金、银的火法精炼
金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。重要的有：
一、硫磺共熔法
该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部,从而达到分离的目的，然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。
二、辉锑矿共熔法
此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb S ）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。此时，金锑合金便沉于模子底部，含少量金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部。冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。
三、食盐共熔法
该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。分离金后，再还原熔炼氯化银以回收其中的银。
四、硝石氧化熔炼法
该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。
金与银的化学精炼
化学法分离和提纯金、银，除传统的硫酸煮、硝酸分银和王水分金等方法外，在近代又发展了一些使用各种还原剂的还原法。
能从含银水溶液和浆料中还原银的还原剂很多，除活性金属置换还原剂外，还有碳酸钠、葡萄糖、亚硫酸钠、抭坏血酸、蚁酸和水合肼等。还原含金氯化液中的金，则广泛使用二氧化硫、硫酸亚铁等还原剂。
一、酸浸煮法
此法是用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使合金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。使用浓硫酸浸煮时，合金中的含金量应在33％以下，铅的含量应尽可能低（不大于0.25％），或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。此法的浓硫酸消耗量，约为合金重量的3～5倍。且劳动条件恶劣。
浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中，分次加入浓硫酸，在160～180℃下搅拌浸煮4～6h或更长时间。此时，银及铜等杂质便转化成硫酸盐。浸煮
完成后，将锅冷却，倾入衬铅槽中，加水2～3倍稀释后过滤，并用热水洗净除去银、铜等的硫酸盐。再加入新的浓硫酸再进行浸煮。经反复浸煮洗涤3～4次，最后产出的金粉经洗净烘干，含金可达95％以上。产出的硫酸盐液和洗液，先用铜置换回收银（如合金中含有钯时，被溶解的钯也和银一道被还原）后，再用铁屑置换回收铜。余液经蒸发浓缩除去杂质后回收粗硫酸再用。
浓硫酸浸煮作业，由于剧烈反应会产出大量的含硫气体，故应在抽风罩下进行，或将锅密封通过抽风机经烟道排出含硫气体。
二、酸分银法
由于分解银的速度快，溶液含银饱和浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加速溶解），故被广泛使用。作业中为减少硝酸的消耗，通常采用1：1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为降低成本，还可以加入廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸可以溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中回收。
为了最大限度地除去银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33％，以加速银的溶解和提高金的成色。硝酸分银作业，可在带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中进行。加入碎合金后，先用少量水润湿（特别是粉未状合金），再分次加入硝酸。加入硝酸后，反应便很剧烈，并生成大量气泡和放出大量棕色的氧化氮气体。为避免反应过分剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦出现溶液外溢时，可加入适量冷水进行冷却予以消除。经加完全部酸后，如反应已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面出现硝酸银结晶时，说明溶液已饱和，可加入适量热水并加热以消除饱和状态，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反应逐渐缓慢后，抽出硝酸银液，再加入一份新硝酸溶解。经反复溶解2～3次，残渣经洗涤烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可获得纯度在99％以上的金锭
硝酸分银作业产出的大量氧化氮气体，在排出前，需经过液化烟气的接受器和洗涤器吸收，以减少对空气的污染并回收使用。溶液中的银，用铜置换回收。硝酸分银时，如合金中含有铂族金属，则有少量铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时则与银一道被还原。
三、王水分金法
王水分金法，一般用来提纯含银不多于8％的粗金，在此过程中，金进入溶液，而银则成为氯化银渣被分离出去。并能分离和回收其中所含的铂族金属。对于含银多的合金，必须先经除银处理。
工厂生产中使用的工业纯王水，由生产人员自行配制。一般使用的王水，是由一份工业纯硝酸加3～4份工业纯酸制成。配制王水的作业，一般在耐烧玻璃或耐热瓷缸中进行。配制时先倾入盐酸，再在搅拌下缓慢加入硝酸。此时，反应强烈，生成许多气泡并放出部分氧化氮气体。随着反应的进行，溶液颜色逐渐变为桔红色。由于在配制王水过程中溶液放出大量的反应热，故当使用不耐骤变的容器时，特别要注意安全，以免造成事故。
王水溶解金（包括铂族金属等）的作用，是由于硝酸将盐酸氧化生成氯和氯化亚硝酰：
HN5＋O3＋3HCl=N3＋OCl＋Cl2＋2H2O
氯化亚硝酰是反应的中间产物，它又分解为氯和一氧化氮：
2NOCl=2NO＋Cl2
氯与金、铂等作用，生成氯化物进入溶液。其总反应式为：
Au＋HNO3＋3HCl=AuCl3＋NO＋2H2O
3Pt＋4HNO3＋12HCl=3PtCl4＋4NO＋8H2O
王水分金，是将不纯的粗金淬成粒或碾压成薄片，置于溶解皿中，按每份金分次加入3～4份王水，在自热或后期加热下进行搅拌，金即溶解生成三氯化金进入溶液。银与氯作用生成氯化银沉淀。溶解作业如使用易碎的溶解皿时，最好将皿置于盘或大容器中，以免因溶解皿的破裂而造成损失。经充分溶解后，过滤溶液，然后用亚铁或二氧化硫或草酸（H2C2O4）等来还原滤液中的金，使成海绵金沉淀。沉淀的金用水仔细洗净，再用稀硝酸处理除去杂质后，经洗净、烘干、铸锭，可产出99.9％或更高的纯金。
为最大限度地溶解合金中的金，王水分金操作可反复进行2～3次。产出的氯化银用铁屑或锌粉还原回收。还原金后的溶液，仍残留少量金，可加入过量的亚铁，经充分搅拌后靜置12h以上经过滤回收。余液尚含有残余金及铂族金属，加入锌块或锌粉置换至溶液澄清后，过滤液弃去。滤渣经洗净烘干，便得到铂精矿，送分离和提纯铂族金属。
还原用的亚铁，一般由冶金工厂的生产人员自制。
四、蚁酸还原制取纯银
向干燥的废银中加入王水，来溶解铅、汞及其他杂质，经玻
璃纤维过滤后产出氯化银渣，并洗净除去可溶物质。再用尽可能少量的密度0.90的浓氨水来溶解氯化银。过滤除去氨水不溶物后，仔细向滤液中加入6mol/L的盐酸来酸化溶液，并加热使氯化银凝集沉淀，经倾析洗涤至洗液呈中性后，于盐酸液中用锌棒还原，并用水洗净获得的银。
此金属银再用稀硝酸溶解后，加大量蒸馏水稀释，至少静置12h，使锡、锑、铋等沉淀。经过滤，再次加稍过量的浓盐酸沉淀氯化银，并于温水浴中加热倾析洗净，澄清液弃去。然后用6mol/L盐酸在充分搅拌下倾析洗净氯化银。经如此反复数次加酸倾析洗涤后的氯化银，过滤洗净，再次于盐酸液中用锌棒还原成金属银沉淀。
再用7.5mol/L硝酸溶解还原的金属银后，将经稍过量氨水中和过的85％的蚁酸滴加于热硝酸银液中来还原成纯银：
2AgNO3＋2NH4CHO2=2Ag↓＋2NH4NO3＋CO2＋HCHO2
蚁酸的用量，一般为理论量的1.2倍。获得的粒状银沉淀，用热水洗涤后，进行抽气干燥或夹于滤纸中干燥。
五、水合肼还原法
水合肼还原法，又称氨-肼或联氨还原法。此法使用水合肼与适量氨水酸合的还原剂。
水合肼从硝酸银溶液或氯化银浆料中还原产出的银粉，具有粒度细（小于160目）、纯度高（大于99.9％）的特点，是制造各种银系列电触头等的理想材料。加之水合肼还原法具有工艺流程短、设备简单、操作容易、生产效率高、成本低等优点，因而是目前制取粉未冶金用纯银粉的一种很有前途的新方法。
1. 水合肼还原银的原理
