钻井工艺基本流程

钻井工艺基本流程

一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大

鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。

二、一开

（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。

一开钻进：

钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。

三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。

备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。

二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。

平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形0.5～1m后加至3～4T，转速110～130N，排量50～55L/S），装好测斜座，起钻

遇卡不超过15T，下钻遇阻不超过5T，接单根时坚持早开泵，晚停泵。短起过程中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。

81/2″螺杆扣型630×630，配一只631×NC610接头，上接9″钻铤。螺杆钻井参数：钻压3～4T，转速35～45rpm，排量45～55L/S，泵压18～19Mpa，保持低钻压4T以下，井不易斜，若5~6T 则有可能斜。螺杆到底后泵压上涨2～3Mpa，防止螺杆制动。5头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。打石炭系，泥浆密度走上限。钻井过程中出现软硬交替，蹩跳等应适当降低钻压。钻盐膏层氯根含量相当重要。砾石层选用HJ517L钻头打（带L的121/4″牙轮钻头一般在150h左右，LG36井用了51h，牙齿断了10颗左右），到底后3～4T，50～60N 打1～2根单根后加至8～12~16T，转速100N,排量40～45L/S(LG36该井段3400～3598m，白垩系，粉砂岩，泥岩)。砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。

钻至二开中完井深起钻，下牙轮钻头（卸掉喷嘴）通井替高粘泥浆，电测。下套管前通井时至少循环3周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。租用95/8″套管垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出8″9″钻铤，钻开油气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。准备井口双面载丝法兰，三开钻头。

下套管注意事项:

1 浮箍前2根灌满泥浆，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下2根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。套管附件与套管间涂抹丝扣胶。控制下套管速度，轮古地区都有漏失，甚至失返。2500m，4000m循环

2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。接两根应急泥浆管线到水泥车上。一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固井，133/8″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割套管完，坐好井口，拆防溢管，吊井口，拆升高短节和转换法兰（35-35×35-70），安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况，准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录，干部24h值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料3本。

三、三开

接牙轮钻头下钻探塞（预计塞面100m开泵循环下放），探到塞面后起钻3柱，对套管试压（分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验）。钻出管鞋降低钻压3～4T钻3～5m保证井眼开直，再加至6～8T，钻5～10m循环30min 做地破试验。钻塞参数：附件1～2T,水泥塞8～10T，转速50～60N,接单根前循环3～5min，下立柱循环5~10min，扶正器出管鞋后将转速提到80～100N,钻压10~15 T,排量35～45L/S，由于轮古地区5209～5345m为泥岩，用PDC钻头不断调整参数，并且要防止钻头泥包，扭距较大说明PDC钻头工作正常，钻压4～6～8T，转速50～90N，排量85～90冲，电测井身质量合格。PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。准备要7″套管及闸板封芯。

由于7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量，以便确定下开的钻头尺寸。提前准备好取芯工具。

取芯注意事项：

a 检查好取芯工具，包括岩心爪（闭合后内外径，43/4″岩心爪闭合内径60～61mm，闭合外径75mm，岩心爪入口70mm，钻头进芯内径66mm，有3种，硬，中硬用得较多，软适宜破碎地层），悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长