目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、目前具备吊装作业环境 (2)
四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用 (4)
五、吊装方案计算分析 (6)
六、吊装程序、方法和要求 (13)
七、安全技术措施： (16)
八、现场安全防护措施 (17)
一、工程概况
×××站三相分离器更换工程位于×××站内，位于西侧的2#三相分离器进行分别吊装，外型尺寸为Φ3000×8000，总重约23*2吨，分离器长9米，高3.2米，基础长7米（不含捕雾器）。
要求：不影响原站内正常生产，施工必须确保站内安全。
二、编制依据
1、国家相关法律法规及施工合同；
2、甲方现场交底；
3、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201---2000；
4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；
5、《建筑施工手册》（第四版）
6、吊车机械技术性能参数表
三、目前具备吊装作业环境
1、进站区道路采用现有的混凝土道路，起重机起重位置采用沉降
板进行加固，采用草垫进行防滑。
2、方案一：三相分离器正北侧的房屋前道路和绿化带可实施吊装
作业，三相分离器北侧是高约5.5米的房屋，南侧约2米处有一高约3.5米高架管网，吊装难度大。
3、作业环境施工图如下：
注：3000*8000三相分离器吊装
分离器长9米，基础长7米
分离器至吊车16米
分离器出厂重18.85T
道路
吊装物品说明
四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用
起重器具有索具设备和起重机械。索具设备主要应用于吊装工程中的工件绑扎、吊运。包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。
根据装车及吊装就位工程量，本工程起重机械选用汽车式起重机，具体型号根据计算确定。
（1）吊装方式及吊索型号、长度计算
由于三相分离器为卧式圆筒状物体，本身没有吊耳，且为压力容器，不允许随意焊接。故采用钢丝绳穿过其腹部兜底吊装。见下图
按上图，本次起吊为四点起吊，每点吊索受力分析见下图：
C点位吊钩挂绳位置，B点为三相分离器重心。
设定最大a=40°实际AB= = 4.27m ， 则AC=4.27/sin40°=6.67m ，CB=5.13m 。
三相分离器本体总重M=23T
钢丝绳许用拉力【Fg 】=G/(4*COSa)= 23*9.8/（4*cos40 °）= 73.66(KN)
钢丝绳最小破断拉力总和为
Fg =【Fg 】*K/a=64.05*6/0.82=538.98(KN)
其中查建筑施工手册P802表14-5选取安全系数K=6,
查建筑施工手册P802表14-4选取换算系数a=0.82
根据GB/T8918-1996标准中的附录A 《钢丝绳主要用途推荐表》本工程选用6x37
＋FC 的钢丝绳，比较柔软，易弯曲。主要用于悬吊。查GB/T8918-1996钢丝绳标准P28页表18 6x37＋FC-Φ34-1770的钢丝绳最小破断拉力总和为Fg=603KN ＞538.98KN ，
也可选6x37＋FC-Φ24-1770的钢丝绳。两根一并，钢丝绳最小破断拉力总和为
Fg=2*300KN ＞538.98KN 。
BG
BG AG AG ** 4000mm
钢丝绳重量分别为Φ24 199Kg/100m
Φ34 400Kg/100m
根据以上计算：
采用6x37＋FC-Φ34-1770的钢丝绳2根，每根长2*7.86+3.14*3/2=15.72=16m。从下方兜分离器本体吊。
采用6x37＋FC–Φ24-1770的钢丝绳4根，每根长2*（2*7.86+3.14*3/2）=31.44=32m。从下方兜分离器本体吊。
2）卡环（卸甲、卸扣）
卡环用于吊索之间或吊索构件之间的连接，固定和扣紧吊索。查建筑施工手册P804表14-12选取7.5型D卡扣，其负荷为75.5KN，
4*75.5=294KN＞G分离器吊装总重=23*9.8=225.4KN。
同时使用4个或者8个，满足要求。重量6.2Kg/只。
五、吊装方案计算分析
1、计算起重机的主要工作参数
起重机的主要工作参数为起重量、工作半径和起重高度。本工程吊装时分离器自重23.0吨，所以我们选择中联重科QY150V633吊车吊装作业。下面是计算本次吊装作业时的起重重量和高度，结合我们选择的起重机型号性能参数、工作参数，来验算起重机选择是否能满足吊装需求
①起重量计算
现场选择一台起重机吊装，属于单机起吊
Q≥（Q1+Q2+Q3）K=（23.0+0.3+0.36）*1.1=26.03T
式中：Q为起重量
Q1为分离器自重
Q2为吊具重量（含卡扣和钢丝绳）：重量按建筑施工手册P802表14-3选取，按前面计算钢丝绳和卡扣合计：
2*（16/100）*400+4*6.2=152.8kg=0.2T
或 4*（32/100）*199+8*6.2=305.6Kg=0.3T
Q3为吊钩重量，吊钩按照吊车性能表选择，吊钩能力为40T，自重0.36T K为动载和不均衡系数：K 取 1.1
②起重机的起重臂长度计算
本工程属于起重臂跨越其他构件的长度计算;采用数解法计算，首先计算起重臂仰角，如图所示
h1=1.2+3.5+5.5+1.0=11.2m
H＝h1＋h2+h4-h3=11.2+5.13+2-1.2=17.13m
式中 L——起重臂长度；
α——起重臂仰角；
H——起重臂l在垂直轴上投影，h＝h1＋h2+h4－h3；
h1——地面距分离器顶面距离；
h2——吊钩距分离器顶面距离；
h3——起重臂下铰点离地高度；
h4——起重臂与吊钩距离；
h5——基础高度；
a——起吊点与吊车下铰点距离；
a最大=16（现场测量）
tanα=H/a=17.13/16=1.07
α=46.95°
L=H/sinα=17.13/sin46.95°=23.44m
③工作幅度计算
起重机工作幅度计算
R=F+Lcosα=1.2+23.44*0.714=18.33m
式中 R——起重臂工作幅度；
F——起重机下铰点中心距起重回转中心间的水平距离；
cosα——起重臂仰角的余弦。
④检查起重量、起重高度，最后检验、最终确认起重仰角和起重臂长，确定起重机型号：通过上述计算求出R=18.33m后，按R及最小起重臂长度，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量Q=23T及起重高度H=17.13米。
按照机械性能表参数吊装时：取最小起重臂仰角50°和最小起重臂长34米时，能满足吊装起重量Q=23T，同时高度可达28.4米，满足要求。
2、吊装平面布置图
注：3000*8000三相分离器吊装
分离器长9米，基础长7米
分离器至吊车16米
分离器出厂重18.85T
道路
·
3、装车及运输方案
(一）装车方案
目前三相分离器位于×××厂车间内，具体情况见下图
三相分离器距离平板车位置约42米，无法利用车间内的行车吊出，根据车间宽度24米，高度16米吊距大于40米，初步暂定使用80T吊车，多次移动，将三相分离器吊装到平板车上。
根据三相分离器尺寸，平板车选用12米长*3米宽*平板高0.7米的平板车（二）三相分离器运输方案
1、拉运吊装时间选在晴天、确保路况及视野都较好。拉运车辆必须办理好三超证。路线走向为×××-×××-×××-×××。
2、在拉运前先由值班车提前进行路线检查，将跨越道路线缆高度测量清楚，确保道路畅通。
3、根据设备情况，运输采用40t矮平板，平板高度为70cm。设备拉运出发前，必须对车辆的捆扎情况进行细致检查，务必捆扎牢固。由平板拖车司机进行捆扎，捆扎采用4”钢丝绳、4个5T倒链进行固定，并在鞍座下面垫草袋，顶部用毛竹片做防滑条绑扎。拉运前，在三相分离器尾部两侧绑以红绸作标志。捆扎完后，经安全部门检查合格后方可上路。具体见下图。
4、因沿途车辆运行上方障碍物较多，拉运时，在拉运车辆前安排一辆指挥车开路，及时反馈路况并且安排两人随车，携带竹竿、竹梯、令克棒，在拉运经过电线架设较低的线路时，采取挑高线路通过的措施。指挥车必须随时与拉运车辆保持联系。同时安排一名工农关系员随指挥车同行，以处理可能发生的各方面协调问题，在拉运车辆后面安排一辆车辆押运。
5、运输前防止车辆超高太多，将三相分离器捕雾器卸下来由另一辆大卡车拉运。
6、由于拉运吨位重，因此拉运路途中必须控制车速，时速不超过40km/h,以确保安全。
三相分离器绑扎简图
毛竹片防滑条
5导链
六、吊装程序、方法和要求
1、施工准备
（1）认真学习施工有关规范，并组织班组了解安装的技术要求进行技术交底及安全交底。
（2）施工人员、吊车司机、平板车司机对吊装现场进行勘察，熟悉吊装环境。（3）如对铺设沉降板处进行平整，清除作业区域内的施工材料、用具杂物等，满足吊装要求。
（4）对吊装的设备进场检验，设备本体应符合设计要求，质保资料应齐全。
（5）人员部署到位。并对施工作业人员进行详细的交底。
（6）设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；
（7）检查分离器吊耳、吊具、钢丝绳是否符合吊装方案要求。
2、吊装程序：
3、吊装准备
3.1甲方关闭所有与三相分离器相连接管线的闸门，进行扫线，经检查扫线合格后交付于乙方。
3.2吊装前应把旧三相分离器上的所有可拆卸的附件全部拆除，并且断开与站内一些相连接的管线。
3.3乙方施工人员将原管线保温层拆除，并将原管线阀门与原管线断开，同时进行扫线和放空。由于场地空间及管材较大，因此不宜使用冷切割而采取火焰切割。在原管线和其他管线之间铺满毛毡，在切割原来油管线之前将毛毡完全浸湿，然后用火焰进行切割，被切割的原管线运至甲方指定地点存放。
3.4通知土建队伍把吊车施工占用的绿化带进行植被移除和一些道路清理出来（吊装完毕后，立刻复原），然后再铺上沉降板和一些防滑草垫。同时与站内管理人员结合好，对三相分离器与房屋墙体接触处边缘的少许填充料轻巧、轻凿，严禁破坏该处
外墙四周圆形环梁及该处洞口上方过梁（环梁内径原图纸为φ3200，应现场核实方可施工，原有环梁及洞口上方过梁见原图纸建-99013）。施工时应采取有效安全措施，保证施工安全，施工现场如有异常情况应停止施工。三相分离器应在原有洞口就位，就位后应将环梁与设备空隙采用填充料填实、密封。
3.5靠近高架管网搭设一排防护竹板墙高度超过高架管网的最高点1m，分别在1#与3#分离器间搭设脚手架，再搭设防火布。
3.6所有工作做好，等待吊装。
3.7在进行三相分离吊装的时候，现场指挥人员要高度集中，先让三相分离器从墙体内缓慢的水平移出来，移出距离要超过三相分离器操作间屋檐的20cm，然后再缓慢的进行上升吊装。如果三相分离器在移动中因摇晃碰到竹板防护墙要立刻停止吊装，待三相分离器稳定之后再进行吊装作业。
4、试吊
试吊前检查确认：吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容，起吊放下进行试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况等。
5、吊装施工
吊装前应把旧三相分离器上的所有可拆卸的附件全部拆除，并且断开与站内一些相连的管线。
吊装分离器时，采用两次吊装就为，吊车支撑分别采用4块铁板（1500*1500*30mm）支撑，并且配装38T的配重，40t平板车停在站内临时停放道路上。
吊装准备分两天进行，第一天进行吊车就位，第二天进行吊装作业。上午6时一台150T吊车，一台25T吊车从×××开往×××，考虑到150T吊车行驶困难，
防止交通高峰期造成交通堵塞，配运输保障车双排两辆，进行一前一后的保障行驶。
150T吊车需用38T的配重进行
配合吊装，38的配重（共5块）用3辆配重车从×××拉至×××。
待吊车和平板车就位后，将安装就位在设备上的钢丝绳挂在吊车吊钩上，设备四周用绳牵引，吊装过程中分别设置两名起重工，分别就位在房屋顶部和地面。
在起吊过程中，设备应平稳缓慢吊起，通过设备上的牵引绳牵引，控制方向，防止设备左右晃动或转动，避免碰撞周边设施。
吊装时，甲方应安排熟悉流程的人在现场，乙方应做好应急准备，以应付突发事件的发生，各单位安全监督人员必须到现场，并做明确分工，对参加吊装的全体施工人员进行安全教育和安全交底。
进出站车辆应佩戴好防火罩。吊装作业时，统一指挥，严禁违章作业，雨天禁止作业。
七、安全技术措施：
1、进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服，工作鞋，戴安全帽。
2、进入现场的所有人员都必须经过安全教育，考核合格后方可持证上岗。参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。
3、登高作业系好安全带。
4、吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。
5、吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。
6、吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范围下严禁站人，吊装作业设专职指挥员，统一指挥协调作业。
7、起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
8、当阵风风速大于7 米/秒时，不得进行吊装。
9、设备正式吊装前必须进行试吊，试吊时将设备吊离地100~200mm，检查各部情况合格后方可正式吊装。
10、参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。
八、现场安全防护措施
1、吊装时，除本公司安装专业人员以及业主指派现场人员外，其余人员不得进入吊装现场。
2、吊装前必须向全体人员进行安全技术交底，明确重点措施的做法及负责人。
3、吊装工作区域四周设置《警示牌》，禁止非工作人员入内，起重机械工作时起重臂下不得停留人员。
4、吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏现象，应立即调换修复。
5、起重机械应与吊装重量相适应，不准超负荷吊装。吊装前应检查起钩、落钩、刹车、钩头是否灵活牢固，起重臂杆是否灵活等。
6、吊装人员应戴好安全帽，高空作业应系好安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。
7、绑扎构件的吊索、吊环应经计算符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
8、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。在起重机械满载或接近满载时，禁止同时进行两种操作。
9、从高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、搬运重物，绝对禁止人
站立在被吊装、运输的重物上指挥，同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊运零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。
10、起重机如在带电的电线下进行作业时，绝对禁止起重臂、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其与电线（电缆）相隔距离不应小于2米；35KV以上电线相隔距离不应小于4米。
11、起重机械停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件。
12、吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员按各种信号进行作业。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。
13、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
14、所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
15、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
16、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋面梁在安装前系好安全绳，安全绳应有可靠的安全性，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
17、吊车起吊前，应进行空载试运行，勘察地理强度，并询问吊车支腿下部是否有管道或浅表型管线，避免支腿下沉而失稳。
. . . . 风力发电机组吊装工程施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及特点 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程特点 (2) 三、风机各部件主要参数 (3) 3.1 塔架主要技术参数 (3) 3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3) 3.3 风轮部件主要技术参数 (3) 四、吊装前应具备的条件 (4) 4.1 风机基础验收 (4) 4.2 风机设备转运 (4) 4.3 道路维护 (4) 4.4 通讯设备 (4) 4.5 道路及平台要求 (5) 4.6 模拟运输 (5) 4.7 设备装卸 (5) 五、安装前的准备工作 (6) 六．卸车方案 (13) 6.1 塔筒卸车 (13) 6.2 机舱卸车 (13) 6.3 轮毂卸车 (13) 6.4 叶片卸车 (14) 七、风力发电机组吊装程序、方法 (15) 7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15) 7.2 塔架吊装 (16) 7.3 机舱吊装 (25) 7.4 叶轮吊装 (27) 7.5 电气安装 (36) 八、施工进度计划 (51) 九、质量保证措施 (52) 9.1 公司质量方针与质量目标 (52) 9.2 本工程质量目标 (52) 9.3 质量保证的行政管理措施 (52) 9.4 质量保证的技术措施 (53) 9.5 质量保证的资源配备 (53) 9.6 质量控制点 (53) 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55) 十、安全保证措施 (57) 10.1 安全管理目标及方针 (57) 10.2 确保施工安全的保证措施 (57) 10.3 安全技术措施 (57) 10.4 危险源辨识 (61) 10.5 应急措施 (65) 十一．环境保护与文明施工 (68) 11.1 环境保护 (68) 11.2 文明施工 (72)
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路： 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表
1.工程概况 1.1 工程简介 本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为：27.2m。具体主要设备参数见下表：
2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路： 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。
***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部
年月 批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005
注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。 目录 一、工程概况及适用范围............................................................................................................................ - 5 - 1.1工程概况.................................................................................................................................. - 5 - 1.2地质、地形地貌及水文状况.................................................................................................. - 5 - 1.3交通运输情况.......................................................................................................................... - 6 - 1.4自然环境.................................................................................................................................. - 6 - 1.5铁塔配置.................................................................................................................................. - 7 - 二、编制依据................................................................................................................................................ - 8 - 三、作业流程................................................................................................................................................ - 8 - 四、工艺流程及主要质量控制点................................................................................................................ - 8 - 4.1作业准备.................................................................................................................................. - 9 - 4.2施工准备................................................................................................................................ - 10 - 4.3技术准备................................................................................................................................ - 10 - 4.4吊车就位................................................................................................................................ - 10 - 4.5地面组装................................................................................................................................ - 10 - 4.6构件吊装................................................................................................................................ - 11 - 4.7钢管杆检修............................................................................................................................ - 11 -
风力发电机组吊装工程施工方案
目录
一、编制依据 1、本工程投标及合同文件； 2、本工程《施工组织设计》； 3、《电业安全工作规程》DL048-； 4、《起重机设计规范》GB3811-2008； 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-； 6、《起重机械安全规程》GB6067-； 7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-； 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001； 10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-； 11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996； 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006； 13、《风电场工程技术手册》； 14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；
19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004； 20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002； 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007； 22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X； 23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008； 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ； 25、国家和行业其它相关规范和标准； 26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）； 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定； 28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装 施工的有关经验资料。 二、工程概况及特点 工程概况 XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。 XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。 本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。
XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月
施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工内容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工方案 七．电器施工方案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；
旋风分离器设计方案 用户：特瑞斯信力（常州）燃气设备有限公司 型号： XC24A-31 任务书编号： SR11014 工作令： SWA11298 图号： SW03-020-00 编制：日期：
本设计中旋风分离器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。设计标准如下： a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 b. GB150-1998《钢制压力容器》 c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 d. JB4712.2-2007《容器支座》 2、旋风分离器结构与原理 旋风分离器结构简单、造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒尺寸大小都可以应用，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。 说明： 旋风分离器的总体结构主要由：进 料布气室、旋风分离组件、排气室、 集污室和进出口接管及人孔等部分组 成。旋风分离器的核心部件是旋风分 离组件，它由多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成。 旋风管是一个利用离心原理的2 英寸管状物。待过滤的燃气从进气口 进入，在管内形成旋流，由于固、液 颗粒和燃气的密度差异，在离心力的 作用下分离、清洁燃气从上导管溜走， 固体颗粒从下导管落入分离器底部， 从排污口排走。由于旋风除尘过滤器 的工作原理，决定了它的结构型式是 立式的。常用在有大量杂物或有大量 液滴出现的场合。
其设计的主要步骤如下： ①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料； ②设计参数的确定； ③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚； ④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件； ⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚； ⑥焊接接头型式的选择； ⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。 4、材料的选择 ①筒体与封头的材料选择： 天然气最主要的成分是甲烷，经过处理的天然气具有无腐蚀性，因此可选用一般的钢材。由操作条件可知，该容器属于中压、常温范畴。在常温下材料的组织性和力学性能没有明显的变化。综合了材料的机械性能、焊接性能、腐蚀情况、强度条件、钢板的耗材量与质量以及价格的要求，筒体和封头的材料选择钢号为Q345R的钢板，使用状态为热轧（设计温度为-20～475℃，钢板标准GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板）。 ②接管的材料选择： 根据GB150《钢制压力容器》引用标准以及接管要求焊接性能较好且塑性好的要求，故选择16Mn号GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》作各型号接管。因设备设计压力较高，涉及到开孔补强问题，在后面的强度计算过程中，选择16MnII锻件作为接管材料。 ③法兰的材料选择： 法兰选用ASME B16.5-2009钢制管法兰，材质：16MnII，符合NB/T47008-2009压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准。 ④其他附件用材原则： 与受压件相焊的的垫板，选用与壳体一致的材料：Q345R GB713-2008； 其余非受压件，选用Q235-B GB3274 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和
国电**********B区201MW工程风机吊装专项方案 批准： 核定： 审查： 校核： 编写： 项目部 二○一四年三月
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程建设规模 (1) 1.3工程量 (1) 1.2工期 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2施工人员 (3) 4 施工方案 (5) 4.1吊装机械选用 (5) 4.2主要设备参数 (6) 4.3吊装工序 (6) 4.4设备卸车 (7) 4.5设备的接收及检验 (7) 4.6控制柜、变流器柜及其支架的安装 (7) 4.7塔筒吊装 (7) 4.8机舱吊装 (10) 4.9轮毂、叶片等的吊装 (12) 4.10电气安装 (13) 5 质量通病及预防措施 (16) 6 施工安全保证措施 (16) 6.1施工安全目标 (16) 6.2职业健康安全管理体系 (17) 6.3组织保证 (17) 6.4制度保证 (17) 6.5安全组织技术措施 (21) 6.6应注意的事项 (22) 6.7危险因素的识别与控制 (26) 6.8应急救援措施 (28) 6.9事故后处理工作 (31) 7环境保护及文明施工 (32) 7.1文明施工管理目的和总体目标 (32) 7.2组织管理机构 (33) 7.3职责 (33) 7.4文明施工的实施 (34) 7.5安全文明施工教育与培训 (34) 7.6制定相应文明施工措施 (34) 7.7环境保护目标 (37) 7.8环境保护措施计划 (37) 7.9政策法规及主要依据 (38) 7.10水土保持措施 (38) 7.11噪音环境保护措施 (39) 7.12环境空气保护措施 (39) 7.13人群健康保护措施 (40) 7.14重大环境污染事故预案 (41)
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
江汉石油管理局勘察设计研究院设计证书编号：A142001005 勘察证书编号：170003-kj 工艺设备室分离器技术规格书项目号：DD12001 文件号：SPC－0000YJ02 CADD号：SPC－0000YJ01-000.DOC 延1井区开发先导试验区地面工程 站场部分 设计阶段：施工图 日期：2012.07 第 1 页共 6 页0 版 目录 1.范围 (2) 2.术语 (2) 3.投标技术文件的要求 (2) 4.投标商资格及要求 (2) 5.规范及标准 (2) 6.技术参数 (3) 7.性能要求 (3) 8.材料 (4) 9.设计、制造、检验与验收 (4) 10.包装、运输 (6) 11.技术文件及要求 (6) 12.现场验收 (7) 编制校对审核
江汉石油管理局勘察设计研究院说明书 项目号：DD12001 文件号：SPC－0000YJ01-02 CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC 第 7 页共 7 页 页 0 版 1.范围 1.1 本技术规格书适用于延1井区开发先导试验区地面工程用旋风分离器的设计、制造、检验及验收的基本要求。 1.2 本设备的主要功能是尽可能除去输送介质中携带的液相和固相杂质，以保证管道及设备的正常运行。 2.术语 本技术规格书的术语定义如下： 项目：延1井区开发先导试验区地面工程 业主: 中石化华东分公司 设计方: 中国石化集团江汉油田管理局勘察设计研究院 投标商：是指按照本技术规格书的要求为此工程设计、制造、运输成套设备的公司或厂家。 业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更应以书面形式通知所有投标者。3.投标技术文件的要求 3.1 所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。 3.2 所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。 3.3 所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI。 3.4 投标商可根据经验、技术和产品，推荐和提供和本技术规格书不同的方案。这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主和设计方评估和决策。 4.投标商资格及要求 4.1 旋风分离器的投标商应具有与压力和类别相匹配的压力容器设计和制造资格，并具有至少五年以上旋风分离设备的设计业绩和至少三年以上同类压力容器的制造经验。同时具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求及按ISO 9001要求的质量管理体系。 4.2 投标商应提供同类产品在长距离大口径天然气管道上的业绩、设计、制造能力证明及提供长期技术支持的能力。 4.3 投标商需递交中文版的简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、售后服务和技术支持。 5.规范及标准 旋风分离器的设计、制造、检验与验收应遵循以下法规、规范、标准： 5.1 法规、规范、标准 5.1.1 法规：《固定式固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009； 5.1.2 规范：《钢制压力容器》 GB150-2011； 5.1.3 标准： ASME VIII，div.1； 5.2 与上述规范和标准相关的国内外规范和标准。
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
安全文明施工实施细则 一、工程概况： 龙源西藏新能源有限公司投资建设的西藏那曲高海拔试验风电场（49.5MW）项目风机安装工程。本期工程共安装5台国电联合动力风机。 1.1 施工范围 我公司负责5台风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。 1.2施工部署 针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。 采用一台750吨汽车吊主吊，一台130汽车起重机、一台70吨汽车起重机、一台65吨汽车吊为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶片利用750吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板，750吨汽车吊单机吊装就位。 二、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 2.1安全管理目标 遵守有关环境保护的法律、法规和规章、龙源电力集团股份有限公司关于《工程建设文明施工管理办法》、《工程建设质量管理办法》、《工程建设安全管理办法》及本合同的有关规定，并对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。 我方将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安全质量管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。
2.2安全管理组织机构及安全管理制度和办法 2.2.1安全管理组织机构图 2.2.2安全管理组织体系 1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目安全员为安全生产的直接责任人。成立施工安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全远见卓识置、安全监督和安全奖惩。 2、所有施工人员进入施工现场必须纳入项目的安全管理网，并签订安全生产协议书。对所有施工人员进行安全施工“三级教育”形成制度前有记录和签字，坚持未经安全教育、不得上岗的原则。 3、项目将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，施工人员除了熟悉并认真执行国家和省建委颁发的有关安全生产规章制度，还应遵守项目制定的各工种工序技术方案。 4、根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。 5、施工现场平面布置按施组要求布设，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
除尘器安装施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
电解铝工程 除尘器施工方案编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器 （R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站及配套管网工程N3标段 管道吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 榆林市大可建设工程有限公司 第二项目部 二零一七年十月二十八日
目录 一、工程概况； 二、编制依据及编制依据； 三、施工前的准备； 四、施工程序； 五、施工方法及技术要点； 六、质量安全控制；
一、工程概况 工程名称：榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站 及配套管网工程N3标段 建设地点：榆阳区榆佳路、上郡路、开光路 建设单位：榆林市热力有限责任公司 设计单位：西安热力规划设计院有限公司 监理单位：榆林市大成建设监理有限公司 本工程管网从榆佳路DN800热力管道接出，沿上郡路辅路JI检查井中东向南至开光路J2、J3检查井，敷设长度458米。 二、施工依据及编制依据： （一）、施工依据： 根据施工图纸资料、施工组织设计及我公司与业主方达成的工程承包合同。 （二）、编制依据： 1、根据设计图纸、资料及业主方要求。 2、根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》。 3、《工业金属管道工程施工规范》。 4、根据《压力管道安全管理与监察规定》。 5、现场实际情况。 三、施工前的准备： （一）、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明确的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制吊装的施工方案及技术交底。 （二）、施工场地的安排及施工机具的准备：
1、施工场地的安排： 此工程具有安装管线长、场地狭窄，再加上车流量大，为了便于集中管理，避免二次搬运，有利于提高工作效率。经现场踏勘，项目部设置在，方便节点工程施工。 2、施工机具设备的组织见附表： （三）、施工前的安全教育培训： 工序安装开始前对进场驾驶员、起重挂钩、施号员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。 四、施工程序如下：
目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。 2)ＳＨ／Ｔ３５１５－２００３《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
铸钢厂除尘器移位及拆除工程 施工方案 编制： 审核： 审定: 中化二建集团有限公司 二○一七年五月十五日
一、工程概况 本工程为太原重工冶铸分公司铸钢厂除尘器移位及拆除工程。将铸钢厂造型主跨西墙外12号除尘器及基础拆除，在此处做新基础，将该除尘器南侧3号除尘器搬至此，并负责管道、电气的连接，直至交付甲方正常使用。 二、施工主要内容及技术要求 1、12#除尘器拆除及新基础施工 1.1、将原12#除尘器拆除（包括12#除尘器和3#除尘器间的连接走台）交废钢，废钢重量约为5T，废钢票上交设备科，拆除时先将除尘器内的布袋拆除，以免造成切割废钢时，造成布袋着火； 1.2、除尘器拆除后，将原12#除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3； 1.3、12#除尘器基础拆除后，在此处按原南侧3#除尘器的基础尺寸重新制作新3#除尘器基础（包括埋地电缆穿线管φ52mm，长度15m ×2根），除尘器基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为600×600×600mm，地坪±0.00以上基础尺寸为400×400×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预埋δ=12mm钢板（300×300）mm；风机基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为1250×1850×300mm，地坪±0.00以上基础尺寸为1250×1850×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预留（100×100×600）mm螺栓孔洞（预埋螺栓φ16×500）6个；C25混凝土浇筑、二次灌浆及水泥砂浆抹面等施工。 2、3#除尘器搬迁
2.1、将3#除尘器向北整体搬迁10 m； 2.2、搬迁时从除尘器天圆地方将除尘器本体和废气管道分离，分离过程要采取相应的安全措施，以免将除尘器布袋损坏； 2.3、搬迁过程中要求采取保护性的措施，不得损坏除尘器本体、风机及可利用的管道； 2.4、将原有的铁壳开关、风机控制箱、脉冲控制箱拆除安装到主跨西墙，动力线和控制线全部换新，需用的YC3×10 mm2电缆线20 m；7×1.5 mm2的控制线60m，电缆线采用穿管铺设。远程控制线延长10m，需7×1.5 mm2的控制线10m，安装后进行调试。 2.5、除尘器移位后，除尘器φ800mm的废气管道延长10m，管道采用δ=3mm的Q235卷制；反吹用DN40空气管道延长10m，增加球阀一个；（延长所需管道尽可能利用12#除尘器拆除管道）； 2.6、除尘器搬迁完成后，进行整机调试试运行，达到搬迁前的状态； 2.7、搬迁后除尘器顶部栏杆进行加固整修，南侧增设栏杆，栏杆高度1050mm，长度6m，采用4#角钢制作；除尘器南侧立柱间变形的支撑角钢进行整修加固； 2.8、搬迁后将原除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3。 三、工期期限 3号除尘器从停机至恢复使用时间不超过5天，工程内容在2017年6月17日前完成并通过甲方验收。