 关键词：压力管道修复补强纤维修复 引言 目前，针对压力管道的修复补强技术方法多种多样，各具特点。其中不乏一些技术已经广泛地运用于工程实践中，传统的修复补强技术普遍具有操作技术要求高，耗时耗力且会带来一系列安全运行和经济效益等问题。由于新技术缺乏实践经验，未能大规模广泛应用。本文将对迄今国内外用于工程实践中的技术工艺进行探讨。 1 焊接修复补强类型 焊接修复补强技术是指当压力管道出现打孔泄露或其他缺陷时，对损伤部位采用诸如堆焊、打补丁、打套筒或区段割除重焊管等方法以达到修复补强目的，使管道恢复正常承压水平，排除生产安全隐患。 该类型技术普遍须运用和借助焊接手段，首先对损伤部位进行打磨和清洗，采用与原结构相同的材质类型和规格尺寸的焊接补强材料（套筒、补板、管段等）覆盖于待修复部位，之后进行焊接和表面防腐措施，从而恢复压力管道的功能属性。以上介绍的焊接修复补强技术适用于不同的损伤类型，其中针对深度不大的单点缺陷采用堆焊技术，针对小面积多点缺陷的情况主要采用打补丁技术，而对于大面积缺陷的情况则应采用打套筒技术。该技术成熟度较高且成本费用较低，是目前国内大规模采用的修复补强技术。但其劣势相当明显，可概括为：（1）由于采用现场焊接，对于操作人员的施工技术和劳动强度要求相当高。特别地，当在服役管道上进行焊接操作时，具有被焊穿的风险；（2）压力管道与补强材料之间传力均匀的问题和焊缝材料与母材性能匹配问题以及施工后产生的应力集中对加固结构的二次损害；（3）当施工环境温度太低或者湿度较大时较易产生氢脆和冷脆，焊接后还必须对焊缝进行现场探伤；（4）压力管道在修复补强时需要停车操作。当管体内介质排空后，如果停车时间过长又可能引发凝管事故，造成巨大的经济损失；（5）明火操作带来的严重安全隐患。 2 夹具修复补强类型 该技术最早由英国BG天然气公司进行研究，美国的Battelle公司和荷兰的Gasunie公司相继改进其应用方法,但修复补强原理均相同。此项修复补强方法主要应用于天然气和石油管道发生泄漏后的临时抢修，适用工况主要包括：机械损伤（凹坑）、腐烛缺陷厚度超过管道壁厚2/3以上单点腐烛，严禁对裂纹损伤使用。 其加固原理是通过向钢质套筒之间的夹层注入环氧树脂以形成一个连续的负荷过渡层，以将损伤部位在内压作用下受到的应力传递至钢质套筒上。对于夹具的固定也是相当方便的，首先将在受损部位将两个半圆钢套筒包裹起来，套筒之间采用螺栓进行现场定位安装，钢筒端部用密封胶密封，然后向套筒与管道外壁之间形成的环形空隙内注入环氧树脂。此技术的相较传统修复方法的优点主要在于避免了管道在工作状态中进行焊接修复而带来的明火危险，同时还可带压不停工实施修复操作，安全、有效地恢复管道系统的完整性，经修复后管道强度可以达到修复前正常运行的压力要求。另外，维修和抢修速度很快时间要求相对较短，可迅速恢复管道工作。 目前，该方法的适用压力为10.0 MPa，适用温度范围为3至100℃。但是该技术除了对施工工艺、操作人员技术要求较高以外，经修复后对夹具的防腐工作也是难以处理的，综合来看修复成本相对较高。 3 内衬修复补强类型 内衬修复技术是指在不开挖地表的条件下，采用树脂对纤维内衬层进行浸渍和涂层处理，利用气压或水压使其翻转紧贴在待修复补强管道的内壁上，使树脂热固成型后形成光滑连续的复合纤维内衬管，从而到达防护与修复的目的。复合纤维层从里到外由树脂层、纤维层、防渗膜构成，纤维层通常由丙纶或锦纶构成。由于复合纤维具有柔韧性，因此此技术的主要特点时适用于各种截面形状的管道，例如三通、弯管、叉头以及变截面管道等等。同时，修复操作时无须开挖土方，仅通过人孔即可将内衬送入管道中。 该技术在施工前还须对管道内壁进行调查和清洗。利用摄像系统先对内壁的损伤情况进行调查，然后清洗管内油垢和铁锈至见到65%内壁金属。在将内衬层送入管内后，必须保证其尽量展开与内壁紧密贴住，胶层保持连续和均匀防止褶皱。待内衬翻转操作完毕后，在管体外喷洒热水以保证热固型树脂快速硬化，时间一般为2至4小时。最后需要对内衬管的管口进行防水处理并人工对管道修复的情况进行复核。 4 纤维复合材料修复补强类型 纤维复合材料在建筑工程中被广泛运用至今只有不到十年的时间，最早由美国天然气公司与上世纪八十年代提出利用其对油气输送管线进行修复补强。进入上世纪九十年代，由于纤维材料的多样性、优异的性能以及相较于传统修复技术的独特优势，使该技术受到广泛的关注和充分的实践论证以致迅速地发展起来。 该修复补强技术的主要思想是利用纤维复合材料在主纤维方向的极限抗拉强度高的特性，利用环氧树脂将材料缠绕粘贴于受损部位以代替管道已缺失的金属厚度。当管道承受内压荷载时由管壁与纤维复合材料共同承担，复合材料对管道外壁施加外压以提高被修复补强构件的承压能力。 纤维复合材料修复补强技术的优势主要集中在以下几个方面： （1）高强度、高模量。据美国油气协会研究发现，该技术修复效果主要取决于纤维的弹性模量和抗拉强度。其中仅普通碳纤维的弹性模量就达到210GPa，高于各类油气管线管壁弹性模量；其极限抗拉强度通常在2500至3000MPa之间。 （2）厚度薄、质量轻。通常情况下，一层纤维布的厚度不到0.3mm，相对密度在1.5至3之间；其与焊接修复补强类型的补板、盖帽
压力管道返修施工方案 Lele was written in 2021
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录
1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 建设单位: XXX投资管理有限公司
项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 工程地点: XXX码头区域内 （1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤 、施工前准备
1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具 应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：
给水管道非开挖CIPP法修复技术研究 项目建议书 东南大学市政工程系
1、课题研究的目的与意义 南京为我国长三角地区政治、经济文化重镇，近些年工商业急速发展，人民生活水平大幅度提高。为了满足大众的需求，城市供水管网在不断的新建、拆排、改扩建中日益完善。 对于老旧管道，一般铸铁管标准服役期为25年，但现役超过25年的管道非常之多，没有及时整治的原因很多，比如资金匮乏，中心城区无施工条件等，使得老旧管道内壁结垢严重，内部防腐涂层几乎完全失去作用，进而严重影响过水断面积，影响水质，对国家制定的自来水可以生饮的标准相去甚远。如何解决中心城区管道老化与整治工程难以进行的矛盾，协调环境、市民生活、交通与改善水质的关系也对老旧管道的处理提出了更高的要求。 因此闭路电视（CCTV）检测技术与非开挖修复技术应运而生，为有效处理以上问题提供了有效的解决办法。借助CCTV进行管道状况详细调查可以准确地记录调查结果。 对于服役期已经超过30年甚至更长的供水管道的现状，用“不堪入目”来形容甚为恰当，图1是某DN300的待修自来水管道内刮下来的锈垢，该管已使用超过30年，内部防腐涂层完全失去作用结垢严重，原本DN300的口径，实际过水断面还不到150mm，而且这样的现象在大龄供水管道中是普遍存在的。 图1 给水管道内的锈垢 图2是某供水干管，在做完清洗后（修复前）所拍摄的管道内壁情况。多处发现管壁裂痕明显，深处裂缝超过1cm，正是该段管道多次发生爆管的原因。
图2 给水管道多次爆管的诱因 对于很多这样的待修管道，由于地理位置，环境，扰民，商业影响，城市形象等问题，迟迟得不到有效的翻修。非开挖管道修复技术就是采用不开挖或者大大减少开挖面积的前提下，完成对既有管道修复的新技术。它的主要优势体现在： ●最小甚至零开挖完成修复，从根本上解决“马路拉链”问题； ●占地面积小，在交通繁忙，“无处可挖”的地方仍能正常作业； ●简化施工程序，大大减少施工人员数量要求和设备要求； ●对交通影响小，噪声、灰尘、振动、废物排放量均大幅度降低； ●施工期短，与传统开挖相比节约挖路修路以及排管的时间； ●能够获得品质更好的新管材； ●对施工环境、天气影响的要求小。 由此可见，推进管道的非开挖修复在南京已经是必然的选择。本课题将依托上述管道试验性修复工程，在管道状况调查、检测程序，评价标准，地下水渗入量的允许值，通过工程实践获得直接的经验与数据，进而建立起符合南京城市实际情况的管道修复的技术规程与导则。这不但对于南京，乃至全国都是有着重要实际意义的开创性工作。 2、国内外现状、水平与开展项目研究的可行性 随着人们环境意识的增强和环境保护要求的提高，发达国家自上世纪70年代起，对给水管道新管验收检测和旧管维修检测及其控制进行了广泛的研究，形成了较为系统、可行的调查方案和操作程序，同时对给水管道的修复方法进行了深入的研究，发明了多种非开挖修复方法。与传统的开槽施工法相比，非开挖修复具有不影响交通、不破坏环境、施工周期短、综合施工成本低、社会效益显著等特点。目前它不仅用于穿越高速公路、铁路、河流等区域的管线修复，在城市供
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程 压力管道、压力容器安装施工方案 第一章施工方案及技术措施 一、工程概况及特点： 温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线，甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域。本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序，服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。 1.安装工程实物量 一、压力管道 1.1 20#无缝钢管（8163）DN50-DN150计约1600m。 1.2设计温度：50℃ 1.3设计压力：0.9MPa 1．4制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台 二、本工程执行的施工验收规范及技术标准： 1、温州市工业设计院设计的工艺图纸； 2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 3、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203-2000 4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
5、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 6、 特种设备安全监察条例第549号 7、 石油化工仪表施工技术规程 SHJ3521-99 8、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范 GB50257-96 9、 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 10、 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2008 11、 石油化工机器安装工程施工验收通用规范 SH/T3538-2005 12、 建筑设计防火规范 GB50016-2006 13、 工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008年版） 14、 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990 15、 化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-90 16、 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592～20635-2009 17、 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 18、 高压化肥设备用无缝钢管 GB6479-2000 19、 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 20、 化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列 HG20553-93 21、 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2008 22、 压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001-2009 23、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 24、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB50126-2008 25、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 26、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 27、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 28、 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 三、主要施工工艺： （一）设备安装：
轨道交通11号线静宁路站综合交通枢纽菊一支路 雨、污水管道修复方案 上海盈路建设工程有限公司
2013年8月22日 排水管道修复方案 菊一支路地下雨、污水管道由于在铺设好后，道路面层没有摊铺完成的情况下，被新城房产商工地作为施工场地使用，由于其是地下二层建筑，打拉森桩等大型起重设备众多，在施工过程中直接在该道路上操作对地下管线的影响，以及大量的土方车、混凝土搅拌车及泵车载道路上长期停留工作。使地下管线受到高负荷变形挤压，故地下排水管道多处出现严重变形及破裂现象。 现经检测，该管道基本无法满足使用，我方为保证该道路的地下雨、污水管道能正常使用，经业主共同商讨采取对管道进行修复。具体修复如下： 1：根据CCTV检测报告及施工图纸先确定管道破损及变形的具体情况和位子。
2：对要进行修复的地方使用切割机在路面上按管线路线进行切割出宽1.5米的沟槽，再使用挖机进行开挖施工。在开挖至离管顶30cm处采取人工开挖。直到把管道完全挖出。 3：把原有破损和变形的管道进行更换，使用全新的管材重新进行管道的铺设。 4：在铺设前先对沟槽基础进程处理，去除石块、砖块等杂物，用砾石砂铺设管底基础并夯实。 5：铺管 A.在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。 B.搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。 C.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。 D.DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN600mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边