第七章气体灭火系统
第一节系统的构成
一、气体灭火系统的分类
二、气体灭火系统的构成
灭火机瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀、管路管件
第二节系统部件、组件（设备）的检查
1、泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3、低压二氧化碳灭火系统储存容器上应至少设置2套安全泄压装置，安全阀要通过专用的泄压管接到室外。
3、压力计、液位计、称重显示装置安装在便于人员观察和操作；
4、选择阀操作手柄安装在操作面一侧：≤h≤；与管网采用螺纹连接宜用活接。
5、管道采用螺纹连接时宜采用螺纹连接，密封材料均匀涂在附着在管道的螺纹部分，不得将填料挤入管道内；露2-3条螺纹，清理干净，防腐处理；
6、已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，需采用法兰焊接时二次防腐处理。
7、管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。套管D比管道D至少大2级，穿墙套管长度与墙厚相等，穿楼板套管应高出地板50mm。管道穿越变形缝时，设置柔性管段。
8、管道末端用防晃支架固定，支架与末端喷嘴不大于500mm。
9、灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性（驱动管道仅此）试验。强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，若无泄漏，则继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格。
10、D≧50mm的主干管道，水平、竖直安装至少一个防晃支架；穿越楼层，每层至少一个防晃支架，水平管道改变方向，增设一个防晃支架；
11、灭火剂输送管道外表涂红。吊顶内、活动地板下，涂红色环，宽度不应小于50mm。
12、吊顶下，喷嘴不带装饰罩，连接管管端螺纹不能漏出吊顶；喷嘴带装饰罩，装饰罩紧贴吊顶；
13、气体喷放指示灯安装在防护区入口正上方
系统调试：模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验
一、模拟启动试验
1、对所有防护区或保护对象按进行模拟启动试验
2、模拟喷气试验宜采用自动和手动启动方式。
3、模拟启动试验方法
1）自动模拟启动试验：
①将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。驱动装置与阀门的动作机构脱离；也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。
②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常
③人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。
2）手动模拟启动试验：
按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）
.。手动启动压力信号反馈装置，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。
二、模拟喷气试验
1、对所有防护区或保护对象进行模拟喷气试验；
2、模拟喷气试验宜采用自动启动方式。
模拟喷气试验结果要符合下列规定：
①延迟时间、响应时间满足要求。
②有关声、光报警信号正确。
③有关控制阀门工作正常。
④信号反馈装置动作后，气体喷放指示灯工作正常。
⑤储存容器间内的设备和灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
⑥试验气体能喷入被试防护区内或保护对象，能从每个喷嘴喷出。
三、模拟切换操作试验
设有灭火剂备用量且与储存容器连接在同一集流管上的系统应进行模拟切换操作试验；
第四节系统检测与验收
1、CO2灭火系统要设检漏装置。
2、容器阀和集流管之间采用挠性连接。
3、低压系统制冷装置的供电要采用消防电源；
4、防护区围护结构及门窗的耐火极限不宜低于；吊顶的耐火极限不宜低于。防护区围护结构不宜低于1200Pa。
5、一个组合分配系统所保护防护区不超过8个。
6、防护区泄压口宜在防护区净高2/3以上。
7、喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭，包括联动装置；
8、防护区疏散通道保证人员在30s内疏散完毕；
9、喷嘴射流方向不应朝向可燃液体表面。
11、预制灭火系统，装置数量不宜超过10台，间距不大于10m，必须能同时启动，其动作响应时差不大于2s。充装压力不大于。
12、灭火设计或实际使用浓度大于无毒性反应浓度的防护区，应设手动与自动控制转换装置。人员进入，自动变手动；人员离开，手变自；
手动、自动转换开关：h=。手动启动、停止按钮: h=；
13、机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外且便于操作的部位，并应设置防止误操作的警示显示与措施。
灭火系统的手动控制和应急操作有防止误操作的警示显示与措施
系统功能验收
1、应进行模拟启动试验，并合格。
2、应进行模拟喷气试验，并合格。
3、应进行模拟切换操作试验，并合格。
4、应对主、备用电源进行切换试验，并合格。
气体灭火系统检测
高压储存装置、低压储存装置
第五节系统维护管理
