生产运作管理第6章库存与供应链管理

④指数平滑
Ft= Ft－1＋α(Dt-1- Ft－1)
Ft－－新一期的指数平滑预测值 Ft－1－－上一期的预测值 Dt-1－－上一期的实际需求 α －－平滑常数（ 0≤α≤1）
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（2）预测步骤
①选择预测对象 ②决定预测的时间跨度 ③选择预测模型 ④收集预测所需数据 ⑤验证预测模型 ⑥做出预测
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（二）库存的分类
基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少， 当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库 存补充是按一定的规则反复地进行。
安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大 而准备的缓冲库存。
中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装 在运输工具上待运的存货。
确定不同的管理方式
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A类 B类 C类
品目数 5-15% 20-30% 60-80%
资金占用额 60-80% 20-30% 5-15%
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资金占用累计%
100 8060- A
B
C
20 30 40
品目数累计%
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案例：
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作业：
品名 单价 数量
1. 22.3 260
2. 5.8 86
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库存就是企业的“减震器”！
——销售量的起伏可以由库存来吸收！
真正的库存控制实际上应该体现在库存的计划与风险管理之中，而不 是通常所说的“仓库管理”。
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三、库存合理化
库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事 库存活动，并能发挥其作用。
要按照物品的出库速度去采购或补充物品往往是不可能或不实际
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第二节、 库存控制基本模型
库存控制的基本模型有单周期库存基本模型和多周期库存基本模型 多周期库存基本模型包括经济订货批量模型、经济生产批量模型和价格折扣
模型
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库存控制基本模型
单周期库存模型 对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量 对于单周期库存问题，订货量就等于预测的需求量 确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法和边际分析法
3. 2.5 170
4. 1.2 352
5. 3.6 95
6. 4.5 55
7. 0.1 2400
合计
3418
% 7.61 2.52 4.97 10.30 2.78 1.61 70.22
100
累计% 资金占用额 % 7.61 5800 72.86 10.13 500 6.28 15.1 420 5.28 25.4 410 5.15 28.18 340 4.27 29.79 250 3.14
的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库
存就是批量库存问题。
库存控制的手段：在满足出库需要的前提下，通过控制存货的订
货量和订货时间点或时间周期，使库存总费用达到最低。
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1.确定库存管理品种（ABC分析）
步骤
搜集数据：单价，年销售量等
统计汇总：计算销售额 %，排序
编制ABC分析表
绘制ABC分析图
不确定因素主要来自两方面：需求量预测不准确和供应间隔不确定。
8.确定订货量 9.确定平均库存
平均库存量＝订货量/2＋安全库存量
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库存总成本=储存成本+订货成本
库存总成本示意图
4000 3000 2000 1000
0 1234567
储存成本 订货成本 库存总成本
在年总需求量一定的情况下，订货批量越小，平均库存越低，订 货次数越多。
第六章 库存控制
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第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 二、库存的功能 三、库存合理化 四、ABC分析
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一、库存的含义和分类
（一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品
Cu=P－C
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单周期库存模型
期望损失最小法 设订货量为Q时的期望损失为EL(Q)，则取使最EL(Q)最小的Q作为最佳订 货量
EL(Q) Cu(d Q)p(d) Co(Q d)p(d)
式中，dp(dQ)为需求量为d时的概率
d Q
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期望损失最小法
例：依据过去的销售记录，顾客在夏季对某便利店微风扇的需求分布率 如表所示
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3.库存成本分析
（1）购入成本：
①外部购入：购入单位成本=单位价格+运费
②企业自制：单位生产成本=人工费+材料费+企业管理费
（2）订货费用
与订货有关的通信费、外勤费、运输费、入库费等
（3）保管费用
（4）缺货成本
①外部缺货导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。
②内部缺货导致停工待料损失、货物完工日期的延误。
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4.确定服务率
重要商品服务率可以定为95％～100％；次要商品可以定得低些。
5.确定供应间隔－－订货提前期 是指从订货到交货需要的时间，主要根据供应商的情况而定。
6.确定订货点 （1）定量订货法
（2）定期订货法
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7.计算安全库存
安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止 由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存。
100 240 3.02 7960 100
累计% 72.86 79.14 84.42 89.57 93.84 96.98 100
分类
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2.预测需求量
（1）常用的预测分析方法
①简单平均法
Ft=(D1+D2+……+Dn)/n
②加权平均法
Ft=w1*D1+w2*D2+……+wn*Dn
③简单移动平均法 Ft=(Dt-1+Dt-2+……+Dt-n)/n
需求d（台） 0
5
10
15
20
25
已知，每台微风扇的进价为C=50元，售价P=80元。若在夏季卖不出去， 概率则p(每d)台微风0扇.05只能按S0=.1350元在秋0季.2卖0出去。0求.2该5 商店应0该.2进0 多少微0风.1扇5
为好。
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期望损失最小法
订货量Q 0
5
0.05
0.15
0
0
150
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单周期库存模型
期望损失最小法
比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货
量源自文库
期望损失 = 超储损失之和 + 缺货损失之和
已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P。若在预定的时间内卖不出
去，则单价只能降为S（S＜C）卖出，单位超储损失为C0=C－S；若需求
超过存货，则单位缺货损失（机会损失）