工艺管道及仪表流程图（PID）校审提纲
1总则
1.1 编制目的
工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，
是工厂和装置安装设计的依据。工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。
为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。
本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。
PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成
1.2 适用范围
本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。中间版PID的校核、审核可以参考。
1.3 相关文件
《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》
《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》
《工艺系统专业设计质量控制程序》
《管道及仪表流程图的版次及内容规定》
《道及仪表流程图图例、符号规定》
《工艺管道及仪表流程图绘制规定》
《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》
《管道标志编制规定》
《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95）
《质量职责规定》（QW-0101）
2 PID的校核要点
2.1 设备校核
2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。
2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。
2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否正确、合理。
2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。
2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公
用系统，有否标注其参数或等级
2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。
2.2 工艺管道、阀门、管道的校核
2.2.1 检查工艺管道的设计是否满足各种情况下的操作要求（如开车、仃车、切换、不正常情况的处理、事故情况下的紧急处置等）。
2.2.2 检查阀门的设置数量有无多余或不足，所选类型是否恰当，所有阀门及其类型是否表示清楚、齐全。
2.2.3 所设计的法兰数量是否满足需要，且为最少，全部的法兰连接包括设备与管道、管件与管道及管道与管道之间的法兰与法兰的连接，管道与法兰连接，其法兰体系与管道体系是否匹配，是否符合本工程管道等级规定。
2.2.4 两向流及重力流管道，有时会发生不稳定的流动，在此管线上或备注中有否注明两向流、重力流、易振动等有关说明。
2.2.5 检查换热设备特别是加热炉、空冷器并联使用时，其管道布置是否注明对称布置。
2.2.6 检查开仃车或试运转需要的放空、放净、吹扫及冲洗接头等的阀门、管线是否设置。
2.2.7 检查蒸汽、热水、电或其他型式的伴热管，夹套管以及隔热要求是否表达清楚。
2.2.8 公用系统管道（蒸汽、氮气、压缩空气等）与工艺管道或直接与工艺设备物料连接处，有否设置止逆阀或双阀，阀间设放空（净）管，以防止物料漏入公用物料系统，也防止空气、氮气等进入工艺物料系统。
2.2.9 检查工艺要求的埋地管道有否标注清楚，
2.2.10 检查有可能发生化学反应的介质管道的相互连接是否正确无误，以避免发生不必要的化学反应。
2.2.11 检查各种管道附件，例如补偿器、挠性软管、各种类型的管道过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆短管以及其他非标准管件等有无遗漏，是否需要注出必要的尺寸和提供样图。
2.2.12 检查取样点是否齐全，取样方式是否合适。
2.2.13 对管道及其附件的特殊要求有否交待清楚，例如管道的坡度和坡向，对称配置要求，不允许袋形配置，某些阀门或仪表的特殊位置要求和环路封闭的尺寸等。
2.2.14 对需要加热的设备，有否适当的控制措施，以避免产生过热或高压。
2.2.15 检查有否水进入热油系统发生事故的可能，并研究采取什么措施消除事故隐患。
2.2.16 检查汽轮机壳体，是否已采取有效的疏水措施。
2.2.17 当压缩机有可能在低流量下工作时，有否设循环管，注意检查是否需要设置冷却器，以免造成吸入口气体温度过高。
2.2.18 检查换热器的流道、流向安排是否合适，有否考虑换热器和管线放净。
2.2.19 当循环水温过高时，易造成设备、管道结垢，检查用循环水冷却器的换热器，水侧出口有否设温度计，循环水出口管高点有否设取样阀，以检查有否烃类等物料泄漏至循环水系统，冷却水侧有无受热膨胀的可能，是否设置安全泄压阀。
2.2.20 冬季气温低的地区要细致考虑防冻问题，有无放净管，隔热、伴热措施是否齐全。
2.2.21 需要温度调节、易漏、介质有腐蚀性的换热设备有否设置旁路线，主管及旁路有无切断阀和放净阀。
2.2.22 需经常拆卸的管道，应设置可拆卸短管，并在图上注明其可拆
性。
2.2.23 偶尔使用的管道，如反应器再生管可安装回转弯头，使用时临时与反应器连接。
2.2.24 检查进出装置管线在界区处有否设置切断阀，其中输送易燃、易爆、有腐蚀性和有毒介质的管线除设置切断阀外，还需在装置侧加设盲板。
2.2.25 开仃车及事故处理时，使用氮气管线是否配置，其连接方式是否合适。
2.2.26 设备、管道应设置的放空、放净管是否齐全，是否接到合适的位置和系统。
2.2.27 检查液封的尺寸是否标注清楚，高度是否足够。
2.2.28 检查需要加锁或加铅封的阀门是否都已注明，处置是否得当。2.2.29 检查是否考虑了防止凝固措施，例如苯管道、渣油管道等，应结合当地条件采取隔热或伴热措施。
2.2.30 对有可能产生超压的系统，是否都有安全保护措施。安全阀、爆破片的尺寸、定压、编号是否标注清楚。排往火炬系统的物料，有否分清干气和湿气。对破真空（负压）如呼吸阀、破虹吸措施等也应检查。
2.2.31 检查直接放空或就地排放的管线是否允许直接排放。介质有着火危险的排气管道是否已设置阻火器。
2.2.32 含少量轻烃的气体直接放空，可能会造成着火危险，是否已设置了阻火器及蒸汽灭火等设施。
2.2.33 装置突然仃水、仃电、仃汽时应采取的应急措施或其他保护措施是否齐全、有效。
2.2.34 对于误操作会导致事故的阀门在图上有否注明，并采取相应措施。对火灾时处理事故的阀门应注明建议设置在安全地带。
