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钢结构技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，其承载能力强、耐久性好、施工周期短等优势使得其在现代建筑领域得到广泛应用。
为了确保钢结构的施工质量和安全性，制定了钢结构技术规范。
一、引言钢结构技术规范是针对钢结构设计与施工过程中的相关技术要求和规范制定的文件。
本文将从几个方面详细介绍钢结构技术规范的内容和应用。
二、设计要求钢结构设计是钢结构工程的核心，设计要求是确保钢结构稳定性和安全性的关键。
在钢结构技术规范中，设计要求包括荷载计算、材料选取、连接方式等方面的规定，并对设计参数进行详细说明。
1. 荷载计算：包括静载荷、动载荷和地震荷载等计算要求，确保钢结构能够安全承受各种载荷作用。
2. 材料选取：规定了构件所用材料的强度等级和特性，保证构件的强度和可靠性。
3. 连接方式：要求钢结构的连接方式符合相关规范要求，确保连接的强度和稳定性。
三、制造与施工要求钢结构的制造和施工环节对于结构的整体质量和性能起着决定性作用。
钢结构技术规范中规定了制造和施工的要求和规范，确保钢结构工程的完工质量。
1. 制造要求：包括材料预处理、构件制造、焊接、防腐等要求，确保构件的制造质量符合标准。
2. 施工要求：包括场地准备、起吊安装、焊接施工等要求，确保施工过程中的安全和质量。
3. 质量控制：规定了制造和施工过程中的质量控制措施和方法，包括检测和验收标准等，以确保钢结构工程质量达标。
四、验收与质量保证验收与质量保证是钢结构工程交付使用前的重要环节。
钢结构技术规范中规定了验收的要求和质量保证的具体措施。
1. 验收要求：包括验收标准、检测方法和程序等，确保钢结构工程符合相关要求，达到设计要求的要求。
2. 质量保证：规定了钢结构的质量保证期限和责任，明确制造商和施工方在质量问题上的责任和义务。
五、安全与维护钢结构的安全使用和维护是工程的长期问题。
钢结构技术规范中也包含了相关的安全与维护要求。
1. 安全要求：包括防火安全、防腐安全、荷载安全等安全要求，确保钢结构在使用过程中的安全性。
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
钢结构工程技术规范引言概述：钢结构工程技术规范是指在钢结构设计、施工和验收过程中所遵循的一系列规定和标准。
这些规范旨在确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性。
本文将详细介绍钢结构工程技术规范的五个主要部分，包括设计规范、施工规范、验收规范、质量控制规范和安全规范。
一、设计规范：1.1 结构设计标准：设计师应根据国家和地区的相关标准，如《钢结构设计规范》和《建筑抗震设计规范》，确定结构的设计参数和荷载标准。
1.2 材料选用：设计师应根据结构的要求和使用环境，选择合适的钢材种类、规格和强度等级，并确保材料的质量符合相关标准。
1.3 结构计算：设计师应进行结构的静力和动力计算，包括受力分析、变形计算和稳定性分析等，以确保结构的安全性和稳定性。
二、施工规范：2.1 施工准备工作：施工方应制定详细的施工方案和施工计划，并进行必要的场地准备工作，如平整地基、搭建施工设备等。
2.2 施工工艺：施工方应按照设计要求进行钢结构的焊接、切割、钻孔等工艺操作，并确保施工过程中的质量控制，如焊缝质量检测和材料验收等。
2.3 安全措施：施工方应采取必要的安全措施，如安装安全网、佩戴防护用品等，确保施工过程中的安全性。
三、验收规范：3.1 结构质量检测：验收机构应对钢结构的质量进行检测，包括材料的力学性能测试、焊接接头的质量检查等，以确保结构的质量符合规范要求。
3.2 结构稳定性验收：验收机构应对结构的稳定性进行验收，包括进行结构的荷载试验和变形监测等，以确保结构在使用过程中的稳定性和安全性。
3.3 施工记录和报告：验收机构应对施工过程进行记录和报告，包括施工方案、质量检测结果和验收意见等，以便后续的追溯和管理。
四、质量控制规范：4.1 材料质量控制：施工方应对进场材料进行质量检验和验收，并建立材料质量控制档案，以确保施工过程中材料的质量符合规范要求。
4.2 施工工艺控制：施工方应对施工过程进行质量控制，包括焊接工艺的控制、施工人员的技术培训等，以确保施工过程中的质量可控。
钢结构工程技术规范一、引言钢结构工程技术规范旨在规范钢结构工程的设计、施工和验收，确保钢结构工程的质量和安全性。
本规范适用于各类钢结构工程，包括工业厂房、桥梁、高层建筑等。
二、术语和定义2.1 钢结构：由钢材构成的承受和传递荷载的结构体系。
2.2 钢材：指用于钢结构的各类钢材，包括普通碳素钢、高强度钢、合金钢等。
2.3 设计荷载：指在设计工况下，作用在钢结构上的荷载，包括自重、活载、风载、地震作用等。
2.4 构件：指构成钢结构的单元，如梁、柱、桁架等。
2.5 焊缝：指通过焊接方法连接钢结构构件的接头。
2.6 防腐处理：指对钢结构进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
三、设计要求3.1 强度设计：钢结构的强度设计应满足国家相关标准的要求，确保结构能够承受设计荷载而不发生破坏。
3.2 稳定性设计：钢结构的稳定性设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在受到荷载作用时不发生失稳。
3.3 刚度设计：钢结构的刚度设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在使用过程中不产生过大的变形和振动。
3.4 疲劳设计：钢结构的疲劳设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在循环荷载作用下不发生疲劳破坏。
3.5 防腐设计：钢结构的防腐设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在使用寿命内不受腐蚀影响。
四、材料选择4.1 钢材选择：钢结构的材料应符合国家相关标准的要求，具有足够的强度和韧性。
4.2 焊材选择：钢结构的焊材应符合国家相关标准的要求，具有良好的焊接性能和强度。
4.3 防腐材料选择：钢结构的防腐材料应符合国家相关标准的要求，具有良好的防腐性能。
五、施工要求5.1 钢结构制作：钢结构的制作应符合国家相关标准的要求，包括材料的质量检验、焊接工艺的控制等。
5.2 钢结构安装：钢结构的安装应符合国家相关标准的要求，包括结构的定位、连接方式的选择等。
5.3 防腐处理：钢结构的防腐处理应符合国家相关标准的要求，包括表面处理、涂层施工等。
5.4 检测与验收：钢结构的检测与验收应符合国家相关标准的要求，包括焊缝的无损检测、结构的荷载试验等。
钢结构工程技术规范引言概述：钢结构工程技术规范是针对钢结构工程设计、施工和验收等方面制定的一套规范性文件，旨在确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程技术规范的内容。
一、设计规范1.1 结构设计原则：介绍钢结构工程设计的基本原则，包括荷载计算、结构布置、构件设计等方面的规定。
1.2 强度设计：详细阐述钢结构各构件的强度设计要求，包括受力性能、截面尺寸计算、稳定性等方面的规定。
1.3 连接设计：介绍钢结构中连接件的设计要求，包括焊接、螺栓连接等方面的规定。
二、施工规范2.1 材料要求：详细说明钢结构工程中所使用的材料要求，包括钢材的选择、验收标准等方面的规定。
2.2 施工工艺：介绍钢结构工程的施工工艺要求，包括焊接工艺、螺栓拧紧力矩控制等方面的规定。
2.3 安全防护：阐述施工过程中的安全防护要求，包括施工现场的安全措施、操作规范等方面的规定。
三、验收规范3.1 结构验收标准：详细说明钢结构工程验收的标准，包括外观质量、尺寸偏差、结构性能等方面的规定。
3.2 检测方法：介绍钢结构工程验收中所采用的检测方法，包括无损检测、力学性能测试等方面的规定。
3.3 技术要求：阐述验收过程中的技术要求，包括验收文件的编制、验收记录的保存等方面的规定。
四、维护与检修规范4.1 定期检查：详细说明钢结构工程的定期检查要求，包括结构的表面状况、连接件的紧固情况等方面的规定。
4.2 维护保养：介绍钢结构工程的维护保养要求，包括防腐、涂装等方面的规定。
4.3 检修方法：阐述钢结构工程的检修方法，包括局部修补、更换构件等方面的规定。
五、应急处理规范5.1 突发事件处理：详细说明钢结构工程在突发事件发生时的应急处理措施，包括火灾、地震等方面的规定。
5.2 应急演练：介绍钢结构工程的应急演练要求，包括组织形式、演练内容等方面的规定。
5.3 应急预案：阐述钢结构工程应急预案的编制要求，包括应急救援流程、责任分工等方面的规定。
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构设计、施工和验收过程中需要遵循的一系列规定和标准。
这些规范旨在确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构工程技术规范的重要性和具体内容。
引言概述：钢结构工程技术规范是指导钢结构工程设计、施工和验收的重要依据，它的制定和遵守对于保障钢结构工程的质量和安全至关重要。
本文将从以下五个大点出发，详细介绍钢结构工程技术规范的内容和意义。
正文内容：1. 钢结构设计规范1.1 材料选用规范：钢结构工程中使用的钢材需要满足一定的强度、韧性和耐久性要求，设计规范明确了钢材的选用标准和性能要求。
1.2 结构设计规范：钢结构的设计需要满足一定的荷载要求和安全系数，设计规范提供了设计方法和计算公式，确保结构的安全性和可靠性。
1.3 连接设计规范：钢结构中的连接件需要满足一定的强度和刚度要求，设计规范规定了连接件的选用和设计方法，保证连接的稳定性和可靠性。
2. 钢结构施工规范2.1 施工工艺规范：钢结构施工需要按照一定的工艺流程进行，施工规范明确了施工的步骤和要求，确保施工的顺利进行。
2.2 施工质量规范：钢结构的施工质量直接影响到结构的安全性和使用寿命，施工规范规定了施工质量的要求和检验方法，确保施工质量符合设计要求。
2.3 安全施工规范：钢结构施工过程中存在一定的安全风险，施工规范规定了安全施工的要求和措施，保障工人的生命安全和工程的顺利进行。
3. 钢结构验收规范3.1 结构验收规范：钢结构的验收需要按照一定的标准和程序进行，验收规范规定了验收的要求和方法，确保结构的质量和安全性。
3.2 材料验收规范：钢结构中使用的材料需要经过验收，验收规范规定了材料验收的标准和方法，确保材料的质量和性能符合设计要求。
3.3 施工质量验收规范：钢结构的施工质量需要经过验收，验收规范规定了施工质量验收的标准和方法，确保施工质量符合设计要求。
总结：钢结构工程技术规范是钢结构工程设计、施工和验收过程中必须遵循的重要依据。
钢结构工程技术规范一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，在现代建造领域得到广泛应用。
为了确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性，制定本技术规范，对钢结构工程的设计、施工和验收等方面进行规范。
二、术语和定义2.1 钢结构：由钢材构成的建造结构，包括钢柱、钢梁、钢桁架等组成部份。
2.2 抗震设计：根据建造结构所处地区的地震烈度和设计参数，进行的抗震设计计算。
2.3 焊接接头：通过焊接方法连接钢结构构件的接头。
2.4 钢结构防腐：对钢结构表面进行防腐处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
三、设计要求3.1 强度设计：根据结构所受荷载和使用要求，计算钢结构构件的截面尺寸和强度。
3.2 稳定性设计：根据结构的几何形状和荷载条件，进行稳定性计算，确保结构在使用过程中不会发生失稳。
3.3 抗震设计：根据地震烈度和设计参数，进行抗震设计计算，确保结构在地震作用下具有足够的抗震能力。
3.4 焊接设计：根据焊接接头的受力特点和要求，进行焊接设计计算，并确定焊接材料和工艺。
3.5 防腐设计：根据结构所处环境和使用要求，选择适当的防腐涂料和防腐处理方法，确保钢结构具有良好的防腐性能。
四、施工要求4.1 材料选用：钢结构材料应符合国家标准和相关规范的要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
4.2 制作工艺：钢结构制作应按照设计要求进行，采用适当的工艺和设备，确保制作质量。
4.3 焊接质量：焊接接头的焊缝应符合相关标准的要求，焊接质量应经过检验合格。
4.4 防腐处理：钢结构在制作完成后，应进行适当的防腐处理，确保钢结构的防腐性能。
4.5 安装要求：钢结构的安装应按照设计要求进行，采用适当的起重设备和安装工艺，确保安装质量和安全性。
五、验收标准5.1 结构安全性：钢结构工程的验收应符合国家相关标准和规范的要求，结构的安全性应经过专业机构的评估和验收。
5.2 焊接质量：焊接接头的质量应符合相关标准的要求，焊接质量应经过检验合格。
5.3 防腐性能：钢结构的防腐性能应符合设计要求，经过相应的检测和评估。
钢结构工程技术规范标题：钢结构工程技术规范引言概述：钢结构是一种重要的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、塔架等工程领域。
为了确保钢结构工程的安全、可靠和高效，制定了一系列的技术规范，规范了钢结构工程的设计、施工和验收等方面。
本文将介绍钢结构工程技术规范的相关内容，帮助读者更好地了解和应用。
一、设计规范1.1 结构设计原则：钢结构设计应遵循荷载、抗震、稳定等原则，确保结构安全可靠。
1.2 材料选用：设计应根据工程要求选择合适的钢材，包括钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等指标。
1.3 连接设计：设计连接部位应考虑连接形式、连接强度、连接刚度等因素，确保连接牢固可靠。
二、施工规范2.1 钢结构加工：施工应按照设计要求进行钢材的切割、焊接、钻孔等加工，保证加工精度和质量。
2.2 钢结构安装：安装前应进行结构检查，确保结构完整无损，安装过程中应注意施工安全和质量控制。
2.3 防腐处理：施工完成后应及时进行防腐处理，延长钢结构的使用寿命。
三、验收规范3.1 结构验收：验收应按照设计要求进行，包括结构尺寸、质量、连接等方面的检查，确保结构符合规范要求。
3.2 质量检测：应进行材料的质量检测，包括材料的化学成分、力学性能等指标，确保材料质量达标。
3.3 防火验收：对钢结构进行防火性能测试，确保结构在火灾情况下具有一定的防火性能。
四、使用规范4.1 维护保养：定期对钢结构进行维护保养，包括清洁、涂漆、防腐处理等，延长结构使用寿命。
4.2 超载处理：禁止超载使用钢结构，如有超载情况应及时采取措施，保证结构安全。
4.3 灾害应急：建立钢结构灾害应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施，保护人员和财产安全。
五、更新改进5.1 技术更新：及时了解钢结构工程技术的最新发展，不断更新和改进设计、施工、验收等方面的规范。
5.2 经验总结：总结钢结构工程实践经验，发现问题并提出改进措施，提高钢结构工程质量和效率。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受用户和相关部门的意见和建议，不断完善和优化钢结构工程技术规范。
钢结构技术规范钢结构技术规范是指为了保证钢结构设计、制造、施工和使用的安全、可靠和经济而制定的一系列技术要求和规定。
下面是一份钢结构技术规范的样例，大致包括以下内容。
1.材料要求：规定了用于钢结构的材料的性能要求，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
同时，还规定了材料的化学成分、物理性能和机械性能检验方法。
2.构件设计：规定了钢结构构件的尺寸、形状和安装方式。
同时，还规定了构件的承载能力计算方法，以确保构件在荷载下的安全使用。
3.制造工艺：规定了钢结构构件的制造工艺，包括材料的切割、焊接、热处理、表面处理等。
要求制造工艺符合相关的工艺标准，并强调制造过程中的质量控制和验收标准。
4.施工要求：规定了钢结构施工的各项技术要求和施工方法。
包括施工材料的要求、焊接接头的施工要求、现场加工和安装的要求等。
同时，还要求施工单位严格遵守相关的安全规定。
5.防腐防火：规定了钢结构的防腐和防火要求，包括表面涂装层的要求、防腐涂料的选择和施工要求、防火涂料的选择和施工要求等。
要求钢结构在使用过程中保持良好的防腐和防火性能。
6.验收和检测：规定了钢结构的验收和检测要求。
包括对材料、构件和焊接接头的检测方法和标准，以保证钢结构的质量。
同时，还要求进行验收和检测的结果应进行记录和归档。
7.运行与维护：规定了钢结构的运行和维护要求，包括对钢结构的定期检查和维护，以确保钢结构的安全和可靠运行。
钢结构技术规范的制定和执行，对于确保钢结构的质量和安全具有重要意义。
相关单位和个人应严格按照规范要求进行设计、制造、施工和维护，以保证钢结构的安全、可靠和经济。
钢结构工程技术规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化等优势，被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
为了确保钢结构工程的设计、施工和使用安全可靠，制定本技术规范。
二、术语和定义2.1 钢结构：由钢材构成的建筑结构，包括钢框架、钢梁柱、钢板、钢管等。
2.2 抗震设计：根据地震作用对钢结构进行合理设计，以确保结构在地震中具有足够的抗震能力。
2.3 构件：构成钢结构的单个零件，如钢梁、钢柱、钢板等。
2.4 焊接：利用熔融金属将构件连接在一起的方法。
2.5 防腐处理：对钢结构表面进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
三、设计要求3.1 强度设计3.1.1 钢结构的强度设计应符合国家相关标准和规范要求。
3.1.2 结构的承载能力应满足使用要求，并考虑结构的安全系数。
3.1.3 钢结构的节点应设计合理，保证节点的强度和刚度。
3.2 抗震设计3.2.1 钢结构的抗震设计应符合国家相关标准和规范要求。
3.2.2 结构应具有足够的抗震能力，能够在地震中保持稳定。
3.2.3 钢结构的节点应采用适当的连接方式，以提高其抗震性能。
3.3 焊接设计3.3.1 焊接连接应符合国家相关标准和规范要求。
3.3.2 焊接接头的设计应满足强度和刚度要求，并考虑焊接质量和可行性。
3.3.3 焊接接头的尺寸、形状和位置应合理确定，以确保焊接质量和连接的可靠性。
3.4 防腐处理3.4.1 钢结构的防腐处理应符合国家相关标准和规范要求。
3.4.2 防腐处理应根据钢结构的使用环境和要求，选择适当的防腐蚀方法和材料。
3.4.3 防腐处理应保证涂层的质量和均匀性，确保钢结构的耐久性和美观性。
四、施工要求4.1 施工准备4.1.1 施工前应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
4.1.2 施工前应制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和要求。
4.2 施工工艺4.2.1 钢结构的安装应按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
精心整理
钢结构设计规范
第一章总则
20℃
结构。
钢或15MnVq
一、手工焊接采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。
选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。
对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，宜采用低氢型焊条。
二、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。
三、普通螺栓可采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的3号钢制成。
四、高强度螺栓应符合现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》的规定。
五、铆钉应采用现行标准《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》中规定的ML2或ML3号钢制成。
六、锚栓可采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的3号钢或《低合金结构钢技术条件》中规定的16Mn钢制成。
第三章
第一节
主梁
柱(
第二节设计指标
一、单面连接的单角钢
１．按轴心受力计算强度和连接0.85；
２．按轴心受压计算稳定性
二、施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接0.90；
三、沉头和半沉头铆钉连接0.80。
注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。
第三节结构变形的规定
一、承受静力荷载或间接承受动力荷载时，
第二节整体稳定
一、有铺板（各种钢筋混凝土板和钢板）密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固相连、能阻止梁受压翼缘的侧向位移时。
②梁的支座处，应采取构造措施以防止梁端截面的扭转。
对跨中无侧向支承点的梁，L1为其跨度；对跨中有侧向支承点的梁，L1为受压翼缘侧向支承点间的距离（梁的支座处视为有侧向支承）。
在腹板两侧成对配置的钢板横向加劲肋，其截面尺寸应符合
下列公式要求：
～1.0倍，
式中N——轴心拉力或轴心压力；An——净截面面积。
摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下列公式计算：
式中ｎ——在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数目；n1——所计算截面（最外列螺栓处）上高强度螺栓数目；A——构件的毛截面面积。
换算长细比应按下列公式计算：
——构之和。
②斜缀条与构件轴线间的夹角应在４０°～７０°范围内。
受压构件40i
受拉构件80i
i为截面回转半径，应按下列规定采用：
受压构件的两个侧向支承点之间的填板数不得少于两个
一、弯矩作用平面内的稳定性：
（１）无横向荷载作用时：βmx＝0.65＋0.35M2M1，但不得小于0.4，M1和M2为端弯矩，使构件产生同向曲率（无反弯点）时取同号，使构件产生反向曲率（有反弯点）时取异号，M1≥M2；
（２）有端弯矩和横向荷载同时作用时：使构件产生同向曲率时，βmx＝1.0；使构件产生反向曲率时，βmx＝0.85；
式中W2x——对较小翼缘的毛截面抵抗矩。
二、弯矩作用平面外的稳定性：
式中φy——弯矩作用平面外的轴心受压构件稳定系数；φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，对工字形和Ｔ形截面可按附录一第（五）项确定，对箱形截面可取φb＝1.4；Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩；βtx——等效弯矩系数，应按下列规定采用：
定：
和M2
M1≥M2；
βtx＝1. 0
式中Wlx＝Ix/Yo，Ix为x轴的毛截面惯性矩，Yo为由ｘ轴到压力较大分肢的轴线距离或者到压力较大分肢腹板边缘的距离，二者取较大者；φx、NEx由换算长细比确定。
弯矩作用平面外的整体稳定性可不计算，但应计算分肢的稳定性，分肢的轴心力应按桁架的弦杆计算。
对缀板柱的分肢尚应考虑由剪力引起的局部弯矩。
杆在交叉点中断并以节点板搭接0.7l其它情况l
二、拉杆l
注：①ｌ为节点中心间距离（交叉点不作为节点考虑）。
②当两交叉杆均受压时，不宜有一杆中断。
③当确定交叉腹杆中单角钢压杆斜平面内的长细比时，计算长度应取节点中心至交叉点的距离。
一、单阶柱：
２．上段柱的计算长度系数μl，应按下式计算：
２．上段柱和中段柱的计算长度系数μ1和μ2，应按下列公式计算：
式中η1
径。
30 0。
第四节受压构件的局部稳定
一、轴心受压构件：
式中λ——构件两方向长细比的较大值：当λ＜30时，取λ＝30；当λ＞100时，
取λ＝100。
二、压弯构件：
一、轴心受压构件：
式中λ——构件两方向长细比的较大值：当λ＜30时，取λ＝30；当λ＞100时，取λ
第二节疲劳计算
注：表中的容许应力幅是按公式（６.２.１-２）算得的。
第七章连接计算
第一节焊缝连接
一、在对接接头和Ｔ形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝，其强度应按下式计算：N
第二节螺栓连接和铆钉连接
一、在普通螺栓或铆钉受剪的连接中，每个普通螺栓或铆钉的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者：
受剪承载力设计值：
二、在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉的连接中，每个普通螺栓、锚栓或铆钉的承载力设计值应按下列公式计算：
0.8p。
一、一个构件借助填板或其它中间板件与另一构件连接的螺栓（摩擦型高强度螺栓除外）或铆钉数目，应按计算增加10％。
二、搭接或用拼接板的单面连接，螺栓（摩擦型高强度螺栓除外）或铆钉数目，应按计算增加10％。
三、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢）的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的螺栓或铆钉数目应按计算增加50％。
四、当铆钉连接的铆合总厚度超过铆钉直径的5倍时，总厚度每超过2mm，铆钉数目应按计算增加1％（至少应增加一个铆钉），但铆合总厚度不得超过铆钉直径的7倍。
第三节组合工字梁翼缘连接
＝０。
第八章构造要求
第一节一般规定
注：①厂房柱为其它材料时，应按相应规范的规定设置伸缩缝。
围护结构可根据具体情况参照有关规范单独设置伸缩缝。
②
第二节焊缝连接
注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或丁形
五、侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf（承受静力荷载或间接承受动力荷载时）或40hf（承受动力荷载时）；当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。
若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
∶1.5（长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为1∶1。
第三节螺栓连接和铆钉连接
（I）柱
（II）桁架
（Ⅲ）梁
b和t分别为外层翼缘板的宽度和厚度；hf为侧面角焊缝和正面角焊缝的焊脚尺寸。
（Ⅳ）
对吊车桁架，应采取构造措施，以防止其上弦因轨道偏心而扭转。
当采用焊接长轨且用压板与吊车梁连接时，压板与钢轨间的接触不得过于紧密，以使钢轨受温度作用后有纵向伸缩的可能。
第六节制作、运输和安装
应采取有第二节构件的计算
一、弯矩作用平面内：
二、弯矩作用平面外：
第三节
支管穿入主管内。
二、主管和支管或两支管轴线之间的夹角θ不宜小于30°。
三、支管与主管的连接节点处，应尽可能避免偏心。
四、支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。
五、支管端部宜使用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。
注：①本条适用范围为：0.2≤β≤1.0，ds/ts≤50（ts－支管壁厚），θ≥30°。
当ｄ/ｔ＞50时，取ｄ/ｔ＝50。
第十二章钢与混凝土组合梁
第一节一般规定
在强度计算和变形计算中，可不考虑板托截面。
第二节截面和连接件的计算
连接件顶面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
圆柱头焊钉钉杆的外表面或槽钢连接件的端面：至钢梁上翼缘侧边的距离不应小于20mm；至混凝土板托侧边的距离不应小于40mm；至混凝土翼板侧边的距离不应小于100mm。
附录一梁的整体稳定系数
（一）焊接工字形等截面简支梁
焊接工字形等截面（附图1.1）简支梁的整体稳定系数φｂ应按下式计算：
（二）轧制普通工字钢简支梁
轧制普通工字钢简支梁整体稳定系数φｂ应按附表1.3采用，当所得的φｂ值大于0.60时，应按附表1.2查出相应的φｂ代替φｂ值。
βb应按附表 1.2
φｂ值，
附录二梁腹板局部稳定的计算
（一）用横向加劲肋加强的腹板
注：当产生局部压应力σｃ的荷载作用于梁受拉翼缘时，则应分别假定σｃ＝０和σ＝０，按公式（附2.1）计算腹板各区格的稳定性。
（二）用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板
同时用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板（图4.31b、c），其局部稳定性应按下列公式计算：
１．受压翼缘与纵向加劲肋之间的区格：
注：①纵向加劲肋应布置在距腹板计算高度受压翼缘ho／5～ho/4处。
②当产生局部压应力C1的荷载作用于梁的受拉翼缘时，应分别假定σｃ2＝０（用σ３和τ）和假定σ。
