施工工艺及方案
为切实落实s319广清线东营滨州界至小营段改建工程的工期和质量要求，根据工程特点，最大程度缩短桥梁现场施工及交通限流时间，考虑到现场施工区域狭窄，无法修建砼预制构件场及其它辅助加工厂设施的现状，并受预制空心板龄期限制，决定首先进行外设预制场（本队原有）空心板制作的工作，再将土方工程、空心板预制吊装工程、灌注桩工程、桥面铺装工程进行细致的研究，在适当时间进驻桥梁现场施工，使得进度节奏紧凑，节省时间便与应付各种不利因素，确定如下施工方案：
（1）旧桥（部分）拆除：工作内容主要将原桥体砼桥面板、盖梁、桥柱拆除清理外运和清基，采用人机结合的施工方式，以机械为主、人工为辅；专业砼拆除队伍施工，首先修建现场围护设施，潮湿旧砼表面，避免施工粉尘污染，施工前会同设计监理部门进行充分的论证，确定拆除范围及拆除方案；待原桥体拆除成块后，统一装车运出填埋，现场不留痕迹，尤其注意吊装时安全。
（2）铺工放样：提高工程质量的前提。严格按业主提供的初始控制点和图纸及铺工表制定铺工放样方案，交建设单位代表（或监理工程师）审核批准后，方可依此方案放测建筑物轴线和位置。在铺工中如发现问题不得擅自改变，要及时与设计方联系，经技术人员实地核查后方可落实解决。根据施工需要，由永久高程控制点引测至现场三个固定水准点，这些水准点用砼埋牢固、引测精确并定期复核、妥善保护。基础、建筑物高程均以此类水准点为准。
（3）土方工程：工作内容主要是将旧桥拆除后渠道开挖、清基整平、回填土及碾压、灰土制作及碾压等，采用人机结合的施工方法，以机械为主，人工为辅。挖掘机挖出的弃土可沿河堤临时弃置，经过处理后部分可用于回填，多余及不可用土由挖掘机装自卸车倒运出填埋。开挖后应方便料物运输和施工机械安放；将松土清除树根、杂草、腐质土后作为回填土料，桥头回填土料人工分层碾压，边角采用石夯，确保回填土料土质及密实度达到设计要求。每道工序经现场监理检验合格后方可进行下一步的施工。
（4）混凝土工程：重点做好模板定位和钢筋绑扎吊装工作，只有定位准确，才能保证混凝土成型后尺寸和浇筑质量，为后续安装工程作好铺垫。为保证工期，采用提高水泥标号和加添加剂的方案，最大
限度节约时间。尤其做好底模垫块、底部模板整理工作及防护栏砼浇筑和桥面铺装工程的外观和线条；争取下部构造提前结束，为后续工序施工留出时间余地；搅拌方量较少时现场搅拌。
（6）预制空心板及人行道系制作按装：开工后即开始预制工作，首先进行预制场地的整修和钢筋绑扎制作；特别注意钢筋笼的绑扎和定位，浇筑砼之前铺好底模，做好模板的定位和放线，做好模板隔离剂的涂刷；注意钢筋表面和底膜的清扫和湿润，使用小口径震动棒；预应力钢筋采用Φj15.24（7φ5）钢绞线，强度标准值1860Mpa；普通钢筋直径除特殊注明外φ≥12mm时采用Ⅱ级钢筋，φ＜12mm采用Ⅰ级钢筋；XM锚及锚下垫板参照中原预应力工艺设备厂提供的样品资料。预应力钢筋的张拉在预制板砼强度达到90%时方可进行，张拉工序为O→初始应力（0.1σk）→105%σk（持荷五分钟）→σk。控制张拉应力σk=1350MPa，并按规范控制预拱度。预应力钢筋张拉时要求做到：（1）夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。（2）对表面有锈的预应力钢材应进行除锈，以减少摩阻损失。（3）工具锚夹片与锥孔内表面用前涂上退锚灵，以便退锚时灵活。（4）限位板上有不同规格的钢绞线的识别标志，安装时应注意，以免用错，造成内缩量增大或锚口摩阻系数增加。（5）张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或回归方程计算。（6）张拉锚固后应及时压浆（一般在24小时内完成），水泥浆的要求及压浆工艺按现行规范规定执行。（7）切割多余的钢绞线一般用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热而失锚。（8）张拉前应检查张拉系统是否完全可靠，应有安全措施，张拉时千斤顶后面不能站人，以防万一。（9）安装工具锚时，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。
待预制砼板28天龄期到后才能吊装；在安装前首先对各项指标进行复查，安装定位时，应反复校核验算，并作静平衡试验，保证一次安装到位；采用2辆40吨位起重机，启重时同时起步争取一次起吊成功，保证吊装安全，避免因选用机械不当而造成工期延误；配备具有丰富吊装经验的技术人员负责现场指挥，确保万无一失。
（7）现浇盖梁、接柱、桥面铺装施工：
①模板：模板以钢模为主，配合木模，因砼面积大，需要部分定型
模板以提高支模速度，模板工程对整个砼工程的质量影响较大，施工中根据各部位的不同尺寸，做好拼支计划钢木结合部位，要连接牢固不能错位，做到尺寸准确，支撑牢固，表面光滑，施工中无位移，不露浆。
②钢筋制作：首先将所有供应各型号钢筋进行各项指标实验，实验合格后方可使用，制作时采用切断机下料，Φ16以上采用钢筋弯曲机成形，钢筋的规格、尺寸、型号、预留长度及搭接等，都比须严格执行施工图纸和施工规范的要求。切断焊接弯曲成形等均在工地加工场内完成，绑扎就位要准确牢固，重点部位交叉要焊接，在同一截面内，绑扎接受的面积在受拉区不得超过25%，受压区不大于50%。砼浇筑过程中，由专职钢筋工值班，个别部位变形位移时，随时调整，确保钢筋保护层的厚度。
③砼浇筑：首先对原材料水泥，石子，砂子进行各项指标的化验，全部合格方可使用，石子要进行级配，超逊径杂质量等实验。工地的材料必须经过工地实验人员检验许可后方可使用。
现浇筑过程中，振捣采用2.2KW插入式平板式振捣器，设专人平仓，每层厚30-40cm，按一定次序和方法进行，按规定不能留施工缝的部位一次性浇筑完成。需留施工缝的部位，先凿毛，再用清水冲洗干净，浇筑时铺筑不大于3cm厚的高标号砂浆，再浇筑，以保证施工缝处理质量，同时注意乙种缝的作法，保证其良好的止水效果。
“配比”、“振捣”、“养护”是砼施工的三大要素，施工中的砼配比必须根据指挥部要求及施工规范要求配比，再由工地实验员报告材料用量和现场测量的材料含水率，计算好施工配合比，填好配料通知单，经技术负责人审核后执行。配料现场设专人过磅计量，计量误差不得超过施工规范要求。“振捣”必须选派对工作有高度责任心的人员进行振捣，振捣程度必须符合设计及施工规范要求。施工期间绝对保证混凝土成品的养护，覆盖草苫子，保持湿度和温度。
（8）其他设计及施工要点见施工设计图
六、施工总进度计划
（1）施工准备：2005年1月3日进驻施工现场，进行施工准备，于1月8日完成。内容有： 1、临时房屋建设；2、搅拌站等生产设施建设；3、施工水、电设施建设；4、清理砂石料场，进备水泥、模板、砂石材料；5、抽排明水；6、机械设备进驻施工现场，模板制作安装，料物进场及现场“四通一平”等。1月15日前完成预制场地
