不锈钢电解抛光液配方

不锈钢电解抛光液配方 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

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不锈钢电解抛光液光亮剂（PR022）

产品用途

1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；

2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、

304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；

3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷

酸、

硫酸使用，为最佳搭配；

4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选；

5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方；

6、该配方是环保化的技术；

7、该配方领先于同行业技术水平；

8、保证为客户带来实用性经济技术价值；

性能特点

1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液；

2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；

3、友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工

艺，

即可安全排放；

4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光

液、

铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；

5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的

成

品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；

6、极低的抛光电流，电源能耗低。

7、配制工艺简单，易于操控。

理化指标

注意事项

1、严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工；

2、对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；

对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；

对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；

对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；

对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配

方”；

3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；

4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；

5、配液步骤：先加磷酸，再边搅拌边缓慢添加硫酸，此时，混合液温度会

升高，等待

混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂，避免温度过高，导致光亮剂失效。

6、建议在“推荐温度范围内”施工，如不在温度范围内，建议加温或降

温，以维持恒定

的达标温度；

7、建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。

8、此添加剂的寿命是长久的，基本不用更换。但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；

9、在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。当液位明显下降

时，要按原配比

例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。

10、补液步骤：电解液损耗补加新液，先清理掉槽液底部含渣滓浓的液体，

约为总

量的20-50%左右。工件是300系列不锈钢材质时，补加磷酸40%，硫酸60%，不

需补加光亮剂。工件是200系列不锈钢材质时，补加磷酸50%，硫酸50%，不需补

加光亮剂。当补加了磷酸和硫酸后，工件抛光不亮时，才需要添加光亮剂，补加量

为补加总量的3%；

11、停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失

调——带来的

电解缺陷；电解液密度为1.72——1.75之间，低于这个范围，表明含水量过高，应

加温蒸发掉多余的水分；高于这个范围，表明含水量过少，需补加水；

工作温度或

蒸发温度控制在80度以下，避免温度过高，导致光亮剂失效。

12、阴凉通风处密封存放。

包装规格

25千克/桶

温馨推荐

本公司同时生产：不锈钢电解抛光液，不锈钢光亮除油剂、不锈钢酸洗钝化液，不锈钢酸洗抑雾剂，不锈钢酸洗添加剂，不锈钢酸洗缓蚀剂等不锈钢处理剂，感谢您的垂询！温馨提示

1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；

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