金工实习知识要点
- 格式:doc
- 大小:35.50 KB
- 文档页数:5
车工:
1、C6132型普通车床,其中C表示车床类别:机床类,6表示组别:普通卧式车床组,1表示型别:普通卧式车床型,32表示主要参数:加工零件最大回转直径320mm。
2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量,他们的符号分别是Vc、f和ap.
3、普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。
4、切削工件时,工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。
5、在车床的传动方式中,可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。
6、什么叫粗加工和精加工?各有什么目的?切削三要素又如何选择?
答:粗加工:尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量,使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工:切除少量加工余量,达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工V c小,ap大,f大。精加工Vc大,ap小,f小。
7、传动形式(P3):齿轮与齿条传动,皮带传动,丝杆与螺母传动,蜗轮与蜗杆传动,齿
轮传动。
8、车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。轴类零件
常用卡盘、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心,适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整,适宜于安装不规则零件。
9、普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。
10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。
11、车床的主要组成(三箱二架一身)主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。
12、通过车工实习操作,试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低,粗糙度较差?提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法?
答:1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨,不易对称,钻孔时孔易钻偏,使孔扩大。
2、钻孔由手工摇动进给,进给量不均匀,粗糙度较差。
3、钻头有两条很窄的侧棱,和孔壁接触,导向性较差,直线度不理想。
4、钻孔在半封闭状态下进行,散热条件和排屑困难,切削易刮伤已加工表面,精度较低。
13、在卧式车床上切削工件时,如果提高主轴转速,问其“自动进给量”将如何变化?为什么?
答:不变,传动系统未改变,进给量取单位以每转移动mm来计算,提高主轴转速不改变传动比。
14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。
15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs 等五种。
16、标出示图的三个表面和车刀主要角度(实习报告P5)
17、车刀常用材料有几种?如何选择使用?
高速钢:不可高速车削,中低速车削
硬质合金:钨钴类(YG)加工脆性材料和钨钴钛类(YT)加工塑性材料,适用于高速车削。
18、内外螺纹如能配合,它们应具备哪几个要素?
大径,中径,牙型角,螺距
19、在螺纹的车削中,如何保证螺纹的各个尺寸?
牙型角:用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证
螺距:用进给箱手柄调节来保证
中径:用总的切削深度来保证
20、车削精度包含哪些具体内容?
尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。
21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm,刻度盘分100格,毛坯直径D=40mm,要一次走刀切削到d=36mm,试求横刀架刻度盘应转过几格?
每格刻度数:5/100=0.05mm
ap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm
应转2/=40格
钳工:
1、钳工的工作范围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。
2、钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。
3、划线分平面划线和立体划线两种,常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、夹持工具等四种。
4、划线的作用是什么?
检查确定工件的加工位置和加工余量
划线可以检验工件是否合格
对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救,以加工出合格零件,减少经济损失。
5、什么是划线基准?常用的划线基准有哪三种?
基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置,并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面,两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。
6、锉刀常用高碳钢,碳素工具钢制成,其牌号为T12,T12A,T13A。
7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种,常用的锉刀有平锉,半圆锉,方锉,三角锉和圆锉等五种。
8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。
9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度(平面度),用直角尺检验垂直度,用游标卡尺检验平行度。
10、安装锯条时,锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。
11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜,锯软材料速度可快些,锯硬材料速度可慢些。
12、锯削有色金属应选用粗齿锯条,锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条,锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。
13、锯条容易折断的原因以及预防办法?
原因预防办法
1、工件松动 1、工件夹紧
2、压力太大2、压力适中
3、锯条装得太松或太紧 3、锯条松紧适中
4、锯斜后借正 4、借正不要过量
5、新锯条锯旧锯缝 5、拿稳手锯慢锯至原处
14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。
15、麻花钻一般由高速钢支撑,其结构由工作部分、钻颈、柄部组成,工作部分由两主切削刃形成118±2°锋角。
16、钻削硬材料和大孔时,主轴转速应慢些,钻小孔及软材料时转速应快些,钻削时切削条件差,刀具不易散热,故须加切削液进行冷却和润滑。
17、攻丝前底孔尺寸计算公式
脆性材料(软)d’=计算时P的系数取。计算结果保留一位小数。