江西臻药堂药业股份有限公司GMP管理文件
目的：明确设备管理的范围，为生产出高质量的药品提供设备保障
范围：生产、公用工程、检验、生产辅助设备等
责任：设备管理人员经理
内容：
1．生产副总领导下的设备管理人员负责全厂设备管理的各项工作。
1.1 设备管理人员经理负责设备日常管理工作。
1.2 设备管理员在设备管理人员经理和生产车间主任指导下，负责生产车间设备管理工作，保证设备的安全运转，提高设备完好率，保证生产正常进行。
1.3 设备管理员负责生产车间设备维护保养及检修等具体工作。
2．执行国家和上级机关的有关设备管理的方针、政策、法规规定，加强设备管理，确保设备符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。
3．从设备的选型购置、开箱验收、安装、调试、移装、调拨、封存、启用、运行、维修、保养、报废、处理、事故的处理、润滑及压力容器、备品配件、设备档案资料等方面实施全过程的管理。
4．执行操作规程，加强操作培训，做好交接班、保养及运行记录，实施日常维护保养。
5．进行巡回检查，定期检查与调整，编制小修、大修及节日检修的计划并组织实施。
6．根据设备的运行状况，制定年度设备更新计划，结合大修进行设备改造，拟定技术改造措施并执行。
7．对生产及检验用计量器具的购置、使用及定期校验计划的管理。
8．制定、贯彻和实施水、电、汽等能源的节约使用，奖惩及综合利用等措
施。
9．设备管理人员每月（20～25日）组织有关人员对设备管理人员织评定，并根据设备状况及生产计划，安排制定生产车间检修计划及材料、备件计划。
10．设备管理人员负责办理生产车间的设备调拨、更新、报废、改造、技改完工手续。
11．设备管理人员负责编制年度（季度）的备品配件计划，设备单机大修、更新计划，计划批准后，要组织落实图纸资料，并做出材料，备件等预算报表，完工后进行决算验收。
12．建立健全设备档案，负责设备事故的调查、分析并提出处理意见，填报事故报表。
13．生产车间应做好设备管线保温、防腐、防雷等工作，定期组织维修人员检查受压容器、安全阀及安全仪表等，发现问题及时解决，确保安全生产。
14．操作人员做到
14.1 及时制止违章操作，如实上报设备事故。
14.2 合理使用机械设备，遵守操作规程，预防事故的发生。
14.3 了解设备运转情况，发现问题及时报告，尽快排除，提高设备利用率。
14.4 只有培训合格、持“上岗证”的操作工才能进行操作。
14.5 发生事故立即停止运行，保持现场，及时报告，协助进行处理。
15．设备管理规程与记录
15.1 设备管理人员责成有资格的人员制定各项相应的管理标准，经设备管理人员经理审核，生产副总批准后下发实施。
15.2 设备管理员负责设备标准操作规程的编制，经使用部门负责人审核，设备管理人员经理批准后实施。
15.3 各项管理规程一经生效即为本厂设备管理的法制性文件，任何人必须严格执行，不得擅自修改偏离。
15.4 各项实施结果必须准确、及时地记录，确保规程正确、有效地实施。
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目的：对设备的选型与购置规定一管理办法
范围：设备的选型与购置
责任：设备管理人员经理
内容：
1．设备的选型
1.1 符合GMP对药品生产设备的要求
1.2 根据工艺要求，适合批量设计的能力并留有一定余地。
1.3 主要设备能力应与公用工程系统（水、电、汽、气、冷）相配套。
1.4 选购设备应是经过鉴定、有生产许可证的非淘汰产品。
1.5 选购的设备应是经国家有关部门批准的标准化、规格化产品。如属于非标产品，应考虑其通用性。
1.6 所选设备应从设备的技术先进性、生产适用性、经济合理性方面进行可靠性论证分析，并对设备的可行性、节能性、配套性、环保性、操作维修及寿命周期进行市场调查和综合分析比较，确保选型的正确。
2．设备的构造与材质要求
2.1 构造简单，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和减少污染。
2.2与药品直接接触的设备内表面要光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。
2.3 与加工物料直接接触的容器、器具不得易发霉、生虫、不易清洗材料制造。
2.4 筛网、冲具的材质应不易脱落，并依其材料性能和磨损情况适时更换，
有防止脱落物掉入加工物料内的防护装置。
2.5 过滤器材不能吸附药液组分和释放异物，不得使用含有石棉的过滤器材。
2.6 管路的安装要尽量减少连（焊）接处。
2.7 设备传动部位应密封良好，有防止润滑油、冷却剂对加工物料污染的保护装置。
2.8 安全防护装置齐全
2.9 设备的各种计量、检测控制仪表，其适用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规定的计量标准。
3．选型的论证分析
3.1 应由设备管理人员会同质量部、财务部、销售部、生产供应部、生产车间共同参与。
3.2 选型确定后，填写购置申请单，按有关规定上报审批，待批准后实施。
3.3 对确定型号的设备生产厂，应进行厂家审计，考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量及售后服务等情况，确认该厂可提供符合要求的设备。
3.4 确认购置厂家后，要与厂家签订购置合同，详细写明购置设备的具体条款要求，双方签章后合同生效。
目的：为设备的开箱验收明确一实施办法
范围：设备开箱验收
责任：设备管理人员经理负责本规程的实施
内容：
1．设备运到后，由设备管理人员组织生产技术员、设备管理员、生产车间主任等有关人员一起开箱验收（或邀厂家代表共同进行开箱验收）。
2．验收内容
2.1 按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点核对，检查二者是否相符。
2.2 检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始技术资料和技术文件，应完整齐备。
2.3 检查箱内主机、附件有无破损、锈蚀情况，有无短缺、损坏。
3．填写设备开箱验收记录，由参加验收人签字后归档，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便向供货单位核查、追索。
4．开箱验收后将各部件按秩序摆放或归位，以待安装。
5．开箱验收后不能及时安装的设备，要由开箱验收人重新封箱，封箱上要注明验收情况，验收人、验收日期及最后封箱人。
6．开箱验收的所有文件（包括合同、装箱单、合格证）立即交设备管理员归档，不允许个人保存，以防遗失。
目的：明确设备的安装与调试管理程序
范围：安装与调试
责任：设备管理员负责对设备进行调试
内容：
1．设备的安装原则应依照《药品生产质量管理规范》（2010年修订）和生产的实际。
2．安装与调试设备时应由设备管理人员组织生产供应部、质量部、生产车间等有关部门和设备生产厂家的人员共同参与完成。
3．设备安装前的准备工作。
3.1 检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以便设备顺利到达安装位置。
3.2 准备好设备安装时所需的工具和机械设施。
3.3 拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。
3.4 查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
3.5 设备应有足够的地面放置，定位恰当，使平均占用面积优化合理，不拥挤，便于加速物料流动，便于按规定用途操作，并使操作者体能消耗小。
3.6 在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。
3.7 设备应按工艺流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返，且不遗漏任何工序。
3.8 检查设备所要求的水、电、汽、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。
4．设备安装
4.1 安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。
4.2 设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。
4.3 对有特殊要求的仪器、仪表应安装在专门的仪器室内，防止静电、震动、潮湿或其他外界因素的影响。
4.4 安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。
5．设备的调试验收
5.1 设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。
5.2 调试验收后，填写安装调试验收单，参与安装与调试的人员应签署意见，并由生产副总经理最终验收与审定，安装调试验收单归档保存。
6．验收合格后的设备可投入正常使用，但对最初生产产品要加强检验。
江西臻药堂药业股份有限公司GMP管理文件
目的：明确设备使用和维护保养的要求
范围：设备的使用与维护保养
责任：操作工按规定使用，设备管理员对设备进行维护、保养。
内容：
1．设备的使用
1.1 设备的使用要严格执行标准操作规程，做到正确使用设备。
1.2 单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班长负责，操作人员要保持相对稳定，操作员应服从设备管理人员及设备管理员的指导。
1.3 所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平较高的设备应制订的更详细、清楚。
1.4 设备操作人员做到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经考核合格后方可上岗。
1.5 设备操作工有权拒绝其他人使用设备，有权拒绝违反操作规程的工作安排。
1.6 主要生产设备要填写设备运行记录，两班以上连续运转的设备，要按《生产交接班管理规程》，规定交接班的时间、方式和内容，填写交接班记录，并保存备查。
1.7 严禁设备超负荷运转。
2．设备的维护保养应贯彻预防为主的方针，即在设备故障发生前，按照相应的技术规定进行维护保养，主要实施“三级保养”，防患于未然。
2.1 一级保养（日常保养）：每天上班后、下班前至少10分钟由操作人员
进行。通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态，保养内容：
2.1.1 设备的完好情况；部件、配件是否缺失。
2.1.2 运行调试前先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。
2.1.3 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。
2.1.4 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
2.1.5 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路是否畅通、油标醒目。
2.1.6 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
2.1.7 检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。
2.1.8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到设备见本色。
2.1.9 各种工具、附件摆放有序，存放整齐。
2.1.10 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2.2 二级保养：设备的二级保养定为六个月左右进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，设备管理员辅助和指导，保养内容：
2.2.1 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。
2.2.2 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到设备见本色、无药垢、无油污。
2.2.3 检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
2.2.4 检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。
2.2.5 清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
2.2.6 排除故障，消除隐患。
2.2.7 必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。
2.2.8 保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
2.3 三级保养：设备的三级保养视不同设备情况，一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加，除完成二级保养的全部检查内容外，还应做：
2.3.1 检查传动系统，修复、更换磨损件。
2.3.2 清洗变速箱或传动箱。
2.3.3 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。
2.3.4 清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。
2.3.5 整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。
2.3.6 更换新油，消除泄漏。
2.3.7 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
2.3.8 三级保养后设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。
3．设备的润滑
3.1 操作人员应明确加换油的部位及润滑部位和润滑点，按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油（五定：定人、定时、定质、定量、定位）。
3.2 润滑剂不得对药品或容器造成污染。
3.3 润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应合格，如系掺配代用油料，必须符合有关规定。
3.4 对油桶、油壶、加油点的用油均应进行过滤（三过滤：油桶对油箱、油箱对油壶、油壶对加油点）。
4．设备管道的养护
4.1 设备管道线应每年进行一次防腐检查，发现有腐蚀迹象应及时进行防腐处理。
4.2 地下管道在封闭前须做防腐处理并检查符合规定
固定的管道按《医药工业设备及管路涂色的规定》应有流向指示和内容物标
识。
管道类别管道颜色管道注字名称注字颜色物料管道黄色物料名称黄色
蒸汽管道红色蒸汽名称红色
水管道绿色饮用水、纯化水绿色
4.3 不锈钢管道和进行了保温外处理措施管道可不对管道涂色仅注字和标明流向即可。
4.4 对管道的焊接点或连接点每月进行一次的检查，若发现泄漏及时进行密封。
5．设备的使用、维护保养应及时进行记录并归档保存。
江西臻药堂药业股份有限公司GMP管理文件
目的：建立设备事故的管理规程，分析事故产生的原因，健全管理，以预防、杜绝事故的发生
适用范围：适用于发生事故的设备的管理
责任人：车间主任、操作人员、QA
正文内容：
1.设备及仪器、仪表因非正常损坏，致使减产、停产、动力供应中断，效能降低、人身伤亡等，均为设备事故。
2.设备事故的划分，设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。
2.1一般设备事故：设备零部件损坏，修理费用在500元以上6000元以下或影响当日产量5%以上者。
2.2重大设备事故：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上者。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故。
2.3特大设备事故：符合下列情况之一者，即为特大事故。如设备损失严重，修理费用在10000元以上者；事故造成3或3人以上重伤；事故造成人员死亡；情节严重，性质恶劣的其他事故。
3.设备事故的性质：
3.1责任事故：不遵守岗位操作规程，擅离职守，维修不良，设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏，停产或效能降低者为责任事故。
3.2质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏、停产或效能降低为质量事故。
3.3自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。
4.设备事故的分析：
4.1设备事故发生后，要立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报告生产部、质量部。重大、特大设备事故要及时向上级部门报告，并采取紧急措施，防止事故的进一步扩大。
4.2事故发生后要本着“三不放过”（原因分析不清不放过、责任者和没有受过教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，由生产组织有关人员观看现场，进行现场分析，注意原始数据和凭证的收集，保留原始状况资料，进行详细记录。
4.3事故发生过后，由负责人及时填写事故报告，报送生产部，重大、特大事故应在24小时内报上级主管部门。
5.事故的处理：
5.1因设备事故造成停产，要积极组织对设备进行抢修，在未修复之前，要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提前修复方案、改进措施。
5.2一般设备事故由生产部签署处理意见，重大、特大事故由主管批办，并听候上级部门处理。
5.3对事故责任者应该按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
5.4对隐瞒不报，或有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚，并追究领导责任。
6.设备事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、修复方案等均应归入档案。
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目的：对备品备件的管理要求予以明确
范围：备品备件
责任：设备管理人员经理对本规程负责
内容：
1．备件的范围
1.1 机械设备、设施常用的零部件：滚动轴承、电器、皮带、链条、皮碗、油封、密封环垫及水暖件等。
1.2 由于经常受冲击或拆装容易损坏，以及可能损坏且加工复杂、要求铸锻的零件：齿轮、蜗轮、蜗杆、链轮、凸轮、轴、轴瓦等应列为备件。
1.3 维修或新机器的原材料。
2．设备管理人员根据维修计划和储备定额，订出备件年、季、月的需用量计划，并提前提出，以保证供应，各生产车间的备件用量由生产车间提出。
3．备件的储存应以能按时供应，满足维修需要，不占用资金为原则。备件的储备定额和消耗定额应根据设备零件、部件的磨损磨蚀规律来编制，逐步过渡到用公式计算。
4．备件的仓贮管理
4.1 备件入库要登记上帐。
4.2 入库的备件要按规格分类定位存放，码放整齐。摆放要合理，便于取用，并挂标签。
4.3 入库的备件要定期检查涂油防锈，不损坏、不丢失、做好维护工作。
4.4 领用备件时，由领用人填写领料单，部门负责人签章后方可发料。备
件发出后要及时登记下帐。
4.5 每年要适时清点盘库，做到帐、卡、物三一致。对存放年久，已报废设备的备件或无合格证的备件，报设备管理人员批准后处理。
4.6 备件库要做好防火、防潮、防腐蚀、防尘、防盗的工作，库容库貌整洁。
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目的：对状态标志的含义和正确使用予以明确规定
范围：设备状态标志
责任：QA负责监督本规程的实施
内容：
1．设备的日常管理执行状态标志管理。
2．每台设备都应挂状态标志，通常有以下几种状态：
2.1 设备管理铭牌：标明设备名称、规格型号、公司编号、定置岗位、操作人、维修人
2.2 正在运行：正在进行生产操作的设备，应正确标明加工物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
2.3 待维修：设备出现故障尚未派人维修。
2.4 待清洁：尚未进行清洁的设备，应用明显符号显示，以免误用。
2.5 已清洁：已清洁洁净的设备，随时可用，应标明清洁的有效期。
2.6停用：因产品品种改变或其他原因暂时不用的设备，如长期不用，应
移出生产区。
3．各种管线应有标明介质流向的箭头及流向地点。
4．当设备状态改变时，要及时更换，以防发生使用错误。
5．设备状态标志应挂在不易脱落的部位，其材质耐清洗和消毒不对洁净区造成污染。
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目的：明确设备巡回检查管理办法
范围：设备巡回检查
责任：设备管理员负责本规程的实施
内容：
1．设备管理员每天对使用的设备进行检查，检查项目：温度、润滑、仪表以及设备对产品产量、质量的影响，一般问题可自行修理解决，较大故障要迅速采取措施处理。
2．维修工每天到生产车间进行巡回检查，内容包括：
2.1 操作者是否遵守操作规程。
2.2 设备运行情况是否正常，是否超负荷。
2.3 设备零部件和安全防护装置是否齐全有效。
2.4 设备润滑是否按要求进行。
2.5 设备有无跑、冒、滴、漏现象。
2.6 发现异常情况应及时解决，对重大问题不能处理的，要上报设备管理人员决定处理办法。
3．设备管理员及维修工在巡检中，随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重的设备，应列入检修计划。
4．设备管理人员应制订巡回检查路线，巡检路线应以主体设备为主，完成各项检查项目的规定内容，并遵循最短路线原则。
5．设备巡回检查应及时做好记录。
6．设备的巡回检查应能形成操作工→维修工→设备管理员→生产车间主任→设备管理人员→生产副总经理的信息传递、反馈系统。
7．设备管理人员对巡检中发现的事故隐患，应采取措施，根据巡检情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修保养提供依据。
8．进入洁净区巡检的人员应遵守洁净区的各项规定。
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目的：明确变（配）电室的交接班要求
范围：变（配）电室交接班
责任：设备管理员对本规程实施负责
内容：
1．交接班内容
1.1 接班人员提前10分钟到岗，熟悉运行情况，按时交接班。1.2 运行情况。
1.3 当班的操作内容。
1.4 工作进度、工作中发现的问题。
1.5 使用中的地线号数及装设地点。
1.6 新发现的设备缺陷，以及对缺陷和异常运行的处理经过。
1.7 负荷分配及使用情况。
1.8 继电保护、自动装置的动作和变更情况。
1.9 上级命令、指示内容和执行情况。
1.10 各种记录按规定填写齐全。
1.11 模拟图板和实际设备运行是否相符。
1.12 当班工作计划完成情况。
1.13 各种工具、仪表、文具、钥匙、记录和资料应齐全、整洁。
1.14室内外卫生情况。
1.15 校对时钟、试通电话。
1.16 提醒接班者应注意的事项及其他问题。
1.17 试验信号并检查各种信号灯。
1.18 检查温度、压力及冷却装置情况。
2．如交接班时间已到而接班人员未到，交班人员应迅速报告部门负责人或值班员，并坚守岗位，直到接班人员或指派的代理人员到现场办理交接班手续后，方可下班。
3．交接班时间以各用电单位规定时间的正点为准，一切手续必须办理妥当，如因事前准备不好而拖延交接班时间或遗漏交接项目，应由交班者负责。
4．不得无故拖延或提前交接班。如因进行事故处理或重要的倒闸操作，经设备管理人员经理同意后可适当变更交接班时间。
5．在交接班时发生事故或异常现象，仍由交班人员处理，接班人员应予以必要的协助。
6．在交接班时，发现接班人员喝酒或精神异常，应拒绝其接班并向上级报告。
一、必须树立全员管理（TPM）意识。 1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是 一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。 2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。 ★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的 ★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。 ★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。 ★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。 3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。 ◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。 ◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、 设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？ ◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购 性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。 检修队伍的确定 流程管理能够较好的解决价格问题。 速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间 生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出 当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办 预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。 二、树立明确的全员管理的目标 （一）如何分解实现年度运转率指标 ▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？
▲运转率按95%控制。 也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！ ——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！ 也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！ 事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了 前两年潍坊厂的年度运转率为96% 台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！ 2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。 （二）为什么要追求高运转率？ ■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。 山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！ 60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；
设备管理工作总结 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发 生一起重大安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分 调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操 作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率 达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维 修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标 准做到了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应 的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作
设备管理工作总结 设备管理工作，我们要学会转变技术管理观念，总结经验。下面是设备管理工作总结，为大家提供参考。 篇一：设备管理工作总结 上半年，是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，TPM设备管理工作按照
分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。 一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。 1。加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故
设备管理六大要点 序： 多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心，全员参与，确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。 在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习，全面提高综合素质。 “每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
设备管理年终个人工作总结【三篇】 【篇一】 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作状况分以下几个方面进行汇报： 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原先制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，职责到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每一天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检状况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题用心协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映状况。从实行状况来看，效果较明显。职工们的职责感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的 两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨带给了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，透过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改善。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修状况，有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响 到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备用心查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、从节能降耗方面 1、用心实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。能够说，20xx年是我车间设备 国产化力度的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是十分不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备 P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改善外，但总的来说是成功的。
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大 安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝 违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T 进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理
设备管理工作要点三十条 1、设备管理“七个环节”：正确使用、科学检修、精心维护、设备防腐、设备改造、群管群修。 2、完好设备标准：运转正常、效能良好、内部机件无损、质量符合要求、主体整洁、零附件齐全完好、技术资料齐全准确。 3、设备管理“三好、四会”：三好，用好、管好、修好；四会，会操作、会检修、会保养、会排除故障。 4、设备管理“四个一样好”：室外设备管理与室内设备管理一样好、小设备与大设备管理一样好、上面设备与下面设备管理一样好、备用设备与在用设备管理一样好。 5、设备运行“四个不准超”不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。 6、设备检修“五到现场”基础准备、领导指挥、安全检查、材料供应、生活服务到现场。 7、科学检修“五不乱”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶、乱栓；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱卸其它设备零附件。 8、科学检修“七落实”：任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、劳动力落实、施工机具落实、技术组织实施落实、质量安全措施落实。 9、科学检修“三条线”：工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线。 10、科学检修“三不见天”、“三不落地”： 三不见天：润滑油、脂、铅粉不见天；清洗过的零件不见天；精密量具不见天； 三不落地：使用的工具、量具不落地；拆卸零件不落地；污油脏物不落地。 11、科学检修厂地“三净”：停工厂地净、检修场地净、开工场地净。 12、检修质量坚持“五个做到”：道道焊缝有钢印、主要焊缝有检验单、泄漏点施工有挂牌、项目工程有资料、台台设备有记录。 13、检修坚持“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工。 14、检修坚持“四不开工”：检修质量不好不开工、堵漏不合规定不开工、
XX设备管理工作总结 篇一：XX设备管理工作总结20XX年，在集团公司的正确领导下，山东玻纤复合材料有限公司严格按照集团公司《设备综合管理条例》和《设备综合管理标准化考标准及考核评级办法》的各项要求，全面、细致、科学地开展了一系列设备管理工作，完善设备管理软件数据信息，力求设备信息数量清、状态明、属性准、帐物符完善了设备台账及各项管理制度，保证了设备在安全、经济、稳定的状态下运行，设备管理工作有了进一步的提升。现将今年的设备综合管理工作简要汇报。 一、20XX年设备综合管理主要工作 1、建立健全设备综合管理体系，加强设备综合管理的组织领导。公司成立了以总经理为组长，分管生产、机电、安全的副总为副组长的设备管理领导小组;玻纤公司、热电公司、卓意公司也分别成立了设备综合管理领导小组，具体负责指导、组织、协调、监督设备管理工作。各车间明确了分管设备的兼职副主任，各班组班长为班组设备管理负责人，形成公司、车间、班组三级设备综合管理网络。 2、完善各项设备管理制度，建立健全设备管理台账和各种设备运行、检修记录。重新修订完善了各项设备管理制度，针对去年检查存在的问题和不足，三个单位的设备管理部门将机电设备资料进行分类、重新整理归档，查漏补缺，
统一进行编号，并与财务资产台账对应，完善各类设备的责任标志牌、警示牌，明确设备包机责任人，使设备管理工作逐步走向规范化、制度化、标准化。 3、加强设备基础管理，严格执行各项设备管理制度。玻纤公司、热电公司、卓意公司、天炬公司的新增设备前期调研、论证、招标、合同签订等工作，设备管理部门均全程参入，设备到货后及时组织供应、财务及相关车间对设备进行验收，及时收集技术资料归档，严格控制设备安装、调试质量，并及时组织竣工验收;设备运行中严格监督执行定期维护保养制度，加强设备日常巡检，及时掌握设备运行状态，巡检中发现设备缺陷，及时下达整改通知单，及时组织消缺，保证设备安全经济运行。 4、提高机电设备质量标准化管理工作。公司下发了关于开展机电质量标准化车间和标准化机房考核评比活动的通知，制定了机电质量标准化车间标准和机电质量标准化机房标准，目前机电质量标准化工作已经全面渗透到各项设备管理工作中，玻纤公司机电设备部安排专人负责标准化检查考核，每天对设备轮流检查，每周进行1次对标检查，每个月末对设备系统进行月度标准化考核，严格按考核办法进行奖罚。通过对机电质量标准化工作的推行，有力保证了机电设备系统的稳定运行。 5、加强职工业务技能的培训工作。特别是对设备维修
仪化公司2010年上半年设备管理工作总结 2010年上半年，公司设备系统广大干部职工紧紧围绕年度设备管理工作会议精神和年度设备管理工作要点，以创建“完好装臵”为抓手，狠抓设备的精细化、规范化管理和装臵的安稳长满优运行。通过“比学赶帮超”等劳动竞赛活动，大力开展全员设备管理，顺利完成了PTA2#装臵大修、聚酯1单元大修和聚酯10单元、14单元检修、改造任务，各项工作取得了较好的成绩，公司的设备管理工作得到了中石化设备大检查组的充分肯定和表扬。 现将上半年以来的主要工作总结如下： 一、狠抓制度建设，措施进一步完善 1、重新签订装臵维保协议 2007年检维修中心改制时，股份公司和改制后成立的江苏仪化设备工程公司签订了装臵维保合同，2008年、2009年两年，根据公司新建装臵投产和维保过程中出现的一些新情况，每年签订一个补充协议。今年年初，设备部牵头对前3年维保工作开展情况进行总结，召开了2次座谈会，分别听取设备工程公司各工区主任和生产中心运保室主任的意见，在此基础上，组织各中心对原先的维保协议进行修订，目前新签订的装臵维保协议已下发到各生产中心。根据新版的装臵维保协议制定了2010年装臵维保考核办法，并组织公司设备系统人员学习宣贯新版的维保协议和考核办法。
2、3-4月份，修订完善了《大型机组管理办法》、《电气设备管理制度》和《仪表自动化管理办法》等10个设备管理制度，组织各单位对公司大机组、润滑、转动设备等12个专业管理网络进行了重新明确和完善，起草制定和修订的《工器具安全管理办法》、《平台、栏杆防腐管理办法》和《电气设备检修规程》等规章正在落实过程中。 3、修订下发《2010年设备管理考核办法》，进一步细化设备管理考核内容，提高设备检查的实效性和可操作性。 4、修订下发了《检维修承包商管理办法》，进一步规范检维修承包商的准入和现场考核。评审下发了“2010年度公司合格检维修承包商名单”。组织合格承包商学习宣贯公司开展的“我要安全”主题活动内容，观看现场安全事故录像，观看公司“我要安全”现场演出，并与承包商签订“承包商人员HSE承诺书”和“廉洁从业责任书”。 二、狠抓设备基础管理，打牢管理基础 1、5月份，结合《夏季安全生产检查手册(设备系统)》，设备管理部下发了《关于进行安全度夏和转动设备专项检查的通知》，组织各单位进行2010年安全度夏和转动设备及夏季生产准备工作的专项检查、整改，重点对以下内容进行了检查通报：①电仪“四防一通”和防雷、防静电工作落实情况；②空调、冷冻、通风、排风、循环水、喷淋等冷却、降温设施的检查、维护及完好情况，确保高温季节及时投用和正常使用；③建筑物的防水、防漏、防台风及排水设施的疏通等工作落实情况；④夏季设备的防高温措施落实情况；⑤转动设备的
设备管理员工作内容 1.设备管理 （1）应建立全厂的设备台账，掌握设备分布、完好情况。 （2）负责设备管理和维修制度的贯彻执行并经常组织检查。 ①统一编号，分类管理，建立完善的固定资产卡片和账目，做到帐卡相符。 ②建立各种设备的调入验收、调出、改装、大修、迁移、报废等手续以及相应 的管理方法，并严格督促执行。 ③协调并参加办理新设备开箱、验收、安装、调试、手续。 ④组织有关人员每月进行一次设备检查，评比并有原始记录。 ⑤参加重大设备事故和一般设备事故的分析并提出处理的初步意见。 2.督促检查操作人员的三好四会活动 （1）根据工人对设备“三好”、“四会”的熟练程度发放操作证书。 （2）协调拟定设备操作规程。 （3）对违反操作规程、设备管理相关制度的人员应及时制止，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。 3.各种报表要及时准确 （1）每月按时填报“设备检查台账”、“每月设备检查报告”、“不合格项检查整改计划”等。 （2）每年度15天确保大修计划完成。 （3）上述报表要准确可靠切实可行。 （4）原始记录齐全妥善保管并按要求存档。 4.归档资料的收集 （1）按设备档案管理方法及归档范围负责收集与积累有关资料。 （2）生产设备建档率达到100％. （3）主要生产设备的技术资料应存入设备档案。 （4）月设备完好状况检查评比结果入档。 （5）设备事故的调查处理报告，防范措施。 （6）设备大中修记录、日常维修记录。 5.经常深入车间了解设备的使用情况，专职于设备运行的监督检查。 （1）按《设备检查监督方法》对设备进行专职检查。 （2）制定检查计划，做好检查记录，及时将检查结果反馈于相关部门。 （3）对整改情况进行跟踪直至整改完毕。 （4）填写各类检查文件，报告，并及时归档。 （5）每月对检查结果进行打分。
机电设备维修与管理的要点分析官建华 发表时间：2019-09-18T11:04:21.703Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：官建华[导读] 摘要：随着规模化生产的逐步推广，农业机械化成为全县农业发展的重要助力，尤其是国家和自治区不断加大农机购置补贴政策扶持力度，越来越多的农户购买更为先进的农机设备，大幅提高了特色产业机械化作业水平。 （中山松德新材料装备有限公司广东中山 528400）摘要：随着规模化生产的逐步推广，农业机械化成为全县农业发展的重要助力，尤其是国家和自治区不断加大农机购置补贴政策扶持力度，越来越多的农户购买更为先进的农机设备，大幅提高了特色产业机械化作业水平。然而，机电设备在农业生产过程中容易发生故障，特别是在农忙时节更是故障频繁，给整个农业生产带来严重不利影响。机电设备维修成为解决机电设备故障的重要举措，也是衡量当 地农业机械化水平的重要指标。然而，目前全县机电设备维修管理却普遍存在着一系列问题，导致维修质量偏低，农户与维修商之间时有纠纷，严重拖慢当地农业产业机械化进程，所以围绕机电设备维修管理现状展开分析并总结具体的提升对策成为当务之急。 关键词：机电设备；维修管理现状；提升对策 1机电设备维护维修管理的意义目前，随着世界经济与科技的不断进步，我国的机电设备维护与维修相关领域的也在迅速的拓展，机电设备的相关维护管理工作在机电工程的整体运营过程之中扮演着十分重要的角色，机电设备的维护、维修与管理工作是一种比较繁琐、比较耗时的工作，从检测阶段开始，贯穿在整个机电设备维护、维修的过程之中，但是，因为机电设备的维护与管理在整个过程之中经常被各种各样制约因素所左右，在加上本身就存在着一定的繁琐性与复杂性，造成我国当下的机电设备的维护、维修与管理工作进行不是十分顺畅，严重的影响了我国机电维护、维修行业的发展。所以，在机电维护、维修的实施当中应该使用有效的并且合理的措施来逐渐的完善机电设备相关维护与管理工作，从而愈加科学合理的提升机电设备维护与管理的总体水平和安全可靠性，进而促进我国的机电设备维护、维修的稳步前行。 2机电设备维修管理现状 2.1 从业人员资质参差不齐 机电设备维修对维修人员的业务技能水平提出了较高要求，尤其是近些年来特色农业的发展以及机械化作业的推进，使得越来越多的农用机电设备陆续应用于农业生产之中，在提高农业生产效果的同时亦给维修工作带来了较大的困难性。目前全县从事机电设备维修的人员受教育程度普遍偏低，拥有专业资质的维修人员更是极少，只能够满足一般农机机电设备的维修需求，对于现代化程度较高的农机具，发生故障之后往往无法得到及时而妥善的维修，亦或是业务技能水平较低的人员强行维修，原有故障未得到有效维修之下机电设备受到二次损伤，导致维修时间进一步延长，耽误农业生产。 2.2 无证维修网点众多 尽管国家、自治区和市一级在推广农机机电设备方面出台了刺激性的政策，使得农机具得到了广泛的应用，但是在机电设备维修管理方面却存在着一定的忽视，维修网点无法得到充足的资金支持，同时自身又缺乏融租渠道，在内外交困之下网点的运营难以为继，相继陷入倒闭的浪潮之中。与之相反的是，大量的无证维修网点出现，此类网点从业人员普遍没有技术等级证书或者是从业资格证，在维修机电设备时仅凭借既往经验，导致维修质量大幅降低。尤其是农业生产中大型机电设备已经广泛应用，一旦此类设备发生故障，无证维修网点难以有效维修且核心部件被拆封之后原有设备生产商又不会对因维修所带来的损伤负责，产生部分维修费用在权责不分明的情况下影响了机电设备的维修。 2.3 维修质量缺乏监管 机电设备售价普遍较高，故障发生后对于维修质量同样提出了较高的要求，然而目前全县农机机电设备维修管理中缺乏一个明确而完善的标准体系，使得维修质量缺乏监管，同一个故障反反复复发生，给农户的生产经营带来严重影响，同时进一步加强农户与维修网点之间的对立形势，不利于当地绿色产业机械化作业的发展。机电设备故障发生后一般会送到维修网点进行维修，在被维修完毕后由农户领回，在此过程中维修问题、维修进程、维修要点及注意事项等内容并未如实告知农户，维修是否合格由网点决定，农户只能够接受，出现异议之后缺乏相关部门介入，使得当前机电设备维修质量备受农户的诟病。 3机电设备工程在电气维护维修与管理方面的具体方法 3.1 建立起信息管理系统 随着现代的信息技术不断的发展，信息技术已经成为了时代发展的必然趋势，它是企业实现发展目标的一个动力工具。企业想要在全面的国内当中建立一个完善的管理系统，来形成一个信息管理系统，这种信息管理系统不仅仅是一个有效的合适的机电设备维护维修的工具，也可以帮助管理者，进行可视化的界面操作，实现个人的工作监督以及提高工作的效率。 3.2定期开展职业技能培训 针对机电维修从业人员业务技能水平参差不齐问题，县级农业机械主管部门应联合职业技能培训机构组织辖区内维修网点的从业人员定期开展职业技能再教育培训工作，采取集中授课的方式向所有参与人员传授各种农业生产所用的机电设备类型、结构、常发故障部位、维修要点、维修注意事项等内容，以便于维修从业人员能够如实掌握各种农机机电设备的维修技巧。对于科技含量较高的机电设备，县级农业机械主管部门应积极与生产厂家沟通联系，由厂家派出技术人员对所有维修网点的机电维修人员进行技术指导，利用手把手教的方式将最新设备的维修步骤全面传授，确保所有从业人员均能够如实掌握。参与培训的维修人员只有在通过培训考核之后才允许上岗作业，对于未通过者安排参加下一个培训，直至通过为止。为了能够全面提升本地区机电设备维修效率及质量，职业技能再教育培训需要常态化、机制化。 3.3控制好关键工序的管理工作 实施的工作顺序分为预备时期，组装时期，完工验收时期。每一个实施时期都要有谨慎的工序，应当对其实施谨慎的管理。 3.4提高机电设备相关原料的维护 维修与管理工作在购买机电设备维护维修材料时，管理人员应当对其高度关注，设计严格完善的购买制度对供货的企业进行排查，从而防止买入不满足标准的机电设备维护维修设施材料，同时要求操作器械的工人具有相应的证书。 3.5出台机电设备维修验收方法
与时俱进的设备管理与维修 ——设备管理工作总结当今时代是一个“速变”的时代，企业的发展、变化必然导致设备管理与维修模式的变化。对企业，设备是资产的主体，车间现共有设备200台，大部分主体设备都制造于20世纪90年代，距今已运行20余年，基本上都达到了设备的使用年限，要想在设备严重老化、零部件严重磨损的情况下完成公司下达的生产任务，做好设备管理工作就尤为重要。 *****年设备管理工作的突出特点是，以创新为主线，以标准化作业为基础，以落实各项专业管理、逐级责任和自主管理为重点，以综合治理和文化建设为保障，以人为本，注重科技进步，充分发挥工程技术人员的作用，推动和促进了全车间各项工作的深入开展，并取得了新的成效。 设备管理与维修工作具体如下： 首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性，降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。 对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与清理，对设备备品备件做到了“三清”（即数量清、材质清、规格清），“两齐”（即库容整齐、堆码整齐），充分掌握了车间设备物资的供需信息，搞好了设备物资的综合利用与修旧利废，在保证设备的检修质量的前提下，尽量选用价额低廉的设备备件和代用品，有效地利用物资和降低成本。**月份
由专人统计出了所有减速机、电机以及轴承的规格型号，以便能够在设备检修与维护时尽可能采用同一规格的备品备件，而且在装配时，不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整就装上机器（或部件），并完全符合原定使用要求。 其次，列出了设备主要故障，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够用辅助器具及人的各类器官检测等，并按照行之有效地方式选择了维修策略。 有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一览表，表内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时间过长，则由设备主任主持召开诸葛亮会（即设备故障分析会），针对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。针对设备所表现出来的突出问题，有目的性地对风机、斗提机、收尘器进行了大修；于*月对混捏机进行了大修，更换了损坏的主绞刀、轴承、填料函、填料箱、填料、锭子、衬板、润滑环、补偿器、刚性联轴节、弹性胶块、励磁板等，并对各润滑油管道疏通，清洗过滤器；于*月对成型机进行了大修，更换了损坏的换向阀、针阀、安全阀、减压阀、油缸、油缸密封、振台轴承、胶块、提升架、电磁阀、重锤侧板等零部件，并对连杆、夹臂弹簧、转台减速机、伞齿箱、油泵、所有螺栓等检查处理等等。在这过程中，坚持了“该修必修，
2016年设备管理工作总结 2016年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各车间的大力支持下，我车间的设备工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将2016年设备管理工作总结如下： 一、逐步完善设备管理，落实设备管理责任 设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。 管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，将设备管理责任落实到人，使我车间的每台设备做到定人操作、定人巡检。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。 二、节能环保和职业健康方面 根据公司发展的要求车间在节能减排、环保和职业健康方面做了大量的工作，集中体现在以下几方面： 1、对装煤推焦车进行技改，增加了平煤压实机，装煤机构前部 增加了烟尘收集装置，最终将其导入除尘车； 2、对除尘车的技改：在除尘车上增加旋转吸烟装置以及喷洒后
烟尘导入装置，最终将其导入拦焦车； 3、对拦焦车进行技改：在拦焦车顶部增加导烟装置，在导焦栅 处增加烟尘收集装置，最终将其收集到地面除尘站。 通过技术改造，切切实实改善了一线职工的工作环境，降低了生产劳动强度， 三、全年主要工作： 1、大中修：计划16项，完成16项：
设备管理工作要点三十 条 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
设备管理工作要点三十条 1、设备管理“七个环节”：正确使用、科学检修、精心维护、设备防腐、设备改造、群管群修。 2、完好设备标准：运转正常、效能良好、内部机件无损、质量符合要求、主体整洁、零附件齐全完好、技术资料齐全准确。 3、设备管理“三好、四会”：三好，用好、管好、修好；四会，会操作、会检修、会保养、会排除故障。 4、设备管理“四个一样好”：室外设备管理与室内设备管理一样好、小设备与大设备管理一样好、上面设备与下面设备管理一样好、备用设备与在用设备管理一样好。 5、设备运行“四个不准超”不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。 6、设备检修“五到现场”基础准备、领导指挥、安全检查、材料供应、生活服务到现场。 7、科学检修“五不乱”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶、乱栓；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱卸其它设备零附件。 8、科学检修“七落实”：任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、劳动力落实、施工机具落实、技术组织实施落实、质量安全措施落实。 9、科学检修“三条线”：工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线。 10、科学检修“三不见天”、“三不落地”： 三不见天：润滑油、脂、铅粉不见天；清洗过的零件不见天；精密量具不见天； 三不落地：使用的工具、量具不落地；拆卸零件不落地；污油脏物不落地。 11、科学检修厂地“三净”：停工厂地净、检修场地净、开工场地净。 12、检修质量坚持“五个做到”：道道焊缝有钢印、主要焊缝有检验单、泄漏点施工有挂牌、项目工程有资料、台台设备有记录。
设备管理方法落后，意识淡漠，设备验证管理流于形式等问题，使得药品生产存在质量隐患，威胁着广大人民群众的身体健康和用药安全。今天给大家整理了设备管理工作总结，希望对大家有所帮助。 时光飞逝，充满收获的2 1 年即将过去，总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故，现就具体工作做如下工作总结： 一、年初生产繁忙发挥老设备最大效率 今年我队重新启用了32钻机，32钻机是老设备，安全系数较低，设备比较落后，但是职工对这套设备比较熟悉，使用起来比较得心应手，且老设备自身磨合十分充分到位，固一直以来未出现大的设备事故。从平时的生产管理来讲，每口井开钻前的设备安全检查都是设备管理工作中的一个重要内容，在完整统计好检查中提出的整改内容的同时，对提出整改的问题当日组织整改，不能马上整改的，通过书面形式及时反映给有关部门是一项十分重要的工作。我队严格按照此标准和要求，高效率发挥设备性能，顺利生产。7月份，7 钻机在汊涧安装试运行，使得我队重新接触了7 钻机，再次安装7 d钻机问题发现不少，一是设备的长时间打包，使得一些设备不能平稳运行，队部在对设备进行调试和安装过程中存在的问题进行讨论部署，最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作，不能很快转型。另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。杜绝设备安全隐患。使得我队安装、生产两不误。 二、项目严格巡回检查确保设备看管到位 12月份，公司开拓域外项目，我队接手徐闻 3井，这是一大喜讯，这是提升队伍水平的大好机会，同时又极具挑战性，就设备方面而言，主要存在以下问题：一是长途搬运对设备具有一定的破坏性，二是设备安装调试存在困难，且安装时间长，重量大，危险因素多。但是我队坚持高要求、标准操作严格关，加上职工努力克服重重困难最终顺利一开徐闻 3井。而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。 今年我队无因保养不到位、不及时或超保、漏保而造成的设备事故发生。同时，我队重点加大了设备管理中的各项制度的执行力度。对于岗位坐岗以及巡回检查要求更是重中之重，班组会议强调需利害深井坐岗制度的重要性，需谨记设备良好运行环境的重要性。一系列措施的执行使得我队域外项目建设保持着良好状态。 三、齐准全设备运转资料确保设备有案可寻 报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。 四、提高职工思想意识，从主观角度设立设备管理中心思想 设备就像人的身体一样，平时要仔细呵护，这样才能长久健康，如若等到出了问题再大
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
设备管理工作计划 arc_float_ad2(); 篇一:2010设备管理工作计划 根据公司制定的2010年度生产工作计划,2010年由于全球金融风暴的持续影响,生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求,设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行,力争有计划地进行,确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线,完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。在完成检修工作,及时做好备品配件的工作,同时做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。20010年设备工作计划安排如下: 1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。 2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。 3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备 的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划
性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。 4、做好生产设备检修的统计调查工作,为2010年设备工作计划提供统计依据。 5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计 划应用,延长设备的使用寿命。 6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。 7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。 8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统,确保仓库保持有1-2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择,解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。 9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查,加强对现有生产线环保治理和整改落实,视情况进行较理想的技术改良工作。 10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点,扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间(特别是制盐车间)的润滑维护保养检查力度。 11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难,无法修复。计划自制2个冷却器蕊管,待机更换处理。 12、考虑全面淘汰二台IS50-125-250--132KW水泵,将水泵回收保管,把水泵房内55KW移装在现在IS50-125-250的位置上。 13、收集各种废旧物资,能用则用,不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母,用丝攻、丝板修复后重新使用。 14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。2010年还应加强对二大车间设备巡回检查,加强对车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作,同时监督制