插齿作业指导书

12、根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。
13、应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。
机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。
四、质量检验：
1．按图纸检查工件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
2.检查加工件毛刺是否清理干净。
3.自检：加工前应检查工件是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
（4）插齿的齿向误差比滚齿大，插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。
（2）、分齿展成运动 插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。
（3）、径向进给运动 插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量。
（4）让刀运动 插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。Y54插齿机为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离（径向）。插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。大型插齿机为主轴让刀模式。
4.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
五、量具：
常用量具有游标卡尺、公法线千分尺、量棒、齿厚游标尺，内测千分棒等。
1.对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。
2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。
3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。
四川亚西橡塑机器有限公司
金加工车间
编号：YXJG-2013-2(插齿）
第次修改
插齿机床作业指导书
生效日期：
共5页
滚齿的原理及工艺特点：
1、从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。插齿的主要运动有：
（1）、切削运动 插齿刀的上、下往复运动。
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵强
人员：
人员：
人员：
1、禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
2、禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床打开电箱门和触动电器件。
3、加工前应先以工作速度进行空运转，空运转时间大于2分钟，空运转时操作者应站在安全位置。
4、开车前检查：
操纵手柄和丝杠的位置是否正确；机床各操纵手柄、电控开关是否灵活可靠；故紧固件是否松动；防护装置是否牢靠；各贮油池油量是否合乎要求，油杯、油线和油毡是否完整清洁；机床上各联锁装置是否灵活好用；
（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，所以插齿时齿面粗糙度较细。
（3）插齿的运动精度比滚齿差，这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。
4.在使用新量具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.10
3、正确安装刀具，合理选择插齿刀具和切削用量。
4、装上工件试切：切表皮后看齿数是否正确（若不正确，检查挂轮），调好刀具行程，保证刀具刃口上下全部出头，并检查让刀量，之后根据图纸的全齿深进尺寸，必须根据机床说明要求次数进刀，不可一次将尺寸进到；
８、加工完毕，测Ｍ值，打径跳和计量，最后检验。
三、插齿机的安全操作规程：
7、开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
8、标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联系供应部门进行退换处理。
2、插齿的加工质量：
（1）插齿的齿形精度比滚齿高，滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。
一、准备
1、根据所加工产品，准备相应的夹具和刀具；
2、根据模数m，齿数z，机床定数等相关参数，在挂轮表上找出相应的挂轮；
3、根据工艺图纸上工件的齿数，换算分齿挂轮。
二、加工
１、关闭电源，打开挂轮箱。根据换算挂轮将挂轮塔好，将整个过程全部检查一遍，看间隙是否到位，卡簧是否卡上，然后将挂轮箱关好；
2、换夹具：在装夹具之前，将工作台及所换的夹具底面擦拭干净，然后轻放到机床工作台上。开始校正，将夹具外圆校在0.05ｍｍ以内，端面校到０．０5ｍｍ以内；
9、勤换冷却液，一般情况下，严禁用冷却液机油洗手。
10、工作结束时，关闭机床，卸下工件、刀具、夹具。切断电源，清理机床，铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拿铁屑。导轨加油。
11、精加工的齿，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。
插齿刀具装卡是否牢靠；机床上加工件装卡是否牢靠；各部分调整位置是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合适。
5、合上电源开关；启动主电动机和冷却泵电动机；
6、运行中注意事项：
装卸及测量工件时必须使刀具退离并停车、装卸较重工件时防止碰伤工作台；更换或安装插齿刀时，托刀轴和插齿刀定位基面要擦净，刀具固定要牢靠；正确安装刀具，合理选择插齿刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况；正确安装工件并留有插齿刀具空行程量，以防碰撞工作台；工作台上不得放工具、量具和其他杂物；禁止重力敲击；机动对刀在接近工件时应改用手动，并检查插齿刀据行程有无障碍；改变插削速度时必须停车，并检查手柄位置是否正确；加工内外齿轮时应注意调整让刀方向和间隙；插齿过程中不准任意停车；