桥梁工程施工方案方法与技术措施
1、桩基础施工
本工程的灌注桩均采用冲击钻机钻孔。
1）、工艺流程
场地准备→桩位放线，开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→钻孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成品养护。
2）、施工方法：
（1）场地准备：施工前清除杂物，换除软土、平整夯实。
（2）桩位放线：按测量规范和设计要求准确放出桩位，钉好桩位的纵横控制桩，上报监理部门复核验收。
（3）埋设护筒：采用4mm钢板钢护筒,孔径比设计桩径大20cm，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4个吊耳采用钢制护筒，长2.5米，钢板厚5-10毫米，直径比桩径大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。在护筒四周50厘米宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当护筒底为砂性土质时，护筒底50厘米亦须换粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于2
米。当水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。
（4）钻机就位对中：钻机就位前先进行桩位复测，无误后方可进行钻机就位。
（5）泥浆制备：
制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%
含砂率不大于4%
造浆能力不低于2.5L/Kg 制浆方法：采用机械搅拌。
调制要求：制浆前先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土应在水中浸透，并搅拌均匀。
泥浆的循环：设置泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。
泥浆净化处理方法：当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，当不符合要求时，须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。
（6）钻进
钻机就位前,应对钻也前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
首先,使钻机按预定桩位就位,且使钻机停在硬实地面,调整桅杆偏差,保证桩位移,倾斜度不超标,并在成孔中间不定期检查调整。
由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差,故所用泥浆全部为提前12个小时预拌好的高级泥浆。根据现场的地质情况采用的配比为水、膨润土、碱:CMC=1000:100:20:8的比例,经搅浆桶搅拌一定的时间搅制而成,并随时根据地层情况做出适当的调整,泥浆性能指标能符合下列要求:比重1.03-1.15,漏斗粘土18-22,含砂率小于3%-5%,胶体率大于98%。随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化,保证成孔、成桩的质量。该泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力强、稳定性好,钻具回转阻力小,钻进效率高的特点。
开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力,即浆面最少高出地下水位2m以上,随着钻进深度的增加及时补充泥浆,保证孔内水头压力,防止坍孔。正常钻进过程中应注意以下事项:
1）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度:
①一般在粘土层采用泥钻,每钻进尺在50cm左右。
②在松散砂砾、砂层采用砂钻,每钻进尺在40cm左右
③在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实
的地层搅松,避免直接用泥钻、砂钻,损坏机具;对于无水或水位较低的干孔部位,可采用螺旋钻成孔,可大大提高成孔效率,并可提高工效,然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。
④成孔中若遇见卵石层或松散层时应注意漏浆情况,必要时,可在漏浆部位回填粘土,堵漏或在泥浆中增加防漏剂,避免泥浆流失,引起坍孔事故。
⑤因钻机结构及性能决定钻斗钻进时,钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。
⑥严格控制钻斗在孔内升降速度,因为如果快速地上下移动钻斗,那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过,导致冲涮孔壁,有时还会在上提钻斗时,在其下方产生负压,而导致孔壁坍塌,所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。
2）钻斗升降速度及空斗升降速度
桩径(mm) 钻斗升降速度(m/S) 桩径(mm) 空斗升降速度(m/S)
700 ≤1.0 700 ≤1.2
1200 ≤0.7 1200 ≤0.8
1300 ≤0.6 1300 ≤0.8
1500 ≤0.6 1500 ≤0.8。
（7）检孔
钻孔中,须用检孔器经常检孔。检孔器用钢筋笼做成,其
外径等于设计孔径,长度等于孔径的4—6倍。每钻进10m,接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等)或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。
当检孔器不能沉到原来钻达的深度,或偏离大绳(拉紧时)的位置即偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔;如严重时可回填粘土重新钻进。钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔。严格控制桩底沉渣，厚度不大于0.1m。
（8）钢筋笼制作及安装
钢筋制作：钢筋骨架钢筋采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长加工成两段，50％钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d，焊接使用结506焊条，具体制作步骤：
把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。
使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲。
在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。
将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。每一段螺旋筋接头采用单面
