****化工集团有限公司污水处理场气浮
池改造工程
施
工
方
案
批准：
审核：
编写：
****环保工程有限公司
二0一六年七月七日
目录
第一章工程概况及特点
第二章施工组织管理机构
第三章施工进度计划
第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理
第一章、工程概况
一、气浮池现状：
气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。
气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。
收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。
刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。
气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。
液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。
排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。
二、改造方案
在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造：
1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。针对上述问题，更换新型减速机式集油管：
1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。
2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外，主机三年内不用维护。
3）集油管可实现360°旋转，减少收油死角。
2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机：
1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动；
2）减少设备运行成本，降低运行故障率；
3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。
4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。
针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。
5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。
三：工程内容
1、拆除涡凹气浮6台
2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土）
3、拆除刮油刮泥机2台
4、拆除集油管2台
5、安装调试溶气气浮装置2台
6、安装调试刮渣机2台
7、安装调试集油管2台
8、安装出水墙及水位调节器2套
9、增加溶气气浮反应区2间
10、增加排泥管2套
11、增加斜管填料2组
四：施工方法
1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装（共2台）1.1主要技术参数（单台）
1.2施工内容（单台）：
1.2.1气浮池池内污水、污泥清理干净。
1.2.2搭设可移动脚手架2组，拆除1台旧刮油刮泥机。
1.2.3安装链条式刮油机1台
安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×550mm×10mm 4块、轴承座4套、轨道支撑L60×6＝44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。
1.2.4调试链条式刮油机一套。
1.3施工方案（单台）：
1.3.1确定好主从动轴池壁上的位置，用冲击钻、钢钎将池壁内的钢筋找出，将M20×100的螺栓与池壁内的钢筋焊接牢固，并用水泥抹平，分别将4件500×500×10mm、24件200×200×10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。
1.3.2将轴承壳座4件（成品）、轨道支撑44件（角钢L60×6现场制作）分别与池壁上的预埋钢板焊接牢固，将轨道4条（角钢L60×6现场焊接）焊接在轨道支撑件上。
1.3.3将主从动轴装配好后，分别固定在轴承壳座上，在从动轴位置上安装可调顶丝，主动轴固定。
1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上的夹板链轮上，把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上，3块刮板的位置应安装在链条的上部。
1.3.5调正两侧牵引链条的松紧，使两侧牵引链条均匀受力。
1.3.6确定好减速机安装位置，将减速机及座固定在预埋板上，并焊接牢固。
1.4调试：用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转（刮泥方向）一周，无卡阻现象就可接电试车，并运行10周就可进水使用。
1.5附简图
2、集油管拆除及减速机式集油管安装（共2台）
2.1主要技术参数（单台）
名称规格材质
集油管安装长度： 4.5m
集油管规格JYG-450
SC+HT200
减速机型号WPWK
O80-5
收油管DN30020#
2.2施工内容（单台）：
2.2.1将大修设备集油管全部拆除，用2台2T手动葫芦或吊车分别将旧集油管吊出，缓慢放至池底。
2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上，将涡轮蜗杆法兰压上密封后固定在螺栓上。
2.2.3将旧集油管拆除，检查集油管埋件腐蚀情况，如无问题进行防腐蚀处理并将新集油管安装好。
2.2.4调整蜗轮蜗杆密封，将操纵机构与蜗轮蜗杆连接。
2.3施工方案（单台）：
2.3.1制作高1500mm、宽1000mm、长1000mm工作平台两个，分别放在气浮池内的两侧备用。
2.3.2用水准仪测好池两侧水平，保证每台集油管出口倾斜3°。2.3.3以出油孔为中心用4套M20×150mm的膨胀螺栓把δ12×800×800mm的埋板固定在墙上（每台2块埋板）以便用于固定集
油管。
2.3.4在每块埋板上焊接上4根M20×60mm的螺栓，在螺栓内
侧把Ф20mm的盘根用铁丝固定在螺栓上。
2.3.5用一台16T吊车将组装好的集油管轻轻吊起，缓慢放入池
内并和埋板持平，调整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上
2.3.6打开集油管压盖把Ф10mm的盘根压入套管内4圈后再把
压盖压紧。然后进行操作调试至收油管运转灵活后将出水口堵住
并加满清水，检查是否漏水。
2.3.7安装固定减速机支座及连接杆。
2.4调试：用人工转动操纵机构蜗轮蜗杆缓慢运转，带动集油管收油槽做圆运转数周，无卡阻现象就可进水试验，无泄漏后就可进水使用。
2.5附简图
2.6图片
3、涡凹气浮拆除，安装溶气气浮（共两套）
3.1主要技术参数（单套）
名称规格材质
溶气罐TR-8碳钢防腐
铸铁
回流泵80ZW80-35B
15KW
释放器SF-50高强度复合尼龙
管线及附件碳钢防腐
3.2施工内容（单套）：
3.2.1拆除涡凹气浮机3台，旧气浮箱拆除。
3.2.2制作用于固定溶气罐、回流泵的水泥基础，增设气浮反应区
挡水墙。
3.2.3在气浮池池壁外侧距池底500mm处开φ100mm孔。
3.2.4安装DN100回流管线、风线、回流泵、溶气罐、溶气水管线、布水器、释放器。
3.3施工方案（单套）：
3.3.1用活扳手松开固定涡凹气浮机的螺栓，用16T汽车吊放到
池外。
3.3.2用电镐把气浮的3个气浮箱拆除。
3.3.3用混凝土制作溶气罐、回流泵安装基础，气浮反应区挡水墙。
3.3.4用16T汽车吊把溶气罐、回流泵吊装在水泥基础上，调整
好位置用螺栓固定牢固。
3.3.5连接DN100回流管线、风线。
3.3.6安装溶气罐出水管线、布水器、释放器。
3.4调试：池内加水，开动回流泵，通过调整进气压力使其达到最佳释放效果。
3.5图片
4、增加出水墙及水位调节器（2台）
4.1主要技术参数
名称规格材质
调节堰门XTY-1碳钢防腐
启闭机QB-4OO组合件
出水墙Q235
附件
4.2施工内容
4.2.1安装出水墙2组
4.2.2安装调节堰门2套
4.3施工方案
4.3.1利用钢板组成1000*800mm的L型箱体，通过膨胀螺丝固定在距离集油管顶部200mm的位置。
4.3.2在L型箱体上安装调节堰门1套，使其调整范围在100-300mm之间。
4.3.3在调节堰门上方安装启闭机1台，通过丝杆连接，使其调整范围在100-300mm之间。
5、增加排泥管（2套）
5.1主要技术参数
5.2施工内容
安装池底排泥管2套（6根）
5.3施工方案
5.3.1利用水钻在距离池底350mm的池体侧面，间距1000mm打￠200mm的孔7个（具体可根据现场实际情况进行安装）。
5.3.2在￠200mm的孔中心预埋DN150的钢管，伸入池内、外各150mm焊接法兰。
5.3.3池体内部通过法兰连接DN150排泥管6根，吸泥口距离池底100mm.
5.3.4池体外部通过法兰连接蝶阀与输泥管，排至集泥池。
6、增加斜管填料（2组）
6.1主要技术参数
6.2施工内容
安装斜管填料2组（含固定架）
6.3施工方案
6.3.1在出水间用电锤在池壁底部1m处打孔若干，用于固定填料支架。
6.3.2用L63×6角钢、14#元钢在池壁制作安装填料支架。
6.3.3在填料架上安装斜管填料。
五、供货范围
供货设备详单
集油管供货详单
刮渣机供货详单
溶气气浮供货详单
水位调节器供货详单
排泥管供货详单
斜管填料供货详单
六、技术要求：
6.1刮渣机技术要求：
6.1.1、刮除率≥85％。
6.1.2、两导轨接口处高低和左右错位差≤1.5mm。
6.1.3、两条导轨同一截面高度差≯5mm。
6.1.4、两导轨间距差为±5mm。
6.1.5、运行中刮板轴向窜动≤5mm。
6.1.6、主、从动轴应无轴向窜动。
6.1.7、两条牵引链条松紧度相等，刮板位置应同步。
6.1.8、主机运行平稳，无卡阻及异常响声，噪音应符合要求。
6.2集油管技术要求
6.2.1、集油管两端应有3°的倾斜角（出渣口低与另一端）
6.2.2、集油管无渗漏现象
6.2.3、集油管转动应灵活，无卡阻现象
6.3水位调节器技术要求
6.3.1、水位调节灵活
6.3.2、满足液位在100-300mm范围运行
6.4溶气气浮装置技术要求
6.4.1溶气气浮产生的气泡均匀，直径大约为30微米左右，无明显大气泡产生
6.4.2气浮反应部分液体表面为乳白色浮渣
6.4.3回流泵运转中轴承及电动机温升不大于铭牌标称
6.4.4噪音：空载运转时在周围1m处噪音的声级不超过70db（A）
6.4.5在一级气浮进口含油量120mg/L的前提下，二级气浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必须保证加药量正常、进水量变化不大于设计量的10%）
6.4.6溶气气浮装置按照100m3/h设计更换
6.5斜管填料技术要求
斜板填料采用安装间距50mm、安装角度60°、表面光洁具有不粘油和亲水性。
第二章、施工组织管理机构
（一）、现场管理
为强化现场管理，确保施工安全、质量及工期，经研究实行项目部管理模式，现场管理网络图如下：
项目部经理：
技术质量负责人：
安全监察：
工作班成员：
（二）、各岗位主要职责
1、项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。负责审核工作票所列安全措施是否符合技术要求，负责审核工作班成员安排是否满足工程需要。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，跟班深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
2、技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的技术质量进行检查和指导。严防劣质物资进工地和上设备，杜绝物资质量引起的事故。
3、安全监察：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。