工程量计算公式
一、除锈刷油工程
1、设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L<1>
式中：π-圆周率
D-
L-
2
1
2
D-直径
K-1.05
N-弯头个数
B值取定为：90度弯头时为=4当为45度弯头时为=8 法兰表面积
S=π×D×1.5D×K×N<4>
3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式
S=π×（D+A）×A<5>
A为法兰翻边宽
三、绝热工程量计算式
1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：
2
D1-为主管道直径
D2-为伴热管道直径
(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙
双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）
D’=D1+1.5D2+(10～20mm)<9>
双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）
D’=D1+D伴大+(10～20mm)<10>
式中：D’为伴热管道综合值
D1为主管道直径
将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
2
4
V=
S=π
5
V=
S=π
6
V=
S=π
7
V=2
S=2πr（h+2.1δ）<20>
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
阀门弯头法兰表面积计 算公式 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】 阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ） *2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 和就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180° 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中D——直径； K一一系数，取1.05；
N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
阀门、弯头、法兰表面积计算公式 阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中D——直径； K一一系数，取1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5）
式中D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL （1-7） S=π(D+2.18δ+0.0082)L （1-8） 式中 V——绝热层体积； S——绝热层面积； D——直径； 1.033、 2.1——调整系数； d——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算式： 1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)： D`=D1+D2+（10～20mm） 式中 D`——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2——伴热管道直径；
阀门按下面的公式计算：1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件. 弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少. 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性. 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下. (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN (1-3) 式中D——直径; K一一系数,取1.05; N——阀门个数. (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径; K——系数,取1.05 N——弯头个数; B值取定为：90°弯头．B=4;45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN (1-5) 式中D——直径;
K——系数,取1.05; N——法兰个数. (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式. S=π(D+A)A (1-6) 式中D——直径; A——法兰翻边宽. 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL (1-7) S=π(D+2.18δ+0.0082)L (1-8) 式中 V——绝热层体积; S——绝热层面积; D——直径; 1.033、 2.1——调整系数; d——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚. (2)伴热管道绝热工程量计算式： 1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时)： D`=D1+D2+(10～20米米) 式中 D`——伴热管道综合值; D1——主管道直径; D2——伴热管道直径; (10～20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙. 2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)：
防腐保温相关计算公式收集： 一。管道，设备防腐保温公式： 1。设备，筒体，管道表面积计算公式： S=3.14 X DL式中字母：D-直径L-延长米或高度(注意：D为无缝管的直径，如焊管需查相应管号外径。 2。阀门表面积： S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母：D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积： S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母：D-直径(焊管内容同前) K=1。05 N=弯头个数B=90 o：4个; 45o：8 个。 4。法兰表面积： S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母：K=1.05 系数N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=3.14 X (D+A)A 式中字母：人=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热，防潮和保护层计算公式： V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L 式中字母：1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。 S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示：L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式：①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热，D相同，夹角大于90o ③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热，D不同，夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示：D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前 9。阀门绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数) S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N 10。法兰绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14X(D+1.033S)X1.5D X1.033SX1.05N S=3.14 X (D+2.1 S )X1.5D X1.033S X 1.05N 11。弯头绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14 X(D+1.033S)X1.5D X2X3.14X1.033S N/B S=3.14 X (D+2.1 S )X 1.5D X 2X 3.14X N/B 12。拱顶罐封头绝热，防潮，保护层工程量公式： V=2 X3.14R X (h+1.033 S )X 1.033S
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程ﻫﻫ说明 工程量计算公式： ﻫ1.除锈、刷油工程。 ﻫ(1)设备筒体、管道表面积计算公式：ﻫﻫS=π×D×Ｌ(公式１) ﻫﻫ式中：π ——圆周率； ﻫＤ——设备或管道直径;ﻫﻫＬ——设备筒体高或管道延长米。 ﻫ（２）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 ﻫ2．防腐蚀工程。ﻫ (1)设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式: ﻫ a)阀门表面积： ﻫS=π×D×2.5D×Ｋ×N(公式2)ﻫ 式中:D ——直径；ﻫﻫK——１．05;ﻫﻫN ——阀门个数。ﻫﻫb)弯头表面积: ﻫ S=π×D×1.5D×2π×N/Ｂ（公式３) ﻫﻫ式中：D ——直径;ﻫﻫＮ——弯头个数；ﻫﻫB值取定为:９0度弯头Ｂ=4;45度弯头B=8。 ﻫc）法兰表面积：ﻫ S=π×D×1．5Ｄ×K×N(公式4) ﻫ式中：D——直径； ﻫK —— 1．05; ﻫﻫN ——法兰个数。ﻫ （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： ﻫS=π×(D+A）×N (公式5) ﻫﻫ式中:Ｄ——直径; A——法兰翻边宽。 ３．绝热工程量。ﻫ （１)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: Ｖ=π×（D+1．0３3δ)×１．03３δ×Ｌ（公式6) ﻫS=π×（D+２.1δ+0.０0８2)×Ｌ(公式7)ﻫﻫ式中:Ｄ——直径; ﻫ1．033、2．1 ——调整系数; ﻫδ ——绝热层厚度; ﻫﻫＬ——设备筒体或管道长; 0.0０82 ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算公式: ﻫ a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):ﻫ D＇=D１＋D２+(１０~２0ｍｍ）（公式8) ﻫ 式中：Ｄ' ——伴热管道综合值；ﻫ Ｄ1 ——主管道直径; ﻫD2 ——伴热管道直径;1(ﻫﻫ０~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】 阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中D——直径； K一一系数，取1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL （1-7） S=π(D+2.18δ+0.0082)L
（1-8） 式中 V——绝热层体积； S——绝热层面积； D——直径； 1.033、 2.1——调整系数； d——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算式： 1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)： D`=D1+D2+（10～20mm） 式中 D`——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10～20mm) (1-10) 3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10～20mm) (1—1) 式中 D`——伴热管道综合值； D1——主管道直径。 将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N （1-12） S=[（D+2.1δ）/2] 2π×1.6N 90°计算公式；0.0387s(ds)r/1000式中s=壁厚mmd=外径mmr=弯曲半径（1）设备筒体、管道表面积计算公式：
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也https://www.doczj.com/doc/ba19120021.html,/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中 D——直径； K一一系数，取1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中 D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中 D——直径；
K
——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL （1-7） S=π(D+2.18δ+0.0082)L （1-8） 式中 V——绝热层体积； S——绝热层面积； D——直径； 1.033、 2.1——调整系数； d——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算式： 1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)： D`=D1+D2+（10～20mm） 式中 D`——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10～20mm) (1-10) 3)
阀门法兰弯头封头等保温计算公式 阀门、法兰、弯头、封头等设备在工业生产中起着非常重要的作用，为了保证其正常运行和安全使用，通常需要进行保温计算。保温计算可以帮助确定正确的保温材料和保温层厚度，以提供合适的绝热效果。下面将介绍阀门、法兰、弯头、封头等设备的保温计算公式。 阀门保温计算公式： 阀门的保温计算是根据阀门外表面散热、设备工作温度、环境温度以及所选保温材料的导热系数等因素来确定。 保温层的厚度可以通过以下公式计算： ΔT=(Tc-Ta)/(K×A) 其中，ΔT是所需保冷保温温差，Tc是设备工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是阀门的表面积。 法兰保温计算公式： 法兰的保温计算是对法兰的保冷保温层厚度进行计算，以确保法兰的正常工作温度。法兰的保温层厚度可以通过以下公式计算： ΔT=(Td-Ta)/(K×A) 其中，ΔT是所需保冷保温温差，Td是法兰的设计工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是法兰的表面积。 弯头保温计算公式： 弯头的保温计算根据弯头的工作温度、环境温度以及保冷保温材料的导热系数等因素来确定保温层的厚度。
保温层的厚度可以通过以下公式计算： ΔT=(Th-Ta)/(K×A) 其中，ΔT是所需保冷保温温差，Th是弯头的工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是弯头的表面积。 封头保温计算公式： 封头的保温计算是根据封头的工作温度、环境温度以及保冷保温材料的导热系数等因素来确定保温层的厚度。 保温层的厚度可以通过以下公式计算： ΔT=(Tp-Ta)/(K×A) 其中，ΔT是所需保冷保温温差，Tp是封头的工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是封头的表面积。 以上是阀门、法兰、弯头、封头等设备保温计算的公式。在实际应用中，具体的保温计算还需要考虑其他因素，如热传导、热辐射和对流等，同时还需根据实际情况选用合适的保温材料和保温层厚度。对于一些特殊设备，可能还需要进行数值模拟和实验验证，以确保保温效果的准确性。
计算公式大全 （S表示面积、V表示体积，D为外径，R、r为半径） 一、防腐工程 1.筒体、管道、表面积计算公式： S=∏*D*L*N （L为长度，N为个数） 2. 弯头表面积 S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积 S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05) 4. 法兰表面积 S=∏*D*1.5*D*K*N（D法兰外径）(K=1.05) 5. 大小头 S=∏*（D大+D小）/2 * L*N 6、封头 S=∏（D/2）2 * 1.5*N 7、拱顶 S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h 或者：S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）
二、保温公式大全 （1）管道：保温棉和保护层公式： S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*L V棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L （D为外径，δ（C可么）为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）（2）管道加伴热管公式 1、单管伴热 D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注：10—20㎜：主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*（(D主+D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L 2、双管伴热管径相同，夹角大于90°时 D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注：2根管伴热不按2倍，按1.5 V棉=∏*（(D主+1.5*D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L S外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L （3）封头 V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*N S=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N （4）阀门 V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N （5）法兰 V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N （6）弯头 V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/B S=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B （7）拱顶 V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/（8h） S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）
阀门按下面的公式计算： 1.V 体积( m3 )= π(D=1.033 δ)*2.5D*1.033 δ*1.05*N D: 公称直径δ：保温层厚度N ：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了 (1) 阀门表面积： S= πD ×2.5DKN (1-3 ) 式中 D ——直径； K 一一系数，取 1.05 ； N——阀门个数。 (2) 弯头表面积： S= πD×1.5DK ×2π/B ×N (1-4) 式中 D ——直径； K——系数，取 1.05 N——弯头个数； B 值取定为：90 °弯头．B=4 ；45 °弯头B=8 (3) 法兰表面积： S= πD ×1.5DKN (1-5 ) 式中 D ——直径； K——系数，取 1.05 ； N——法兰个数。 (4) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S= π(D+A )A
(1-6 ) 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12. 如何计算绝热工程的工程量?(1) 设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V= π(D+1.033 δ)X1.033 δL (1-7 )
1-8 ) 式中 V——绝热层体积； S——绝热层面积； D——直径； 1.033 、 2.1 ——调整系数； d——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 (2 )伴热管道绝热工程量计算式： 1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900 时) ： D`=D1+D2+ (10 ～20mm ) 式中 D` ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10 ～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。 2) 双管伴热(管径相同，夹角大于90 °时)： D`=D1+1.5D2+(10 ～20mm) (1-10) 3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90 °时)： D`=D1+1.5D2+(10 ～20mm) (1 —1) 式中 D` ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D` 计算结果分别代人公式(1 —7)、(1 —8) 计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3) 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=[(D+1.033 δ)/2]2 π×1.033 δ×1.6N ( 1-12 ) S=[ (D+2.1 δ)/2] 2 π×1.6N 90 °计算公式；0.0387s(ds)r/1000 式中s=壁厚mmd= 外径mmr=弯曲半径
防腐保温面积计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π――圆周率； D――设备或管道直径； L――设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 式中D――直径； K――1.05； N――阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D――直径； K――1.05； N――弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N式中D――直径； K――1.05； N――法兰个数。(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) S＝π×(D＋A)×A 式中D――直径； A――法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N――封头个数； 1.5――系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D――直径 1.033、 2.1――调整系数； δ――绝热层厚度； L――设备筒体或管道长；
0.0082――捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′――伴热管道综合值； D1 ――主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10～20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′――伴热管道综合值； D1 ――主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)／2]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
防腐保温体积面积计算公式 (总 4 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 ■ CAL a本页仅作为文档封面，使用请直接删除安装-第十一册刷油、防腐
蚀、绝热工程 说明工程量计算公式： 1. 除锈、刷油工程。 〔1〕设备筒体、管道外表积计算公式： S=n XDXL 〔公式1〕 式中：n——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 〔2〕计算设备筒体、管道外表积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2. 防腐蚀工程。 〔1〕设备筒体、管道外表积计算公式同〔公式1〕。 〔2〕阀门、弯头、法兰外表积计算公式： R阀门外表积： S=n XDX2. 5DXKXN 〔公式2〕 式中：D——直径； K ——1.05; N ——阀门个数。 b〕弯头外表积： S=n XDX1.5DX2n XN/B 〔公式3〕 式中：D——直径； 弯头个数;
B值取定为：90度弯头B二4; 45度弯头B二8。 c〕法兰外表积： S=n XDX1.5DXKXN 〔公式4〕 式中：D——直径； K ——1.05: N ――法兰个数。 〔3〕设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=n X 〔D+A〕XN 〔公式5〕 式中：D——直径； A ――法兰翻边宽。 3. 绝热工程量。 〔1〕设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=n X 〔D+1. 033 6〕X 1. 033 8 XL 〔公式6〕 S=n X 〔D+2. 1 5 +0. 0082〕XL 〔公式7〕 式中：D——直径； 1.033、 2. 1 ――调整系数； 8――绝热层厚度； L ------ 设备筒体或管道长； 0. 0082 ――捆扎线直径或钢带厚。